CN101880330B - 淀粉加工蒸汽凝结水密闭回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种蒸汽凝结水密闭回收系统。包括翅片加热器、管束干燥器、闪蒸罐、凝结水罐、泵式疏水阀、电站除氧器；闪蒸罐凝结水回凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器，翅片加热器包括第一部分1.0MPa蒸汽加热组、第二部分0.2MPa蒸汽加热组、第三部分0.05MPa蒸汽加热组；由1.0MPa蒸汽加热第一部分1.0MPa蒸汽加热组，产生的凝结水送到闪蒸罐闪蒸；由闪蒸罐闪蒸出的0.2MPa蒸汽加热第二部分0.2MPa蒸汽加热组和换热器；不足的0.2MPa蒸汽由1.0MPa蒸汽减压补充。由第二凝结水罐凝结水在0.05MPa下闪蒸蒸汽加热第三部分0.05MPa蒸汽加热组；0.2MPa加热组和0.05MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀进入凝结水罐；凝结水罐凝结水经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。优点是：低压闪蒸蒸汽系统就地利用。
Description
技术领域
本发明属于粮食加工技术领域，涉及一种淀粉加工蒸汽凝结水密闭回收系统，特别适用于淀粉加工企业的蒸汽凝结水密闭回收利用。
背景技术
传统的玉米淀粉加工开路系统，闪蒸罐和凝结水罐的凝结水蒸汽都直接排入大气。浸泡和榨油产生的蒸汽也直接排入大气。
传统的玉米淀粉加工开路系统，加热设备通常使用的1.0MPa和0.6Mpa的间接蒸汽，产生的大量高温凝结水进入闪蒸罐中，当闪蒸罐压力达到0.2MPa时，安全阀开启、闪蒸汽被排空；当0.2MPa凝结水进入凝结水罐中时，在凝结水罐产生0.05-0.1MPa闪蒸汽，也被排放到大气中。
传统的玉米淀粉加工开路系统，闪蒸罐所闪蒸8.8t/h的0.2MPa压力蒸汽基本上全部在翅片干燥器中利用，还有87t/h的134℃凝结水在大气压下闪蒸出5.5t/h的100℃蒸汽无法回收；浸泡对空排放的蒸汽量为1.1t/h；榨油对空排放蒸汽量约为490kg/h。以上四项蒸汽排放损失热值最少可折合5668大卡/时，煤价按每大卡9分计，其价值为510.12元，一年运行8000小时，一年就会损失510.12×8000＝408.096万元，如果考虑凝结水的流失以及以后要付出的污水处理费用，一年约损失464.896万。
传统的玉米淀粉加工开路系统，凝结水回收率仅为70-80％，热源流失浪费严重；且凝结水大量流失，污水处理量大，未实现节能降耗。
发明内容
本发明公开一种淀粉加工蒸汽凝结水密闭回收系统，以解决现有技术中系统中闪蒸罐与凝结水罐等装置中蒸汽凝结水不回收，热源流失浪费、污水处理量大、未实现节能降耗等问题。
本发明包括翅片加热器闪蒸罐、凝结水罐、凝结水泵、泵式疏水阀、电站除氧器，翅片加热器的蒸汽输入管线与电站1.0MPa蒸汽输出管线相连接；由电站1.0MPa蒸汽输出管线向翅片加热器输入1.0MPa蒸汽；闪蒸罐具有凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口，凝结水罐具凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口，闪蒸罐凝结水输出口与凝结水罐的凝结水输入口管线联接；凝结水罐的凝结水输出口与凝结水泵输入口管线联接；凝结水泵输出口与电站除氧器管线联接；来自电站1.0MPa蒸汽给翅片加热器加热，产生的凝结水送到闪蒸罐闪蒸，闪蒸罐凝结水回凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器，完成凝结水回收；其特征在于：翅片加热器包括1.0MPa蒸汽加热组、0.2MPa蒸汽加热组；翅片加热器1.0MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与闪蒸罐凝结水输入口管线联接；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与泵式疏水阀凝结水输入口管线联接；泵式疏水阀凝结水输出口与凝结水罐凝结水输入口管线联接；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组蒸汽入口与闪蒸罐蒸汽输出口管线联接；闪蒸罐闪蒸出的0.2MPa蒸汽给换热器和翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组加热；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀进入凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。
本发明还包括减压阀，减压阀安装联接在翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组与1.0MPa蒸汽输入管线间；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组不足的0.2MPa蒸汽由1.0MPa蒸汽减压后补充。
本发明还包括翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组、换热器、第二凝结水罐、第二泵式疏水阀；换热器蒸汽入口与闪蒸罐蒸汽输出口管线联接；换热器凝结水输出口与第二凝结水罐凝结水输入口管线联接；第二凝结水罐的凝结水输出口与第二泵式疏水阀输入口管线联接；第二泵式疏水阀输出口与电站除氧器管线联接；第二凝结水罐蒸汽输出口与翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组管线联接；翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与泵式疏水阀凝结水输入口管线联接；泵式疏水阀凝结水输出口与凝结水罐凝结水输入口管线联接；换热器产生的凝结水进入第二凝结水罐，第二凝结水罐的凝结水经第二泵式疏水阀输送到电站除氧器除氧，第二凝结水罐0.2MPa的凝结水在0.05MPa下闪蒸，闪蒸出的0.05MPa蒸汽供给翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组加热；翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀送入凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。
本发明还包括浸泡罐，浸泡罐蒸汽管线入口与闪蒸罐0.2MPa蒸汽出口管线连接，浸泡罐和第二凝结水罐相连接；浸泡罐凝结水经管线回到第二凝结水罐中，凝结水在0.05MPa下闪蒸，闪蒸出的0.05MPa蒸汽供给翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组加热；凝结水经由第二泵式疏水阀送回凝结水总管进入电站除氧器完成凝结水的回收。
本发明还包括预榨机、平板干燥机等蒸汽使用点、第三凝结水罐、第三泵式疏水阀。预榨机、平板干燥机的蒸汽输入管线与电站1.0MPa蒸汽输出管线连接；由电站1.0MPa蒸汽输出管线向预榨机、平板干燥机输入1.0MPa蒸汽；预榨机凝结水输出口、平板干燥机凝结水输出口与第三凝结水罐凝结水输入口管线联接；第三凝结水罐的凝结水输出口与第三泵式疏水阀输入口管线联接。第三泵式疏水阀输出口与电站除氧器管线联接。来自电站1.0MPa蒸汽给预榨机、平板烘干机加热后产生的凝结水进入第三凝结水罐，后经第三泵式疏水阀输送到电站除氧器完成凝结水的回收。
本发明还包括管束干燥器、第四泵式疏水阀、三通调解阀、压力调节阀；管束干燥器的蒸汽输入管线与电站1.0MPa蒸汽输出管线相连接；由电站1.0MPa蒸汽输出管线向管束干燥器输入1.0MPa蒸汽；管束干燥器的凝结水输出口与第四泵式疏水阀管线联接，保证管束干燥器在任何工况下都能正常疏水；闪蒸罐凝结水输入口和第四泵式疏水阀的凝结水输出口间连接有三通调解阀、压力调节阀；三通调解阀凝结水输出口分别与闪蒸罐、电站除氧器、旋风伴热装置凝结水输入口管线连接；在管束干燥器中产生的凝结水流向随闪蒸罐压力变化由三通调节阀调节；当闪蒸罐压力低于0.25MPa时三通调节阀自动将管束干燥器的第一部分凝结水切换至闪蒸罐输入管线，高温凝结水充分闪蒸和利用；当0.2MPa蒸汽用量较大，闪蒸罐压力低于0.2MPa时，压力调节阀开启，补偿0.2MPa闪蒸汽的不足，使闪蒸罐蒸汽压力稳定在0.2MPa左右；当闪蒸罐压力达到0.25MPa时，三通调节阀自动将管束干燥器的凝结水切换到凝结水回水总管，直接回收至电站除氧器。三通调节阀设置最小开度，一部分凝结水通过第四泵式疏水阀进入旋风伴热装置，之后回到凝结水罐中。三通调节阀设置最小开度保证有部分凝结水经常通过凝结水管线，以防凝结水管线冻结。
本发明的优点是：系统的低压闪蒸蒸汽在系统就地利用，泵式疏水阀将高温凝结水直接送回到电站除氧器系统回收，设备投资小，闪蒸罐及凝结水罐排空的蒸汽凝结水回水率可达到80-90％；节约大量能源、降低生产成本，节能降耗；适用于相关企业的推广应用，可有较广阔的发展空间。
附图说明
图1为本发明系统图。
具体实施方式
以下是本发明的一个实施例。
如图1所示：本发明包括管束干燥器、翅片加热器、换热器、预榨机、平板干燥机、浸泡罐等蒸汽使用点以及闪蒸罐、凝结水罐、第二凝结水罐、第三凝结水罐、凝结水泵、电站除氧器、泵式疏水阀、第二泵式疏水阀、第三泵式疏水阀、第四泵式疏水阀、减压阀、压力调节阀和三通调解阀；翅片加热器包括1.0MPa蒸汽回热组、0.2MPa蒸汽加热组和0.05MPa蒸汽加热组；管束干燥器、翅片加热器、预榨机、平板干燥机的蒸汽输入管线与电站1.0MPa蒸汽输出管线并联；由电站1.0MPa蒸汽输出管线向管束干燥器、翅片加热器、预榨机、平板干燥机输入1.0MPa蒸汽；闪蒸罐具有凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口；凝结水罐具凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口；翅片加热器1.0MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与闪蒸罐凝结水输入口管线联接；闪蒸罐凝结水输出口与凝结水罐的凝结水输入口管线联接；凝结水罐的凝结水输出口与凝结水泵输入口管线联接；凝结水泵输出口与电站除氧器管线联接。翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组蒸汽输入口、换热器蒸汽输入口与闪蒸罐蒸汽输出口并联管线联接；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与泵式疏水阀凝结水输入口管线联接；泵式疏水阀凝结水输出口与凝结水罐凝结水输入口管线联接；减压阀安装联接在翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组与1.0MPa蒸汽联接管线间。换热器凝结水输出口与第二凝结水罐凝结水输入口管线联接；第二凝结水罐的凝结水输出口与第二泵式疏水阀输入口管线联接；第二泵式疏水阀输出口与电站除氧器管线联接；第二凝结水罐蒸汽输出口与翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组管线联接；翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与泵式疏水阀凝结水输入口管线联接。
本发明进入翅片干燥器蒸汽由三部分组成，第一部分蒸汽来自电站1.0MPa蒸汽给翅片加热器1.0MPa蒸汽加热组加热，产生的凝结水送到闪蒸罐闪蒸，闪蒸罐凝结水回凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器，完成凝结水回收。第二部分蒸汽由闪蒸罐闪蒸出的0.2MPa蒸汽给换热器和翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组和换热器加热；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀进入凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组不足的0.2MPa蒸汽由1.0MPa蒸汽减压后补充。第三部分蒸汽是由第二凝结水罐0.2MPa的凝结水在0.05MPa下闪蒸，闪蒸出的0.05MPa蒸汽供给翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组加热；翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀送入凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。
换热器产生的凝结水进入第二凝结水罐，换热器产生的凝结水在第二凝结水罐0.05MPa下闪蒸，闪蒸出的0.05MPa蒸汽供给翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组加热；第二凝结水罐的凝结水经第二泵式疏水阀输送到电站除氧器除氧。
浸泡罐蒸汽管线入口与闪蒸罐0.2MPa蒸汽出口管线连接，浸泡罐和第二凝结水罐相连接；浸泡罐凝结水经管线回到第二凝结水罐中，浸泡罐凝结水在第二凝结水罐0.05MPa下闪蒸，闪蒸出的0.05MPa蒸汽供给翅片加热器0.05MPa蒸汽加热组加热；凝结水经由第二泵式疏水阀送回凝结水总管进入电站除氧器完成凝结水的回收。
预榨机凝结水输出口、平板干燥机凝结水输出口与第三凝结水罐凝结水输入口管线联接；第三凝结水罐的凝结水输出口与第三泵式疏水阀输入口管线联接；第三泵式疏水阀输出口与电站除氧器管线联接。来自电站1.0MPa蒸汽给预榨机、平板烘干机加热后产生的凝结水进入第三凝结水罐，后经第三泵式疏水阀输送到电站除氧器完成凝结水的回收。
在闪蒸罐和管束干燥器的的凝结水连接管线间有三通调解阀、压力调节阀；三通调解阀凝结水输出口分别与闪蒸罐、电站除氧器、旋风伴热装置凝结水输入口管线连接；蒸汽经过压力调节阀进入管束干燥器。蒸汽在管束干燥器中产生的凝结水流向随闪蒸罐压力变化由三通调节阀调节；当闪蒸罐压力低于0.25MPa时三通调节阀自动将管束干燥器的第一部分凝结水切换至闪蒸罐输入管线，高温凝结水充分闪蒸和利用；当0.2MPa蒸汽用量较大，闪蒸罐压力低于0.2MPa时，压力调节阀开启，补偿0.2MPa闪蒸汽的不足，使闪蒸罐蒸汽压力稳定在0.2MPa左右；当闪蒸罐压力达到0.25MPa时，三通调节阀自动将管束干燥器的凝结水切换到凝结水回水总管，直接回收至电站除氧器。三通调节阀设置最小开度，一部分凝结水通过第一泵式疏水阀进入旋风伴热装置，之后回到凝结水罐中。三通调节阀设置最小开度保证有部分凝结水经常通过凝结水管线，以防凝结水管线冻结。
本发明实施例有七台翅片干燥器、九台管束干燥器，七台翅片干燥器使用184℃、1.0MPa、42t/饱和凝结水在0.2MPa压力下闪蒸量为4.24t/h；管束干燥器使用180℃、1.0MPa、45t/h饱和凝结水在0.2MPa压力下闪蒸量为4.6t/h，二者共为8.84t/h。
本发明换热器产生的凝结水量按17.5t/h考虑，其在第二凝结水罐中的闪蒸量约为2t/h。
浸泡的凝结水量按17.5t/h考虑，0.2MPa的浸泡凝结水在第二凝结水罐中0.05MPa下的闪蒸量约为2t/h。
本发明实施例电动凝结水泵单泵电机功率为18.5KW，采用一备一用，由液面传感器控制开闭；约79t/h、120℃的高温凝结水被连续稳定的送回到除氧器。
本发明主要设备投资约为300万元左右，设备投资小，其回收期不到一年。
Claims (1)
1.一种淀粉加工蒸汽凝结水密闭回收系统，包括翅片加热器、闪蒸罐、凝结水罐、凝结水泵、泵式疏水阀、电站除氧器，翅片加热器的蒸汽输入管线与电站1.0MPa蒸汽输出管线相连接；由电站1.0MPa蒸汽输出管线向翅片加热器输入1.0MPa蒸汽；闪蒸罐具有凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口，凝结水罐具凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口，闪蒸罐凝结水输出口与凝结水罐的凝结水输入口管线联接；凝结水罐的凝结水输出口与凝结水泵输入口管线联接；凝结水泵输出口与电站除氧器管线联接；来自电站1.0MPa蒸汽给翅片加热器加热，产生的凝结水送到闪蒸罐闪蒸，闪蒸罐凝结水回凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器，完成凝结水回收；其特征在于：翅片加热器包括1.0MPa蒸汽加热组、0.2MPa蒸汽加热组；翅片加热器1.0MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与闪蒸罐凝结水输入口管线联接；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与泵式疏水阀凝结水输入口管线联接；泵式疏水阀凝结水输出口与凝结水罐凝结水输入口管线联接；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组蒸汽入口与闪蒸罐蒸汽输出口管线联接；闪蒸罐闪蒸出的0.2MPa蒸汽给换热器和翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组加热；翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀进入凝结水罐，经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。
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