CN203687003U - 锅炉定排疏水回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锅炉定排疏水回收系统，属于锅炉定排系统中的节能设备，包括定期排污扩容器，所述定期排污扩容器经凝结水回收器连通热网循环水回水管道；所述定期排污扩容器与凝结水回收器之间通过疏水输入管道连通，凝结水回收器与热网循环水回水管道之间通过回收水输出管道连通，回收水输出管道上设置有流量测量孔板和手动隔离阀。本实用新型能够将锅炉定排系统高温疏水经回收处理后送入热网循环回水管道为热网补水，大大减少了电厂冬季采暖期热网的补水量，并能够避免高温疏水热能的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉定排系统中的节能设备，具体说的是一种锅炉定排疏水回收系统。
背景技术
电厂锅炉定排系统中，从锅炉定期排污扩容器排至锅炉定排水池中的高温疏水主要包括锅炉定期排污水、启动疏水、事故放水、暖风器疏水等。常规电厂设计的定排水池中的水无法进入循环系统回收利用，直接成为工业废水，造成了能源的浪费。电厂锅炉定排系统庞大，在整个冬季采暖期，会产生大量的高温疏水。随着能源的日益紧缺，回收工业废水和余热无疑是一种重要的节能减排途径。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于回收电厂锅炉定排系统中所产生的废水和余热的锅炉定排疏水回收系统，使电厂冬季采暖期大大减少热网的补水量以及热能的浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
锅炉定排疏水回收系统，包括连接在锅炉疏水管道上的定期排污扩容器，所述定期排污扩容器经凝结水回收器连通热网循环水回水管道；所述定期排污扩容器与凝结水回收器之间通过疏水输入管道连通，疏水输入管道上设置有第一电动隔离阀；凝结水回收器与热网循环水回水管道之间通过回收水输出管道连通，回收水输出管道上设置有流量测量孔板和手动隔离阀。
本实用新型的进一步改进在于：所述凝结水回收器并列设置有两套。
本实用新型的进一步改进在于：所述凝结水回收器包括闪蒸罐、快排装置、蓄水箱以及凝结水泵；所述闪蒸罐的输入端连通疏水输入管道，闪蒸罐的蒸汽出口通过蒸汽管道连通凝结水管道；所述闪蒸罐的排水口通过快排装置连通蓄水箱，蓄水箱的凝结水出口经凝结水管道连通回收水输出管道；所述凝结水泵是两台并列设置在凝结水管道上。
本实用新型的进一步改进在于：蒸汽管道与凝结水管道连接处设置有引射装置。
本实用新型的进一步改进在于：凝结水泵出口侧设置有手动蝶阀和止回阀。
本实用新型的进一步改进在于：所述蓄水箱还通过支管与疏水输入管道连通，支管上设置有第二电动隔离阀。
本实用新型的进一步改进在于：所述蓄水箱内还设置有自动调压装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步如下：
本实用新型设置在电厂锅炉定期排污扩容器的出口侧，锅炉定排系统的高温疏水流过锅炉定期排污扩容器后通过疏水输入管道进入凝结水回收器，经过凝结水回收器处理得到较高温度的凝结水，然后再经过回收水输出管道将所得凝结水送入热网循环回水管道，给热网补水，从而实现了锅炉定排系统疏水的有效回收利用，使电厂冬季采暖期大大减少了热网的补水量以及热能的浪费。
闪蒸罐通过快排装置与蓄水箱相连，使凝结水能够快速进入蓄水箱，提高工作效率；通过引射装置，闪蒸得到的二次蒸汽直接被凝结水吸收，进入回收水输出管道，实现蒸汽的密闭回收。闪蒸罐内由于汽体与液体不断排出，使闪蒸罐内的压力永远保持低于闪蒸罐疏水入口处的压力，从而保证了系统疏水能够顺畅地进入闪蒸罐，在闪蒸罐实现汽水分离。
在疏水输入管道上设置第一电动隔离阀和第二电动隔离阀。当锅炉定期排污扩容器排水口的压力足以将锅炉疏水送入安装位置较高的闪蒸罐时，开启第一电动隔离阀，第二电动隔离阀关闭，系统疏水进入闪蒸罐；当锅炉定期排污扩容器排水口处的压力较低，无法顺利将锅炉疏水送入闪蒸罐时，开启第二电动隔离阀，第一电动隔离阀关闭，系统疏水通过支管直接进入蓄水箱。保证了锅炉定期排污扩容器所排出的疏水在任何压力下都可以经过凝结水回收器进行回收利用。
凝结水管道上设置手动蝶阀和止回阀，用以控制凝结水的排放和防止凝结水回流。
蓄水箱内还设置自动调压装置，当蓄水箱内超过特定压力时，会自动向蓄水箱外排汽减压达到特定压力，保障了工艺安全。
两套凝结水回收器并列设置，每套凝结水回收器并列设置两台凝结水泵，正常工况下一运一备，机组事故或启动时出现最大可能的回水量时，开启四台凝结水泵，能够全部回收疏水排污水量，防止热量及水量流失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、锅炉定期排污扩容器，2、疏水输入管道，3、凝结水回收器，4、第一电动隔离阀，5、第二电动隔离阀，6、闪蒸罐，7、快排装置，8蓄水箱，9、凝结水泵，10、手动蝶阀，11、止回阀，12、凝结水管道，13、引射装置，14、蒸汽管道，15、回收水输出管道，16、流量测量孔板，17、手动隔离阀，18、热网循环水回水管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的详细说明：
一种锅炉定排疏水回收系统如图1所示，包括定期排污扩容器1以及凝结水回收器3，定期排污扩容器1连接在锅炉的疏水管道上，定期排污扩容器1经凝结水回收器3连通热网循环水回水管道18。定期排污扩容器1与凝结水回收器3之间通过疏水输入管道2连通，疏水输入管道2上设置有第一电动隔离阀4；凝结水回收器3与热网循环水回水管道18之间通过回收水输出管道15连通，回收水输出管道15上设置有流量测量孔板16和手动隔离阀17。
凝结水回收器3安装在电厂的锅炉定排系统中的定期排污扩容器1的出口侧，系统疏水通过疏水输入管道2进入凝结水回收器3，经凝结水回收器3处理得到的凝结水通过回收水输出管道15进入热网循环水回水管道18，给热网补水，实现了废水和余热的回收利用。
凝结水回收器3包括闪蒸罐6、快排装置7、蓄水箱8以及凝结水泵9。闪蒸罐6的输入端连通疏水输入管道2；闪蒸罐6的蒸汽出口通过蒸汽管道14连通凝结水管道12，蒸汽管道14与凝结水管道12连接处设置有引射装置13；闪蒸罐6的排水口通过快排装置7连通蓄水箱8，蓄水箱8的凝结水出口经凝结水管道12连通回收水输出管道15，凝结水泵9设置在凝结水管道12上；蓄水箱8还通过支管与疏水输入管道2连通，支管上设置有第二电动隔离阀5。
当锅炉定期排污扩容器1的排水口的压力足以将锅炉疏水送入安装位置较高的闪蒸罐6时，开启第一电动隔离阀4，第二电动隔离阀5关闭，系统疏水进入闪蒸罐6，进行汽水分离，所得凝结水通过快排装置7进入蓄水箱8；当锅炉定期排污扩容器1排水口处的压力较低，无法顺利将锅炉疏水送入闪蒸罐6时，开启第二电动隔离阀5，第一电动隔离阀4关闭，系统疏水通过支管直接进入蓄水箱8；闪蒸罐6所得二次蒸汽通过蒸汽管道14进入引射装置13 ，蓄水箱8内的凝结水经凝结水泵9打入凝结水管道12，再进入引射装置13吸收二次蒸汽后经回收水输出管道15进入热网循环回水管道18。
在凝结水泵9出口侧设置有手动蝶阀10和止回阀11，用以控制凝结水的排放和防止凝结水回流。
在蓄水箱8内还设置有自动调压装置，当蓄水箱8内超过特定压力时，会自动向蓄水箱8外排汽减压达到特定压力，保障了工艺安全。
吉林松花江热电厂二期工程厂址位于吉林省吉林市西北郊哈达湾工业区的西侧，座落在松花江畔。该地采暖期天数为165天，折合3960小时。锅炉定期排污根据锅炉水质情况每8小时排放一次，一次约2分钟。采暖季合计定期排污时间16.5小时。电厂采暖季每台机组正常运行时回收水量384吨。采暖季一般不安排检修，即不考虑计划停运。按非停次数0.71次计算，冷态启动时间按98小时估算，此时按最大水量120t/h计算，合计8349.6吨。
将本实用新型应用在吉林松花江热电厂二期工程中，在每台供热机组中安装一套定排疏水回收系统，则单台机组每年节省水量8733.6吨，水费按3元/吨折算，单台机组每年节省费用2.62万元。热量方面：每台机组每年回收水量8733.6吨，定期排污扩容器为大气式扩容器，饱和温度按104度估算，该路水源引至热网循环水回水管道，设计温度70度。每kg热水相当于回收热量：（104-70）×4.2=142.8kJ/kg,合计1247.16GJ，热价按47元/GJ估算，相当于单台机组增加收益5.86万元。
本实用新型的凝结水回收器3可以并列设置为两套，每套凝结水回收器3并列设置两台凝结水泵9，正常工况下一运一备，机组事故或启动时出现最大可能的回水量时，开启四台凝结水泵，能够全部回收疏水排污水量，防止热量及水量流失，保障了系统的正常运行和疏水的最大处理量。本实用新型的应用实现了电厂锅炉定排系统定期排污扩容器疏水的有效回收利用，使电厂冬季采暖期大大减少了热网的补水量以及热能的浪费。
Claims (7)
1.锅炉定排疏水回收系统，包括连接在锅炉疏水管道上的定期排污扩容器（1），其特征在于：所述定期排污扩容器（1）经凝结水回收器（3）连通热网循环水回水管道（18）；所述定期排污扩容器（1）与凝结水回收器（3）之间通过疏水输入管道（2）连通，疏水输入管道（2）上设置有第一电动隔离阀（4）；凝结水回收器（3）与热网循环水回水管道（18）之间通过回收水输出管道（15）连通，回收水输出管道（15）上设置有流量测量孔板（16）和手动隔离阀（17）。
2.根据权利要求1所述的锅炉定排疏水回收系统，其特征在于：所述凝结水回收器（3）并列设置有两套。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉定排疏水回收系统，其特征在于：所述凝结水回收器（3）包括闪蒸罐（6）、快排装置（7）、蓄水箱（8）以及凝结水泵（9）；所述闪蒸罐（6）的输入端连通疏水输入管道（2），所述闪蒸罐（6）的蒸汽出口通过蒸汽管道（14）连通凝结水管道（12）；所述闪蒸罐（6）的排水口通过快排装置（7）连通蓄水箱（8），蓄水箱（8）的凝结水出口经凝结水管道（12）连通回收水输出管道（15）；所述凝结水泵（9）设置在凝结水管道（12）上。
4.根据权利要求3所述的锅炉定排疏水回收系统，其特征在于：蒸汽管道（14）与凝结水管道（12）连接处设置有引射装置（13）。
5.根据权利要求3所述的锅炉定排疏水回收系统，其特征在于：凝结水泵（9）出口侧设置有手动蝶阀（10）和止回阀（11）。
6.根据权利要求3所述的锅炉定排疏水回收系统，其特征在于：所述蓄水箱（8）还通过支管与疏水输入管道（2）连通，支管上设置有第二电动隔离阀（5）。
7.根据权利要求3所述的锅炉定排疏水回收系统，其特征在于：所述蓄水箱（8）内还设置有自动调压装置。
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