CN201065329Y - 蒸汽冷凝水余热的利用设备 - Google Patents

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CN201065329Y CNU200720013073XU CN200720013073U CN201065329Y CN 201065329 Y CN201065329 Y CN 201065329Y CN U200720013073X U CNU200720013073X U CN U200720013073XU CN 200720013073 U CN200720013073 U CN 200720013073U CN 201065329 Y CN201065329 Y CN 201065329Y
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唐时健
周凤禄
廖新勤
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P20/10—Process efficiency
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Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，尤其涉及一种氧化铝生产中蒸汽冷凝水余热的利用设备。其结构如下：各间接加热器之间通过被加热物料输送管道连接，每台间接加热器通过蒸汽输送管道和冷凝水输送管道与一台或多台自蒸发器连接。本实用新型应用水封罐、自蒸发器和间接加热器等设备组合，可以连续、自动、安全、稳定的使蒸汽冷凝水自蒸发产生二次蒸汽再利用，使冷凝水的余热得到充分利用，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的。

Description

蒸汽冷凝水余热的利用设备
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，尤其涉及一种氧化铝生产中蒸汽冷凝水余热的利用设备。
背景技术
现有氧化铝厂生产中需要充分利用蒸汽的热量以降低能耗，采用蒸汽直接加热的方法会给流程中带入大量的水，不利于生产，因此现有氧化铝生产中主要采用蒸汽间接加热。由于加热蒸汽温度一般都比较高，换热后冷凝水可以自蒸发产生二次蒸汽再次利用。现有冷凝水余热的利用技术为了防止冷凝水进入自蒸发器时带入蒸汽，在进自蒸发器之前的管道上安装疏水阀，但由于间接加热器被磨损后会漏料，冷凝水中有时会有一些料浆，这样导致疏水阀堵塞或损坏，降低设备运转率，影响正常生产，因此如何既能充分利用冷凝水余热，又能保证整个利用过程连续、自动、安全稳定运行，是氧化铝生产中降低能耗、节约能源、提高运转率、提高经济效益的一项重要措施。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，目的是使蒸汽冷凝水连续、多次自蒸发产生二次蒸汽再利用，确保充分利用冷凝水余热，保证整个利用过程连续、自动、安全稳定运行，从而降低能耗、节约能源、提高经济效益。
为达上述目的，本实用新型是这样实现的：一种蒸汽冷凝水余热的利用设备，其结构如下：各间接加热器之间通过被加热物料输送管道连接，每台间接加热器通过蒸汽输送管道和冷凝水输送管道与一台或多台自蒸发器连接。
所述的间接加热器中最后一级间接加热器与水封罐连接，水封罐与相邻的自蒸发器之间通过输水管道相连。
所述的水封罐和自蒸发器与控制开启度的电动调节阀以及液位检测装置连接，液位检测装置与液位控制装置连接。
所述的水封罐的蒸汽输送管道上安装有安全阀。
所述的自蒸发器的蒸汽输送管道上安装有安全阀。
所述的与第一级间接加热器连接的自蒸发器的下端设有输水管道，输水管道与输送泵连接。
本实用新型的优点和效果如下：
本实用新型设备使整个冷凝水余热利用过程既能连续、自动、安全、稳定运行，充分利用冷凝水余热，达到降低能耗、节约能源和提高经济效益的目的，又能提高劳动生产率和全厂自动化水平。
附图说明
图1是本实用新型蒸汽冷凝水余热的利用设备结构示意图。
附图中：1、被加热物料；2、蒸汽；3、冷凝水；4、第一级间接加热器；5、水封罐；6、自蒸发器；7、电动调节阀；8、液位检测装置；9、安全阀；10、输送泵；11、最后一级间接加热器。
具体实施方式
下面对实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
本实用新型设备结构如下：各间接加热器之间通过被加热物料输送管道串接，每台间接加热器4通过蒸汽输送管道和冷凝水输送管道与一台或多台自蒸发器6连接，其中最后一级间接加热器11与水封罐5连接，水封罐5与相邻的自蒸发器之间通过输水管道相连；各自蒸发器和水封罐5与控制开启度的电动调节阀7以及液位检测装置8连接，液位检测装置8与液位控制装置连接。在水封罐的蒸汽输送管道上安装安全阀9；自蒸发器6的蒸汽输送管道上也安装有安全阀。与第一级间接加热器连接的自蒸发器的下端设有输水管道，输水管道与输送泵10连接。
本实用新型的工艺方法流程如下：
被加热物料1从第一级间接加热器4进入，从最后一级间接加热器11流出，蒸汽2从最后一级间接加热器11进入，换热后变成冷凝水3，冷凝水3进入水封罐5，水封罐5中冷凝水3液位与控制开启度的电动调节阀7通过液位控制装置8连锁；冷凝水3进入与水封罐5相邻的自蒸发器6自蒸发产生二次蒸汽2；从此自蒸发器6出来的二次蒸汽2进入上一级间接加热器，换热后冷凝水3进入下一级自蒸发器，依次类推。串联的自蒸发器的数量根据工艺要求确定，与第一级间接加热器4相连的自蒸发器的冷凝水通过输送泵10送走。在水封罐5和每级自蒸发器上的蒸汽输送管道上安装安全阀，确保整个工艺过程安全运行。在每级自蒸发器的蒸汽出口可以串联相同温度，相同压力的蒸汽，一起进入间接加热器。上述的冷凝水包括新蒸汽冷凝水及乏汽冷凝水。

Claims (6)

1.蒸汽冷凝水余热的利用设备，其特征在于结构如下：各间接加热器之间通过被加热物料输送管道连接，每台间接加热器通过蒸汽输送管道和冷凝水输送管道与一台或多台自蒸发器连接。
2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水余热的利用设备，其特征在于所述的间接加热器中最后一级间接加热器与水封罐连接，水封罐与相邻的自蒸发器之间通过输水管道相连。
3.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝水余热的利用设备，其特征在于所述的水封罐与控制开启度的电动调节阀以及液位检测装置连接，液位检测装置与液位控制装置连接。
4.根据权利要求2所述的蒸汽冷凝水余热的利用设备，其特征在于所述的水封罐的蒸汽输送管道上安装有安全阀。
5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水余热的利用设备，其特征在于所述的自蒸发器的蒸汽输送管道上安装有安全阀。
6.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水余热的利用设备，其特征在于所述的与第一级间接加热器连接的自蒸发器的下端设有输水管道，输水管道与输送泵连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101832182A (zh) * 2009-03-11 2010-09-15 中国科学院工程热物理研究所 一种合成气湿化器及加热加湿方法
CN101659450B (zh) * 2008-08-28 2011-05-11 中铝国际技术发展有限公司 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺
CN107300165A (zh) * 2017-07-25 2017-10-27 广西农垦糖业集团红河制糖有限公司 一种汽凝水余热回收装置

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C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR

Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST.

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Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd.

Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute

CX01 Expiry of patent term
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