CN201628490U - 卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置。它具有结构简单，使用方便，可对凝结水闭式回收等优点，其结构为：它包括多路共网器，所述多路共网器入口端分别与生产蒸汽凝结水管道、空调蒸汽凝结水管道及其他蒸汽凝结水管道连接；多路共网器出口端与自动控制的凝结水闭式回收器连接，凝结水闭式回收器则与换热装置连接，换热装置出口端经回水管道与多路共网器连接，从而组成循环回路；同时，在回水管道上设有自动排水装置，自动排水装置与凝结水箱配合。

Description

卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置。
背景技术
目前烟厂生产用汽需要0.8MPa压力的蒸汽，蒸汽可以通过自备锅炉和热电厂提供。工艺生产用汽主要有空调、制丝生产以及冬季采暖等。
各用汽点的蒸汽凝结水利用余压通过管道回流到动力中心地下室的凝结水箱。凝结水箱为开放式结构，凝结水从管道进入大气，压力下降，产生大量的二次闪蒸蒸汽。闪蒸蒸汽通过凝结水箱的排放管排入大气。外排的二次闪蒸汽平均为每小时0.5至1吨。这些蒸汽中的热能和水份都排放到大气中。
蒸汽凝结水是饱和的高温软化水，若直接排放而不做回收利用，无论在水资源还是在热能资源上都是极大浪费。饱和冷凝水在蒸汽压力0.1-0.9MPa下占蒸汽热能的15.6%-26.7%。闪蒸出来的二次蒸汽包含了大量热能，蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，系统回收的凝结水只含有显热部分，相对于潜热热值很小，大部分热量随二次蒸汽排入大气，造成能源的极大浪费，也造成了热污染。
在凝结水回流量较大时，闪蒸蒸汽排放不畅，在凝结水箱产生蒸汽压力，部分闪蒸蒸汽通过检修人孔溢流到地下室。造成地下室空气湿度变大甚至饱和，产生滴水，对地下室设备产生了危害。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有结构简单，使用方便，可对凝结水闭式回收等优点的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，它包括多路共网器，所述多路共网器入口端分别与生产蒸汽凝结水管道、空调蒸汽凝结水管道及其他蒸汽凝结水管道连接；多路共网器出口端与自动控制的凝结水闭式回收器连接，凝结水闭式回收器则与换热装置连接，换热装置出口端经回水管道与多路共网器连接，从而组成循环回路；同时，在回水管道上设有自动排水装置，自动排水装置与凝结水箱配合。在闭式回收器设有压力自动排放阀，压力自动排放阀保证闭式回收器内的压力低于设定值。
所述换热装置为换热站水水换热器，它的入口端通过水泵与凝结水闭式回收器连接，出口端通过回水管道与多路共网器连接。
所述换热装置为热水型溴化锂制冷机，它的入口端通过水泵与凝结水闭式回收器连接，出口端通过回水管道与多路共网器连接。
所述换热装置为并联的换热站水水换热器和热水型溴化锂制冷机，它们的入口端通过水泵与凝结水闭式回收器连接，出口端通过回水管道与多路共网器连接。
所述换热装置包括水水换热器和换热站水水换热器，水水换热器与水泵连接，水泵与凝结水闭式回收器连接，换热站水水换热器通过回水管道与多路共网器连接。
所述换热装置包括水水换热器和热水型溴化锂制冷机，水水换热器与水泵连接，水泵与凝结水闭式回收器连接，热水型溴化锂制冷机通过回水管道与多路共网器连接。
所述换热装置包括汽水换热器和换热站水水换热器，汽水换热器与水泵连接，水泵与凝结水闭式回收器连接，换热站水水换热器通过回水管道与多路共网器连接。
所述换热装置包括汽水换热器和热水型溴化锂制冷机，汽水换热器与水泵连接，水泵与凝结水闭式回收器连接，热水型溴化锂制冷机通过回水管道与多路共网器连接。
所述换热装置为串联的水水换热器和汽水换热器，水水换热器入口端通过水泵与凝结水闭式回收器连接，出口端与汽水换热器的入口端连接；汽水换热器的出口端与并联的热水型溴化锂制冷机和换热站水水换热器连接，同时汽水换热器还与蒸汽管路连接，汽水换热器的凝结水出口则与多路共网器连接；水水换热器还与凝结水箱连接，然后与除氧罐连接。并联的热水型溴化锂制冷机和换热站水水换热器另一端则通过回水管道与多路共网器连接。
所述凝结水闭式回收器设有压力自动排放阀；所述自动排水装置为自动排水阀。
本实用新型在生产蒸汽凝结水、空调蒸汽凝结水和其他蒸汽冷凝水回收管道上安装阀门，阀门关闭后冷凝水不再直接回到凝结水箱。在这些管道上连接旁通管道，将凝结水分别接到多路共网器，多路共网器根据引射原理将不同压力的凝结水汇流到一起形成高温热水进入凝结水闭式回收器。凝结水闭式回收器的水泵将高温热水送往用热点，在经过换热降温后回到凝结水闭式回收器的容器罐实现供水循环。
凝结水闭式回收器采用智能化自动控制，当不断回收的冷凝水使液位上升时，控制系统命令安装在回水管道上的自动控制阀门开启，将低温水排到凝结水箱，在达到低水位时阀门关闭，保持凝结水闭式回收器的容器罐内水位的稳定。
凝结水闭式回收器的放空口设置了自动控制阀门，根据罐内的压力自动控制排放，保持罐内压力稳定。
为保证高温热水具有良好了换热品质，在高温热水进入制冷机或换热站前设置了一台汽水换热器。控制系统根据高温水管道上的温度信号，在水温不足时适当打开蒸汽补充热量。
对于高温热水，根据不同的季节，可设计多种利用途径：
（1）加热锅炉给水
在高温热水管道安装水—水换热器，让凝结水闭式回收器经水泵的出水先经过该换热器对从软水箱到除氧罐的锅炉软化水进行加热，经过热量释放的水继续进入溴化锂制冷机或换热站的换热器。
（2）夏季，将高温水应用到热水型溴化锂制冷机。
将高温热水输送到溴化锂制冷机，作为制冷的热源。制冷机根据输入的热量进行自动调节，生产满足要求的冷媒水，与其它制冷机的冷媒水并网后供应整个空调系统。换热后的低温水回到凝结水箱。
（3）冬季，将高温水应用到采暖换热。
冬季采暖运行后，将回收的凝结水送入采暖系统的水—水换热器，将采暖水加热到所需温度，供采暖使用。换热后的凝结水回到凝结水箱，经冷却后回到凝结水箱。
本实用新型的有益效果是：
1.实现了蒸汽凝结水的闭式回收。
2.合理用热，实现热量回收和使用的平衡。适应全年的工艺状况，充分考虑到了过渡季节、冬季的热量使用，在夏季用于制冷。
3.在充分利用了余热后，实现了水的平衡和合理利用。
4.实现循环水的稳定运行。
5.对压力排放进行自动控制，保证系统的安全稳定运行。
6.全过程的自动控制，实现安全连续运行。
7.能源回收利用方面可达到如下效果：
（1）夏季：
由于集中供热停止供应蒸汽，锅炉连续运行。可实现凝结水的全部回收，回收的水全部用于锅炉供水。凝结水中的热量一部分经过换热器给锅炉给水加热，另一部分作为溴化锂制冷机的热源驱动制冷机，也实现了100％的回收利用。
（2）冬季：
如果集中供热不供应，仍然可以做到水的100％回用，用于锅炉给水。这时凝结水中的热量一部分经过换热器给锅炉给水加热，另一部分作为换热站的热源给暖通循环水加热供暖。热量100％回用。
如果冬季使用集中供热，这时我厂锅炉仍然需要运行以保证制丝线的生产，只是锅炉的蒸发量较小。在此情况下，凝结水将有30％到50％被排放掉。由于锅炉给水加热的需求热量也减小，使得凝结水热量的利用率可能降低60％—70%左右。
（3）过渡季节
每年四月和十一月，总共大约有30天左右为过渡季节，这时制冷机和换热站都不运行。集中供热已停止供应，锅炉连续运行，凝结水可100％利用。热量用于加热锅炉给水，利用率在50％左右。全年的热量利用率在90％以上。
8.彻底消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染。
9.整个冷凝水回收系统为完全密闭系消除安全隐患，实现清洁生产。由于回到凝结水箱的水温度均低于60℃，从而彻底消除了凝结水箱的二次蒸汽，解决了地下室的潮湿和结露问题。
10.凝结水不会被空气中的氧气再污染，可以直接利用，节约水处理费用。
11.凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀，确保了能源回收系统的长期安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1.多路共网器，2.凝结水闭式回收器，3.压力自动排放阀，4.水水换热器，5.汽水换热器，6.热水型溴化锂制冷机，7.换热站水水换热器，8.自动排水阀，9.凝结水箱，10.生产蒸汽凝结水管道，11.空调蒸汽凝结水管道，12.其他蒸汽凝结水管道，13.水泵。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1：
图1中，它包括多路共网器1，多路共网器1分别与生产蒸汽凝结水管道10、空调蒸汽凝结水管道11和其他蒸汽凝结水管道12连接。多路共网器1出口端与凝结水闭式回收器2连接，在凝结水闭式回收器2上设有压力自动排放阀3。凝结水闭式回收器2通过水泵13与水水换热器4连接，水水换热器4出口端与汽水换热器5连接。汽水换热器5的出口端与并联的热水型溴化锂制冷机6和换热站水水换热器7连接，热水型溴化锂制冷机6和换热站水水换热器7另一端通过回水管道与多路共网器1连接，组成循环水系统。同时在回水管道上设有自动排水阀8与凝结水箱9连接。凝结水箱9还与水水换热器4连接，然后与除氧罐连接。汽水换热器5的凝结水出口与多路共网器1连接。
实施例2：
在本实施例中，换热装置为换热站水水换热器7，它的入口端通过水泵13与凝结水闭式回收器2连接，出口端通过回水管道与多路共网器1连接。换热站水水换热器7的入口端、出口端及旁通管道由三通阀控制。控制系统根据换热站循环水的出水温度调节三通阀，控制进入换热站水水换热器7的高温热水量。
其余结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例3：
在本实施例中，换热装置为热水型溴化锂制冷机6，它的入口端通过水泵13与凝结水闭式回收器2连接，出口端通过回水管道与多路共网器1连接。热水型溴化锂制冷机6的入口端、出口端及旁通管道由三通阀控制。控制系统根据制冷机冷冻水的出水温度调节三通阀，控制进入热水型溴化锂制冷机6的高温热水量。
其余结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例4：
在本实施例中，换热装置为并联的换热站水水换热器7和热水型溴化锂制冷机6，它们的入口端通过水泵13与凝结水闭式回收器2连接，出口端通过回水管道与多路共网器1连接。
其余结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例5：
在本实施例中，换热站水水换热器7的入口端通过水水换热器4或汽水换热器5和水泵13连接，水泵13与凝结水闭式回收器2连接。
其余结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例6：
在本实施例中，热水型溴化锂制冷机6的入口端通过水水换热器4或汽水换热器5和水泵13连接，水泵与凝结水闭式回收器2连接。
其余结构与实施例1相同，不再赘述。

Claims (10)

1.一种卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，它包括多路共网器，所述多路共网器入口端分别与生产蒸汽凝结水管道、空调蒸汽凝结水管道及其他蒸汽凝结水管道连接；多路共网器出口端与自动控制的凝结水闭式回收器连接，凝结水闭式回收器则与换热装置连接，换热装置出口端经回水管道与多路共网器连接，从而组成循环回路；同时，在回水管道上设有自动排水装置，自动排水装置与凝结水箱配合；在闭式回收器设有压力自动排放阀。
2.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述换热装置为换热站水水换热器，它的入口端通过水泵与凝结水闭式回收器连接，出口端通过回水管道与多路共网器连接。
3.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述换热装置为热水型溴化锂制冷机，它的入口端通过水泵与凝结水闭式回收器连接，出口端通过回水管道与多路共网器连接。
4.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述换热装置为并联的换热站水水换热器和热水型溴化锂制冷机，它们的入口端通过水泵与凝结水闭式回收器连接，出口端通过回水管道与多路共网器连接。
5.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述换热装置包括水水换热器和换热站水水换热器，水水换热器与水泵连接，水泵与凝结水闭式回收器连接，换热站水水换热器通过回水管道与多路共网器连接。
6.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述换热装置包括水水换热器和热水型溴化锂制冷机，水水换热器与水泵连接，水泵与凝结水闭式回收器连接，热水型溴化锂制冷机通过回水管道与多路共网器连接。
7.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述换热装置包括汽水换热器和换热站水水换热器，汽水换热器与水泵连接，水泵与凝结水闭式回收器连接，换热站水水换热器通过回水管道与多路共网器连接。
8.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述换热装置包括汽水换热器和热水型溴化锂制冷机，汽水换热器与水泵连接，水泵与凝结水闭式回收器连接，热水型溴化锂制冷机通过回水管道与多路共网器连接。
9.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述换热装置为串联的水水换热器和汽水换热器，水水换热器入口端通过水泵与凝结水闭式回收器连接，出口端与汽水换热器的入口端连接；汽水换热器的出口端与并联的热水型溴化锂制冷机和换热站水水换热器连接，同时汽水换热器还与蒸汽管路连接，汽水换热器的凝结水出口则与多路共网器连接；水水换热器还与凝结水箱连接，然后与除氧罐连接；并联的热水型溴化锂制冷机和换热站水水换热器另一端则通过回水管道与多路共网器连接。
10.如权利要求1所述的卷烟厂蒸汽凝结水热量的级次利用装置，其特征是，所述凝结水闭式回收器设有压力自动排放阀；所述自动排水装置为自动排水阀。
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