CN210800708U - 一种液氯汽化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液氯汽化系统，由汽化装置E和汽化装置F组成，所述汽化装置E为：热水储槽（1）的出水口通过热水泵（2）经热水总管（10）连接汽化器（3）进水口；汽化器（3）的回水总管（11）通过三通连接支管A（12）和支管B（13），支管A（12）接入热水储槽（1），支管B（13）接入循环水系统；所述汽化装置F与汽化装置E完成相同，通过支管B相连通。两套装置完全相同但独立运行，互为备用，提升了液氯汽化系统运行的可靠性,同时低温冷凝液进入循环水系统,改善了循环水水质,大幅降低了循环水排水量。达到了节能减排、降本增效的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于化工工艺技术装备领域，具体涉及一种液氯汽化系统。
背景技术
国内氯碱工业经过十几年的快速发展，产能过剩严重。受当前国内经济增速放缓，需求不振影响，行业竞争激烈，氯碱企业生产经营形势严峻。保证生产线平稳运行,节能减排、降本增效成为各企业当务之急。公司氯碱生产线液氯工序（550）液氯汽化系统为一套热水（60℃）汽化装置（一台热水罐，2台汽化器一开一备），目前已运行近10年，偶尔因汽化器及液氯管线泄漏导致液氯汽化系统停车处理，影响了下游用户的稳定生产.同时也给公司带来一定经济损失。
液氯汽化器管程介质为液氯，壳程介质为热水，热水储槽中热水由低压蒸汽直接加热到60℃后通过热水泵打循环加热汽化器中液氯，热水温度降低至40℃后回流热水罐。热水罐液位通过热水泵出口总管调节阀控制，（即通过热水泵将60℃蒸汽冷凝液输送至循环水补水）。热能未完全利用就被输送出界区，热水、蒸汽利用率低，造成能源浪费，且高温热水送入循环水系统后造成循环水系统负荷增加。因此对液氯汽化系统进行优化改造成为当务之急。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，发明一种液氯汽化系统，解决单套液氯汽化系统稳定性较差及热能利用率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种液氯汽化系统，其特征在于：由汽化装置E和汽化装置F组成，所述汽化装置E为：热水储槽的出水口通过热水泵经热水总管连接汽化器进水口，热水总管上设有一号自控阀；汽化器的回水总管通过三通连接支管A和支管B，支管A接入热水储槽，支管B接入循环水系统，支管A上设有二号自控阀,支管B上设有排水阀；所述热水储槽顶端还连接蒸汽管，蒸汽管上设有三号自控阀；所述汽化装置F与汽化装置E相同；所述汽化装置E的支管B与汽化装置F的支管B通过连通管相连接。
所述一号自控阀控制汽化压力，二号自控阀控制热水储槽液位，三号自控阀控制热水温度。
所述热水储槽上设有远传温度计和远传液位计，远传温度计用于DCS远程监控热水储槽中热水的温度，远传液位计用于DCS远程监控热水储槽中热水的液位。
本实用新型的原理是：将热水储槽中加热到60℃的热水，用热水泵输送进入液氯汽化器，在汽化器中液氯吸收热水中的热量汽化为氯气，加热后送下游用户。热水温度下降到40℃后部分回流热水储槽，用低压蒸气加热至60℃后重新循环汽化液氯。
本实用新型的有益效果是：两套独立的汽化装置组成一个液氯汽化系统互为备用，提升了液氯汽化系统的可靠性；在汽化器热水回水（40℃）管线增加一台自控调节阀，用于调节热水罐液位，并在调节阀前配管线将富裕热水直接输送循环水补水，提高了热水、蒸汽利用率，降低了蒸汽消耗；并改善了循环水水质，减少了循环水排水量，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图中： 1-热水储槽，2-热水泵，3-汽化器， 4-一号自控阀，5-远传温度计, 6-远传液位计，7-二号自控阀，8-三号自控阀，9-蒸汽管，10-热水总管，11-回水总管，12-支管A，13-支管B，14-排水阀，15-连通管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1，见图1，一种液氯汽化系统，其特征在于：由汽化装置E和汽化装置F组成，所述汽化装置E为：热水储槽1的出水口通过热水泵2经热水总管10连接汽化器3进水口，热水总管10上设有一号自控阀4；汽化器3的回水总管11通过三通连接支管A 12和支管B 13，支管A 12接入热水储槽（1），支管B（13）接入循环水系统，支管A 12上设有二号自控阀7,支管B 13上设有排水阀14；所述热水储槽 1顶端还连接蒸汽管9，蒸汽管9上设有三号自控阀8；所述汽化装置F与汽化装置E相同； 所述汽化装置E的支管B与汽化装置F的支管B通过连通管15相连接。
所述一号自控阀4控制汽化压力，二号自控阀7控制热水储槽液位，三号自控阀8控制热水温度。
所述热水储槽1上设有远传温度计5和远传液位计6。
工作过程：将液碱蒸发系统产生的生蒸汽冷凝液排入热水储槽1，用热水泵2经热水总管10、回水总管11和支管A 12，进入热水储槽1为一个循环周期。
DCS操作工通过调节二号自控阀7开度，保证热水储槽1液位稳定在60%；通过调节一号自控阀4开度，控制汽化压力为0.55～0.75Mpa；通过调节三号自控阀8开度，控制热水储槽温度为60℃。
因液碱蒸发工序产生的生蒸汽冷凝水源源不断进入热水储槽1，再加上低压蒸气加热汽化热水后形成冷凝水进入热水系统，因此热水循环系统有部分水量富裕，热水储槽液位上升，需排水阀14保持常开（排水阀14为手动阀），及时将多余低温蒸汽冷凝水送循环水系统，保证热水储槽1液位稳定在60%。
如果汽化装置E出现泄漏或其他故障，无法正常运行时，迅速切换至汽化装置F运行，保证下游用户的生产稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种液氯汽化系统，其特征在于：由汽化装置E和汽化装置F组成，所述汽化装置E为：热水储槽（1）的出水口通过热水泵（2）经热水总管（10）连接汽化器（3）进水口，热水总管（10）上设有一号自控阀（4）；汽化器（3）的回水总管（11）通过三通连接支管A（12）和支管B（13），支管A（12）接入热水储槽（1），支管B（13）接入循环水系统，支管A（12）上设有二号自控阀（7）,支管B（13）上设有排水阀（14）；所述热水储槽（1）顶端还连接蒸汽管（9），蒸汽管（9）上设有三号自控阀（8）；所述汽化装置F与汽化装置E相同； 所述汽化装置E的支管B与汽化装置F的支管B通过连通管（15）相连接。
2.如权利要求1所述的一种液氯汽化系统，其特征在于：所述一号自控阀（4）控制汽化压力，二号自控阀（7）控制热水储槽液位，三号自控阀（8）控制热水温度。
3.如权利要求1所述的一种液氯汽化系统，其特征在于：所述热水储槽（1）上设有远传温度计（5）和远传液位计（6）。
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| CN114608370A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 | 一种pc生产过程中利用余热降耗的系统及方法 |
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- 2019-08-16 CN CN201921327396.5U patent/CN210800708U/zh active Active
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| CN114608370B (zh) * | 2022-03-18 | 2024-05-24 | 聊城鲁西聚碳酸酯有限公司 | 一种pc生产过程中利用余热降耗的系统及方法 |
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