CN208794388U - 一种低压蒸汽余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低压蒸汽余热利用系统，包括第一板式换热器、第二板式换热器以及无离子水加热器；第一板式换热器连接第一进汽管、第一出液管、第一进水管及第一出水管，第二板式换热器连接第二进汽管、第二出液管、第二进水管及第二出水管，第一进汽管、第二进汽管的进汽端均与低压蒸汽管连接；无离子水加热器连接高压蒸汽管、第三出液管、第三进水管及第三出水管，第三进水管与第一出水管和第二出水管连通，第三出水管的出水端连接有热水槽；第一进水管、第二进水管的进水端及无离子水加热器均连接有无离子水管。本实用新型充分利用了盐酸合成炉产生的低压蒸汽，同时减少了高压蒸汽的消耗，操作简单、检修方便。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产节能技术领域，具体涉及一种低压蒸汽余热利用系统。
背景技术
聚氯乙烯的聚合反应需要用到热的无离子水，现有工艺是将电厂锅炉处理好的无离子水通入无离子水加热器，经高压蒸汽换热后，使水温由25℃左右升温至工艺需要的82℃左右。而烧碱装置中盐酸合成炉产生的低压蒸汽量非常大，冬季用于厂区生活热水系统后仍有剩余，夏季基本全部外排，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低压蒸汽余热利用系统，解决了现有工艺中低压蒸汽未有效利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压蒸汽余热利用系统，包括第一板式换热器、第二板式换热器以及无离子水加热器；所述第一板式换热器的上端分别连接有第一进汽管和第一出水管，下端分别连接有第一出液管和第一进水管，所述第一进汽管上设置第一调节阀，所述第一进水管上设置第一冷水阀，所述第一出水管上设置第一止回阀；
所述第二板式换热器的上端分别连接有第二进汽管和第二出水管，下端分别连接有第二出液管和第二进水管，所述第二进汽管上设置第二调节阀，所述第二进水管上设置第二冷水阀，所述第二出水管上设置第二止回阀；
所述第一进汽管、所述第二进汽管的进汽端均与盐酸合成炉的低压蒸汽管连接；所述第一出液管、所述第二出液管出液端连接至污水处理站；所述第一进水管、所述第二进水管的进水端均连接有无离子水管；
所述无离子水加热器的上端分别连接有高压蒸汽管和第三出水管，下端分别连接有第三出液管和第三进水管；所述高压蒸汽管的进汽端连接有锅炉，且所述高压蒸汽管上还设置第三调节阀；所述第三出液管的出液端连接有凝水槽；
所述第一出水管的出水端以及所述第二出水管的出水端均连通有所述第三进水管，所述无离子水加热器的下端还同时连通有所述无离子水管；且所述无离子水加热器与所述无离子水管之间的连接管道上还设置第三冷水阀；所述第三出水管的出水端连接有热水槽。
优选地，所述低压蒸汽管还通过低压蒸汽分管连接至厂区生活热水系统。
优选地，所述无离子水管上设置与所述热水槽中水位联动的液位联锁阀。
优选地，所述凝水槽与所述锅炉连通。
需要说明的是，由于铁离子对聚合反应及产品质量有影响，因此设备及管道均需为不锈钢材质。
本实用新型提供的低压蒸汽余热利用系统，将盐酸合成炉产生的低压蒸汽同时用于厂区生活热水系统和聚合反应中无离子水的加热，低压蒸汽冷凝水经污水处理厂处理后，用于厂区循环水补水；充分利用了低压蒸汽，同时减少了高压蒸汽的消耗。整个过程无化学反应，设备简单、操作简单、易掌握控制，检修方便。
附图说明
图1是本实用新型低压蒸汽余热利用系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-第一板式换热器，1.1-第一进汽管，1.2-第一出液管，1.3-第一进水管，1.4-第一出水管，1.5-第一调节阀，1.6-第一冷水阀，1.7-第一止回阀，2-第二板式换热器，2.1-第二进汽管，2.2-第二出液管，2.3-第二进水管，2.4-第二出水管，2.5-第二调节阀，2.6-第二冷水阀，2.7-第二止回阀，3-无离子水加热器，3.1-高压蒸汽管，3.2-第三出液管，3.3-第三进水管，3.4-第三出水管，3.5-第三调节阀，3.6-第三冷水阀，4-低压蒸汽管，5-锅炉，6-热水槽，7-无离子水管，8-污水处理站，9-液位联锁阀，10-凝水槽，11-低压蒸汽分管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种低压蒸汽余热利用系统，如图1所示，包括第一板式换热器1、第二板式换热器2以及无离子水加热器3；第一板式换热器1的上端分别连接有第一进汽管1.1和第一出水管1.4，下端分别连接有第一出液管1.2和第一进水管1.3，第一进汽管1.1上设置第一调节阀1.5，第一进水管1.3上设置第一冷水阀1.6，第一出水管1.4上设置第一止回阀1.7。
第二板式换热器2的上端分别连接有第二进汽管2.1和第二出水管2.4，下端分别连接有第二出液管2.2和第二进水管2.3，第二进汽管2.1上设置第二调节阀2.5，第二进水管2.3上设置第二冷水阀2.6，第二出水管2.4上设置第二止回阀2.7。
第一进汽管1.1、第二进汽管2.1的进汽端均与盐酸合成炉的低压蒸汽管4连接，低压蒸汽管4还通过低压蒸汽分管11连接至厂区生活热水系统；第一出液管1.2、第二出液管2.2出液端连接至污水处理站8，蒸汽冷凝液经污水处理站处理后，用于厂区循环水补水。
第一进水管1.3、第二进水管2.3的进水端均连接有无离子水管7，无离子水管7上设置与热水槽6中水位联动的液位联锁阀9，型号：V1000，DN50 PN16，阀体:CF8，阀芯:316SS，阀座:316SS，流量特性:线性，故障位:FC，执行机构:C15，定位器:EP9212，减压阀:YT200。
无离子水加热器3的上端分别连接有高压蒸汽管3.1和第三出水管3.4，下端分别连接有第三出液管3.2和第三进水管3.3。高压蒸汽管3.1的进汽端连接有锅炉5，且高压蒸汽管3.1上还设置第三调节阀3.5；第三出液管3.2的出液端连接有凝水槽10，凝水槽10与锅炉5连通。
第一出水管1.4的出水端以及第二出水管2.4的出水端均连通有第三进水管3.3，无离子水加热器3的下端还同时连通有无离子水管7；且无离子水加热器3与无离子水管7之间的连接管道上还设置第三冷水阀3.6；第三出水管3.4的出水端连接有热水槽6。
优选地，第一调节阀1.5、第二调节阀2.5、第三调节阀3.5分别与所述第一出水管1.4、所述第二出水管2.4、所述第三出水管3.4的温度联锁。
第一调节阀1.5和第二调节阀2.5的型号：TCR，DN150×12，PN16，阀体:A216-WCB，阀芯/阀座:316，流量特性:LVF，故障位:FC，执行机构:HA3R。
第三调节阀3.5的型号：V1000，DN50 PN16，阀体:CF8，阀芯/阀座:304SS+STL，流量特性:等百分比，故障位:FC，执行机构:C15，定位器:EP9212，减压阀:YT200。
聚氯乙烯的聚合反应所需的热的无离子水储存于热水槽6中，根据工艺需要间歇性进水；第一板式换热器1和第二板式换热器2分别安装于聚合生产线一和聚合生产线二。
正常工作状态下，第三冷水阀3.6保持关闭，第一止回阀1.7和第二止回阀2.7保持开启。液位联锁阀9检测到热水槽6中的水位低于设定值78％时，阀门开启；根据聚合生产线一的生产需要，开启第一调节阀1.5，低压蒸汽通过第一进汽管1.1第一板式换热器1，同时打开第一冷水阀1.6，25℃的无离子水通过第一进水管1.3进入第一板式换热器1，开始换热。第一调节阀1.5与第一出水管1.4的温度联锁，设置温度为82℃，若水温低于82℃则增大阀门开度，增加低压蒸汽的进汽量。由于低压蒸汽产自盐酸合成炉，其中含有一些杂质，因此，其冷凝液不能直接回用，而是由第一出液管1.2排放至污水处理站8，经处理后，作为厂区循环水补水。
第一出水管1.4中升温后的去离子水达到70℃，通过第三进水管3.3进入无离子水加热器3，来自锅炉5的高压蒸汽由高压蒸汽管3.1进入无离子水加热器3，无离子水经再次换热后，达到工艺所需的82℃，由第三出水管3.4注入热水槽6，液位联锁阀9检测到热水槽6中的水位达到设定值78％时，阀门关闭，去离子水停止进水。第三调节阀3.5与第三出水管3.4的温度联锁，设置温度为82℃，若水温低于82℃则增大阀门开度，增加高压蒸汽的进汽量。由于高压蒸汽产自锅炉5，洁净度高，其冷凝液经第三出液管3.2排至凝水槽10后，直接回用于锅炉5。
第一板式换热器1和第二板式换热器2故障或需要检修时，关闭第一冷水阀1.6、第二冷水阀2.6、第一止回阀1.7和第二止回阀2.7，开启第三冷水阀3.6，25℃的去离子水通过第三进水管3.3直接进入无离子水加热器3，来自锅炉5的高压蒸汽通过高压蒸汽管3.1进入无离子水加热器3，无离子水经过一次换热后，达到工艺所需的82℃，由第三出水管3.4注入热水槽6。液位联锁阀9检测到热水槽6中的水位达到设定值78％时，阀门关闭，去离子水停止进水。第三调节阀3.5与第三出水管3.4的温度联锁，设置温度为82℃，若水温低于82℃则增大阀门开度，增加高压蒸汽的进汽量。关闭第一止回阀1.7和第二止回阀2.7能够避免第三进水管3.3中的无离子水返流进入第一出水管1.4和第二出水管2.4。高压蒸汽冷凝液经第三出液管3.2排至凝水槽10后，直接回用于锅炉5。
根据热量计算公式：Q＝cm△t，利用低压蒸汽余热后，将1吨去离子水由25℃加热至工艺所需的82℃，可节约高压蒸汽约68Kg。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种低压蒸汽余热利用系统，其特征在于，包括第一板式换热器(1)、第二板式换热器(2)以及无离子水加热器(3)；所述第一板式换热器(1)的上端分别连接有第一进汽管(1.1)和第一出水管(1.4)，下端分别连接有第一出液管(1.2)和第一进水管(1.3)，所述第一进汽管(1.1)上设置第一调节阀(1.5)，所述第一进水管(1.3)上设置第一冷水阀(1.6)，所述第一出水管(1.4)上设置第一止回阀(1.7)；
所述第二板式换热器(2)的上端分别连接有第二进汽管(2.1)和第二出水管(2.4)，下端分别连接有第二出液管(2.2)和第二进水管(2.3)，所述第二进汽管(2.1)上设置第二调节阀(2.5)，所述第二进水管(2.3)上设置第二冷水阀(2.6)，所述第二出水管(2.4)上设置第二止回阀(2.7)；
所述第一进汽管(1.1)、所述第二进汽管(2.1)的进汽端均与盐酸合成炉的低压蒸汽管(4)连接；所述第一出液管(1.2)、所述第二出液管(2.2)的出液端均连接至污水处理站(8)；所述第一进水管(1.3)、所述第二进水管(2.3)的进水端均连接有无离子水管(7)；
所述无离子水加热器(3)的上端分别连接有高压蒸汽管(3.1)和第三出水管(3.4)，下端分别连接有第三出液管(3.2)和第三进水管(3.3)；所述高压蒸汽管(3.1)的进汽端连接有锅炉(5)，且所述高压蒸汽管(3.1)上还设置第三调节阀(3.5)；所述第三出液管(3.2)的出液端连接有凝水槽(10)；
所述第一出水管(1.4)的出水端以及所述第二出水管(2.4)的出水端均连通有所述第三进水管(3.3)；所述无离子水加热器(3)的下端还同时连通有所述无离子水管(7)，且所述无离子水加热器(3)与所述无离子水管(7)之间的连接管道上还设置第三冷水阀(3.6)；所述第三出水管(3.4)的出水端连接有热水槽(6)。
2.根据权利要求1所述的低压蒸汽余热利用系统，其特征在于，所述低压蒸汽管(4)还通过低压蒸汽分管(11)连接至厂区生活热水系统。
3.根据权利要求1所述的低压蒸汽余热利用系统，其特征在于，所述无离子水管(7)上设置有与所述热水槽(6)中水位联动的液位联锁阀(9)。
4.根据权利要求1所述的低压蒸汽余热利用系统，其特征在于，所述凝水槽(10)与所述锅炉(5)连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN110052223A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-26 | 陕西金泰氯碱化工有限公司 | 一种无汞催化合成氯乙烯采用高沸点水溶液移热的装置 |
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