CN203404836U - 一种蒸汽凝结水回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蒸汽凝结水回收系统，包括第一汽-水板式热交换器、第二汽-水板式热交换器、水-水板式热交换器和回收单元，所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器通过蒸汽管道和蒸汽凝结水管道并联；且所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器通过供暖回水管道和供暖供水管道并联；连接所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器的所述蒸汽凝结水管道上均设置有疏水阀组，所述蒸汽凝结水管道依次与所述水-水板式热交换器及所述回收单元连接。该蒸汽凝结水回收系统不仅能回收蒸汽凝结水的热量，避免蒸汽凝结水的二次汽化，还能回收蒸汽凝结水作为锅炉补水，降低水处理费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽凝结水回收系统。
背景技术
当采用锅炉蒸汽或市政蒸汽作热源对建筑物进行冬季供暖时，常常需要设置汽-水板式热交换器将蒸汽的热量转换成空调或供暖热水，供末端用户使用。蒸汽通过汽-水板式热交换器换热后生成蒸汽凝结水，温度可达150℃，很多用户将其直接排放到机房，这不仅造成能源的大量浪费，还会引起蒸汽凝结水的二次汽化，使整个机房蒸汽弥漫，时间长了还会腐蚀空调机组和设备。
现有技术中，蒸汽凝结水多采用锅炉补水箱进行回收，即将从汽-水板式热交换器排出的蒸汽凝结水直接通入锅炉补水箱。这种回收系统的缺陷是蒸汽直接蒸发进入大气，造成了水资源和能源的浪费，并且大气中的酸性成分会融入凝结水中，引起锅炉补水箱和管道的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中蒸汽凝结水不能得到充分回收和再利用的缺陷，提供了一种蒸汽凝结水回收系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种蒸汽凝结水回收系统，包括一第一汽-水板式热交换器和一第二汽-水板式热交换器，所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器通过一蒸汽管道和一蒸汽凝结水管道并联；且所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器通过一供暖回水管道和一供暖供水管道并联；
其特点在于：所述蒸汽凝结水回收系统还包括一水-水板式热交换器和一回收单元，连接所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器的所述蒸汽凝结水管道上均设置有一疏水阀组，所述蒸汽凝结水管道依次与所述水-水板式热交换器及所述回收单元连接。
较佳地，所述水-水板式热交换器通过所述供暖回水管道和所述供暖供水管道与所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器相互并联连接。
较佳地，连接所述水-水板式热交换器的所述供暖回水管道和所述供暖供水管道上还设有若干个蝶阀和电动蝶阀。
较佳地，连接所述水-水板式热交换器的所述供暖供水管道上还设有一温度传感器。
较佳地，连接所述水-水板式热交换器的所述蒸汽凝结水管道上还设有一电动三通调节阀。
较佳地，所述温度传感器与所述电动三通调节阀电连接。
较佳地，所述回收单元包括依次连接的一凝结水箱、一凝结水泵组和一锅炉补水箱，所述凝结水箱与所述水-水板式热交换器连接。
本实用新型的积极进步效果在于：该蒸汽凝结水回收系统不仅能回收汽-水板式热交换器排放的高温凝结水的热量，降低蒸汽凝结水的温度，避免蒸汽凝结水的二次汽化，还能回收蒸汽凝结水作为锅炉补水，减少锅炉补给水处理量，大大降低了水处理费用。
附图说明
图1为本实用新型蒸汽凝结水回收系统的较佳实施例的示意图。
具体实施方式
下面举一个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，一种蒸汽凝结水回收系统包括第一汽-水板式热交换器1、第二汽-水板式热交换器2、水-水板式热交换器3和回收单元，第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2通过蒸汽管道12和蒸汽凝结水管道13并联。蒸汽由蒸汽管道12分别通入第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2，生成的汽水混合物流入蒸汽凝结水管道13。
且第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2通过供暖回水管道10和供暖供水管道11并联。供暖回水由供暖回水管道10分别通入第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2，经换热升温后通入供暖供水管道11。
连接第一汽-水板式热交换器1的蒸汽管道12上还设有电动两通调节阀15，连接第一汽-水板式热交换器1的供暖供水管道11上还设有温度传感器16，将两者进行电连接后，通过调节电动两通调节阀15控制进入第一汽-水板式热交换器1的蒸汽量，可以实现对采暖供水温度的精确控制。同样地，连接第二汽-水板式热交换器2的蒸汽管道12和供暖供水管道11上也分别设有电动两通调节阀和温度传感器，连接方式和工作原理同上。
连接第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2的蒸汽凝结水管道13上均设置有疏水阀组8，汽水混合物通过疏水阀组8后形成蒸汽凝结水并进入水-水板式热交换器3，再由蒸汽凝结水出水管道14进入回收单元。连接水-水板式热交换器3的供暖供水管道11上还设有温度传感器7，连接水-水板式热交换器3的蒸汽凝结水管道13上还设有电动三通调节阀6。
蒸汽凝结水管道13依次与水-水板式热交换器3、蒸汽凝结水出水管道14及回收单元连接。回收单元包括依次连接的凝结水箱4、凝结水泵组5和锅炉补水箱9，其中凝结水箱4与水-水板式热交换器3连接。
该蒸汽凝结水回收系统为供暖空调提供了一种蒸汽凝结水回收技术，解决了蒸汽凝结水直接排放不仅造成能源浪费，而且产生二次汽化的问题。
根据上述蒸汽凝结水回收系统的结构，结合具体的空调供暖工况来说明本实用新型的应用：
建筑物在供暖季时，来源于蒸汽锅炉或市政蒸汽的蒸汽自蒸汽管道12接入，通过第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2将50℃的供暖回水换热成60℃的供暖用水，再通过供暖供水管道11供给末端用户使用。
本实用新型通过设置水-水板式热交换器3、凝结水箱4、凝结水泵组5和锅炉补水箱9来实现蒸汽凝结水的降温处理和余热的回收利用。具体操作方式如下：
首先，将从第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2经换热后排出的温度约为150℃的汽水混合物通入疏水阀组8，形成的蒸汽凝结水接入水-水板式热交换器3。同时，水-水板式热交换器3通过供暖回水管道10和供暖供水管道11与第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2相互并联连接，也就是说，蒸汽凝结水在水-水板式热交换器3中释放的热量仍用于将供暖侧设计工况为50℃的热水加热为60℃，供用户使用。连接水-水板式热交换器3的供暖回水管道10和供暖供水管道11上还设有若干个用于检修的蝶阀和设备联锁控制的电动蝶阀。
然后，换热后温度降至80℃的蒸汽凝结水从蒸汽凝结水管道13流出，该管道上还设有一个电动三通调节阀6，与水-水板式热交换器3的供暖供水管道上的温度传感器7电连接，其作用是通过控制采暖供水温度值（例如60℃）来调节电动三通调节阀6，以调节进入水-水板式热交换器3的蒸汽凝结水量和蒸汽凝结水的总排出量，从而确保第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2的安全运行。
最后，蒸汽凝结水通过蒸汽凝结水出水管道14进入回收单元，先依靠背压排入凝结水箱4，然后通过凝结水泵组5加压，送入锅炉补水箱9，作为锅炉补水。
本实施例的蒸汽凝结水回收系统能回收第一汽-水板式热交换器1和第二汽-水板式热交换器2排出的蒸汽凝结水的热量，降低高温蒸汽凝结水的温度，避免蒸汽凝结水的二次汽化。同时，该回收系统还能回收蒸汽凝结水作为锅炉补水，减少了锅炉补给水处理量，不但能节约用水，还降低了水处理运行费用。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种蒸汽凝结水回收系统，包括一第一汽-水板式热交换器和一第二汽-水板式热交换器，所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器通过一蒸汽管道和一蒸汽凝结水管道并联；且所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器通过一供暖回水管道和一供暖供水管道并联；
其特征在于：所述蒸汽凝结水回收系统还包括一水-水板式热交换器和一回收单元，连接所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器的所述蒸汽凝结水管道上均设置有一疏水阀组，所述蒸汽凝结水管道依次与所述水-水板式热交换器及所述回收单元连接。
2.如权利要求1所述的蒸汽凝结水回收系统，其特征在于：所述水-水板式热交换器通过所述供暖回水管道和所述供暖供水管道与所述第一汽-水板式热交换器和所述第二汽-水板式热交换器相互并联连接。
3.如权利要求1所述的蒸汽凝结水回收系统，其特征在于：连接所述水-水板式热交换器的所述供暖回水管道和所述供暖供水管道上还设有若干个蝶阀和电动碟阀。
4.如权利要求2所述的蒸汽凝结水回收系统，其特征在于：连接所述水-水板式热交换器的所述供暖供水管道上还设有一温度传感器。
5.如权利要求4所述的蒸汽凝结水回收系统，其特征在于：连接所述水-水板式热交换器的所述蒸汽凝结水管道上还设有一电动三通调节阀。
6.如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收系统，其特征在于：所述温度传感器与所述电动三通调节阀电连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的蒸汽凝结水回收系统，其特征在于：所述回收单元包括依次连接的一凝结水箱、一凝结水泵组和一锅炉补水箱，所述凝结水箱与所述水-水板式热交换器连接。
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| CN104501375A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 东莞市恒丰换热器有限公司 | 空调热回收节能热水系统 |
| CN104654442A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-27 | 苏州工业园区设计研究院股份有限公司 | 蒸汽冷凝水回收利用系统 |
| CN113503656A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-15 | 中国核电工程有限公司 | 蒸汽发生系统热能回收系统及方法、乏燃料后处理系统 |
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