CN101696643B - 热电联产低温热能回收装置及其回收方法 - Google Patents
热电联产低温热能回收装置及其回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101696643B CN101696643B CN200910205590A CN200910205590A CN101696643B CN 101696643 B CN101696643 B CN 101696643B CN 200910205590 A CN200910205590 A CN 200910205590A CN 200910205590 A CN200910205590 A CN 200910205590A CN 101696643 B CN101696643 B CN 101696643B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- preheater
- feed water
- vapour condenser
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 380
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 30
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 30
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 8
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本发明涉及热电联产低温热能回收装置及其回收方法，该装置包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、除氧器、高压加热器、冷却塔和除盐水泵，所述汽轮机通过排汽缸与所述凝汽器连接，所述凝汽器与所述冷却塔通过管路连接形成水路大循环；其特征在于，该装置还包括：补水混合器，分别通过管路与所述凝汽器和所述除盐水泵连接；热泵式给水加热器，分别通过管路与所述补水混合器和所述除氧器连接，所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔通过管路连接形成水路小循环。所述热泵式给水加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动。该装置进一步包括自动控制装置。本发明能够减少冷源损失、提高综合热效率。
Description
技术领域
本发明属于能源技术领域，涉及热电联产低温热能回收装置及其回收方法。
背景技术
热电联产是指由蒸汽锅炉供给汽轮发电机的过热蒸汽，在汽轮机内膨胀做功过程中，既承担着发电，又承担着向不同用户提供蒸汽的两项任务。它由于部分或全部(指背压式汽轮发电机组)作过功的蒸汽，不再排入凝汽器，而是供给其它热用户加以利用，从而提高了热循环的效率。热电联产的目的是减少冷源损失。既使在最大供汽量的工况下，仍然有而且必须有一部分蒸汽排到凝汽器，这部分蒸汽在凝结过程中放出的汽化潜热被冷源(循环水)带走，这部分带走热量的冷却水在冷却水塔中与被对流的空气冷却后其热量排到周围环境中而损失掉。
热电联产尽管热循环效率较纯凝式汽轮发电机组高出许多，但仍有一部分蒸汽(俗称乏汽)虽然有较大热量，但品位太低(排汽压力P＝0.004-0.013MPa，排汽温度30-55℃)无法再加以利用。这部分蒸汽只有在凝汽器的高真空条件下，凝结为凝结水，并与锅炉补给水一起再加热供给锅炉。
蒸汽(乏汽)在凝汽器凝结时放出的汽化潜热，通过多根管子传给冷却水(循环水)带走。这部分带走热量的冷却水，在冷却塔内被对流的空气冷却后再由循环水泵送入凝汽器内循环使用。
作为冷却介质的空气依靠冷却塔塔身的高度形成的自然抽吸力，自下而上的流动。由凝汽器吸热后的循环水经水泵送到冷却塔上部通过配水槽喷淋下来，在下落过程中被自下而上的空气流冷却。在进行热交换时，一部分循环水被蒸发而排到大气中，一部分循环水受到周围环境的影响被风吹而损失掉，还有一部分循环水因多次循环浓缩而排污损失掉。为了不减少凝汽器的冷却效果，因此对循环冷却水还需定期予以补充。其用水量可达全厂用水量的60％以上，从而造成水资源的极大浪费。
这部分循环水中的热量被空气带走而排到大气中，统称为低温热能。热电联产发电供热等企业按现有工艺将这部分可利用的废弃余热白白地排放到周围环境(大气)中。通过测算，一台12MW抽凝式汽轮发电机组每小时将排出可利用废弃热量达17802万KJ。
如何根据蒸汽锅炉补水需要，回收这些废弃的热能提高锅炉补充水温度，达到节能之功效是本发明的目的。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够减少冷源损失、提高综合热效率的热电联产低温热能回收装置及其回收方法。
本发明的技术解决方案是：
本发明提供的一种热电联产低温热能回收装置，包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、高压加热器、冷却塔和除盐水泵，所述汽轮机通过排汽缸与所述凝汽器连接，所述凝汽器与所述冷却塔通过管路连接形成水路大循环；该装置还包括
补水混合器，所述补水混合器的进水口经过所述凝结水泵与所述凝汽器连接，所述补水混合器的进水口还通过管路与所述除盐水泵的出水口连接，所述补水混合器的出水口通过管路与所述给水加热器的进水口连接；
给水加热器，所述给水加热器的进水口通过管路与所述补水混合器的出水口连接，所述给水加热器的出水口通过管路与所述除氧器的进水口连接，所述给水加热器的进汽口与所述汽轮机的抽气管路连接；所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔通过管路连接形成水路小循环。
所述给水加热器为热泵式给水加热器。
进一步地，该装置还包括
真空泵，与所述给水加热器的抽气口连接；
真空泵控制器，用于保持所述给水加热器处于真空状态。
进一步地，该装置还包括
温度控制器，安装在所述除氧器的进水口；
第一流量控制器，安装在所述给水加热器的进汽口；
第二流量控制器，安装在水路小循环中所述给水加热器的进水口。
进一步地，该装置还包括用于显示温度值、流量值和真空压力值的监控器，所述监控器与所述温度控制器、所述第一流量控制器、所述第二流量控制器和所述真空泵控制器连接。
与上述热电联产低温热能回收装置相应的热电联产低温热能回收方法，包括以下步骤：
(1)汽轮机通过排汽缸将乏汽排入凝汽器，凝汽器与冷却塔形成水路大循环，所述乏汽里的汽化潜热在凝汽器里由冷却塔送来的冷却水对其冷凝形成凝结水；
(2)所述凝汽器将所述凝结水送入补水混合器，除盐水泵将除盐水通过管路送入所述补水混合器，所述除盐水和所述凝结水在所述补水混合器里混合形成混合水；
(3)所述补水混合器将所述混合水送入给水加热器，所述给水加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动；
(4)所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔形成水路小循环，所述给水加热器利用所述凝汽器送来的低温热源水中的热量对所述混合水加热，并将加热后的水送入除氧器。
进一步地，所述给水加热器在真空条件下工作。
进一步地，(1)若所述给水加热器出水口的混合水温小于设定温度，则加大所述给水加热器的进汽口流量，同时加大水路小循环中所述给水加热器的低温热源水进口流量；(2)若所述给水加热器出水口的混合水温大于设定温度，则减小所述给水加热器的进汽口流量，同时减小水路小循环中所述给水加热器的低温热源水进口流量。
本发明提供的另一种热电联产低温热能回收装置，包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、高压加热器、冷却塔和除盐水泵，所述汽轮机通过排汽缸与所述凝汽器连接，所述凝汽器与所述冷却塔通过管路连接形成水路大循环；所述低压加热器的进水口经过所述凝结水泵与所述凝汽器连接，所述低压加热器的出水口通过管路与所述除氧器的进水口连接，所述低压加热器的进汽口与所述汽轮机的抽气管路连接，所述低压加热器的疏水口通过管路与所述凝汽器连接；该装置还包括给水加热器，所述给水加热器的进水口通过管路与所述除盐水泵的出水口连接，所述给水加热器的出水口通过管路与所述除氧器的进水口连接，所述给水加热器的进汽口与所述汽轮机的抽气管路连接；所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔通过管路连接形成水路小循环。
与上述热电联产低温热能回收装置相应的热电联产低温热能回收方法，包括以下步骤：
(1)汽轮机通过排汽缸将乏汽排入凝汽器，凝汽器与冷却塔形成水路大循环，所述乏汽里的汽化潜热在凝汽器里由冷却塔送来的冷却水对其冷凝形成凝结水；
(2)所述凝汽器将所述凝结水送入低压加热器，所述低压加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动，所述低压加热器对所述凝结水加热后送入除氧器；
(3)除盐水泵将除盐水通过管路送入给水加热器，所述给水加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动；
(4)所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔形成水路小循环，所述给水加热器利用所述凝汽器送来的低温热源水中的热量对所述除盐水加热，并将加热后的水送入除氧器。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)本发明的一种方案由热泵式给水加热器代替现有技术中的低压加热器，增加凝汽器、给水加热器与冷却塔之间的水路小循环，还通过增加补水混合器，将除盐水和凝结水在补水混合器里混合后送入热泵式给水加热器，热泵式给水加热器利用凝汽器送来的低温热源水中的热量对该混合水加热，再将加热后的水送入除氧器。不但有效利用了低温热源水中的热量，而且减少了除氧器中加热蒸汽与补充水(热泵式给水加热器送到除氧器的水)的温差造成的传热不可逆损失。
(2)本发明的热泵式给水加热器由汽轮机抽出的部分蒸汽作为驱动热源，其余蒸汽继续在汽轮机内做功从而增加了发电量，进而提高机组效率。
(3)本发明的热泵式给水加热器在真空条件下工作，减少了热泵式给水加热器内换热的热损失。
(4)本发明增加了温度控制器和流量控制器，若所述热泵式给水加热器的出口的混合水温小于设定温度，则增加所述热泵式给水加热器的进汽流量，同时加大水路小循环中所述热泵式给水加热器的进水口流量；若所述热泵式给水加热器出口的混合水温大于设定温度，则减小所述热泵式给水加热器的进汽流量，同时减小水路小循环中所述热泵式给水加热器的进水口流量。使得热电联产行业的自动化水平更高。
(5)本发明通过监控器，能够显示温度值、流量值和真空压力值，使得装置操作更加方便。
(6)本发明的另一种方案通过增加热泵式给水加热器，除盐水泵直接将除盐水送到给水加热器，给水加热器利用凝汽器送来的低温热源水中的热量对除盐水加热，再将加热后的水送入除氧器。不但有效利用了低温热源水中的热量，而且减少了除氧器中加热蒸汽与补充水(热泵式给水加热器送到除氧器的水)的温差造成的传热不可逆损失。
附图说明
图1是现有技术的热电联产低温热能回收示意图。
图2是本发明实施例一的热电联产低温热能回收示意图。
图3是本发明实施例二的热电联产低温热能回收示意图。
图中，1-汽轮机，2-凝汽器，3-凝结水泵，4-除氧器，5-高压加热器，6-冷却塔，7-循环水泵，8-补水混合器，9-给水加热器，10-低压加热器，11-除盐水泵。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
如图1所示，现有技术的典型特点是：
(1)除盐水泵11将除盐水直接送到除氧器4；
(2)低压加热器10利用汽轮机2抽出的蒸汽对凝结水加热，再将凝结水送到除氧器4。
实施例一：
如图2所示，热电联产低温热能回收装置包括蒸汽锅炉、汽轮机1、发电机、凝汽器2、凝结水泵3、除氧器4、高压加热器5、冷却塔6和除盐水泵11，所述汽轮机1通过排汽缸与所述凝汽器2连接，所述凝汽器2与所述冷却塔6通过管路连接形成水路大循环；该装置还包括：
补水混合器8，所述补水混合器的进水口经过所述凝结水泵与所述凝汽器连接，所述补水混合器的进水口还通过管路与所述除盐水泵的出水口连接，所述补水混合器的出水口通过管路与所述给水加热器的进水口连接；
给水加热器9，所述给水加热器的进水口通过管路与所述补水混合器的出水口连接，所述给水加热器的出水口通过管路与所述除氧器的进水口连接，所述给水加热器的进汽口与所述汽轮机的抽气管路连接，由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动所述热泵式给水加热器；所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔通过管路连接形成水路小循环。
所述给水加热器为热泵式给水加热器。
上述管路连接处(进水口、出水口、进汽口、出汽口)都由阀门控制，本发明采用自动调节阀门(也可以采用手动阀门)。
给水加热器9在真空条件下工作效果最好，因此，该装置还包括：
真空泵，与所述给水加热器的抽气口连接；
真空泵控制器，与真空泵相连，用于保持所述给水加热器处于真空状态。
该装置中的自动装置包括：
温度控制器，安装在所述除氧器的进水口；
第一流量控制器，安装在所述给水加热器的进汽口；
第二流量控制器，安装在水路小循环中所述给水加热器的进水口。
监控器，与所述温度控制器、所述第一流量控制器、所述第二流量控制器和所述真空泵控制器连接，用于显示温度值、流量值和真空压力值。
进一步地，该装置还可在所述补水混合器8的出水口、所述除盐水泵11的出水口等处安装流量控制器。
本发明提供的热电联产低温热能回收方法，包括以下步骤：
(1)汽轮机通过排汽缸将乏汽排入凝汽器，凝汽器与冷却塔形成水路大循环，所述乏汽里的汽化潜热在凝汽器里由冷却塔送来的冷却水对其冷凝形成凝结水；
(2)所述凝汽器将所述凝结水送入补水混合器，除盐水泵将除盐水通过管路送入所述补水混合器，所述除盐水和所述凝结水在所述补水混合器里混合形成混合水；
(3)所述补水混合器将所述混合水送入给水加热器，所述给水加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动；
(4)所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔形成水路小循环，所述给水加热器利用所述凝汽器送来的低温热源水中的热量对所述混合水加热，并将加热后的水送入除氧器。由于收回了低温热源水中的热量，低温热源水水温降低，还可以减少循环水量，将循环水泵改为调速电机(变频)减少循环水泵用电量，节约用电。
所述给水加热器9在真空条件下工作效果最好。
工作过程中，
(1)若所述热泵式给水加热器的混合水温小于设定值，则有两种情况，可能是进口抽气量少了，也可能是低温热源水少了，这时要增加抽汽流量，同时加大所述低温热源水入水口流量；
(2)若所述给水加热器中的混合水温大于设定值，则有两种情况，可能是进口抽气量多了，也可能是低温热源水多了，这时要减小抽汽流量，同时减小所述低温热源水入水口流量。
本发明主要是采用汽轮机抽汽驱动热泵式给水加热器回收汽轮发电机组各系统在热能交换过程中所排放的余热，加热锅炉给水提高其温度，改变一直沿用的以新蒸汽为热源的换热模式，达到降低循环水温度，减少循环水补水量，提高换热效率进而减少循环水泵功率，减少厂用电。并在同等汽机入口蒸汽量时增加发电量或在汽轮发电机额定功率下，减少锅炉供气量节约烧煤量，提高全厂综合热效率，达到节能减排和提高经济效益的目的。
以一台12MW次高压、次高温抽凝式汽轮发电机组为例，年利用小时按7200小时计算。
(1)利用循环水低品位热能加热锅炉补充水减少冷源损失后年可多发电710万kWh，同时还可以节约一部分循环水泵用电量。
(2)按设计凝汽器循环水量为2835吨，循环水在冷却塔冷却过程中蒸发损失、风吹损失及排污损失，其补充水量一般按4％～6％考虑。热泵式给水加热器回收循环水中低品位热量仅用循环水量的近30％，循环水温已降到约25℃左右，若补充水量按4％考虑，每年可减少补充水量近25万吨。
(3)本发明余热回收后将提高全厂综合热效率近5％左右。
实施例二：
与实施例一不同的是，除盐水送到给水加热器加热，凝结水送到低压加热器加热。
如图3所示，热电联产低温热能回收装置包括蒸汽锅炉、汽轮机1、发电机、凝汽器2、凝结水泵3、低压加热器10、除氧器4、高压加热器5、冷却塔6和除盐水泵11，所述汽轮机1通过排汽缸与所述凝汽器2连接，所述凝汽器2与所述冷却塔6通过管路连接形成水路大循环；所述低压加热器10的进水口经过所述凝结水泵3与所述凝汽器2连接，所述低压加热器10的出水口通过管路与所述除氧器4的进水口连接，所述低压加热器10的进汽口与所述汽轮机1的抽气管路连接，所述低压加热器10的疏水口通过管路与所述凝汽器2连接(图中虚线部分)；该装置还包括给水加热器9，所述给水加热器9的进水口通过管路与所述除盐水泵11的出水口连接，所述给水加热器9的出水口通过管路与所述除氧器4的进水口连接，所述给水加热器9的进汽口通过管路与抽汽调节阀相连，所述抽汽调节阀与所述汽轮机1的抽汽管路连接，由所述汽轮机1抽出的蒸汽驱动所述给水加热器9；所述凝汽器2、所述给水加热器9与所述冷却塔6通过管路连接形成水路小循环。
上述管路连接处(进水口、出水口、进汽口、出汽口)都由阀门控制，本发明采用自动调节阀门(也可以采用手动阀门)。
该装置中的自动装置包括：
温度控制器，安装在所述除氧器的进水口；
第一流量控制器，安装在所述除盐水泵管路的出水口；
第二流量控制器，安装在水路小循环中所述热泵式给水加热器的进水口；
监控器，与所述温度控制器、所述第一流量控制器和所述第二流量控制器连接，用于显示温度值和流量值。
本发明提供的热电联产低温热能回收方法，包括以下步骤：
(1)汽轮机通过排汽缸将乏汽排入凝汽器，凝汽器与冷却塔形成水路大循环，所述乏汽里的汽化潜热在凝汽器里由冷却塔送来的冷却水对其冷凝形成凝结水；
(2)所述凝汽器将所述凝结水送入低压加热器，所述低压加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动，所述低压加热器对所述凝结水加热后送入除氧器；
(3)除盐水泵将除盐水通过管路送入给水加热器，所述给水加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动；
(4)所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔形成水路小循环，所述给水加热器利用所述凝汽器送来的低温热源水中的热量对所述除盐水加热，并将加热后的水送入除氧器。
由于有效利用了低温热源水中的热量，减小了汽轮机抽取的蒸汽用量，使得继续在汽轮机内做功的蒸汽量增加，从而增加了发电量，进而提高机组效率，同样供热量的情况下，电热比例得到提高；另外，由于收回了低温热源水中的热量，低温热源水水温降低，还可以减少循环水量，将循环水泵改为调速电机(变频)减少循环水泵用电量，节约用电。
工作过程中，
(1)若所述给水加热器的出口补水温小于设定值，则有两种情况，可能是进汽口抽汽量少了，也可能是低温热源水少了，这时要增加抽汽流量，同时加大所述低温热源水入水口流量；
(2)若所述给水加热器的出口补水温大于设定值，则有两种情况，可能是进汽口抽汽量多了，也可能是低温热源水多了，这时要减小抽汽流量，同时减小所述低温热源水入水口流量。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知技术。
本发明不局限于权利要求和上述实施例所述及的内容，只要是根据本发明的构思所创作出来的任何发明，都应归属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.热电联产低温热能回收装置，包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、高压加热器、冷却塔和除盐水泵，所述汽轮机通过排汽缸与所述凝汽器连接，所述凝汽器与所述冷却塔通过管路连接形成水路大循环；其特征在于，该装置还包括
补水混合器，所述补水混合器的进水口经过所述凝结水泵与所述凝汽器连接，所述补水混合器的进水口还通过管路与所述除盐水泵的出水口连接，所述补水混合器的出水口通过管路与所述给水加热器的进水口连接；
给水加热器，所述给水加热器的进水口通过管路与所述补水混合器的出水口连接，所述给水加热器的出水口通过管路与所述除氧器的进水口连接，所述给水加热器的进汽口与所述汽轮机的抽气管路连接；所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔通过管路连接形成水路小循环。
2.根据权利要求1所述的热电联产低温热能回收装置，其特征在于，所述给水加热器为热泵式给水加热器。
3.根据权利要求2所述的热电联产低温热能回收装置，其特征在于，该装置还包括
真空泵，与所述给水加热器的抽气口连接；
真空泵控制器，用于保持所述给水加热器处于真空状态。
4.根据权利要求3所述的热电联产低温热能回收装置，其特征在于，该装置还包括
温度控制器，安装在所述除氧器的进水口；
第一流量控制器，安装在所述给水加热器的进汽口；
第二流量控制器，安装在水路小循环中所述给水加热器的进水口。
5.根据权利要求4所述的热电联产低温热能回收装置，其特征在于，该装置还包括用于显示温度值、流量值和真空压力值的监控器，所述监控器与所述温度控制器、所述第一流量控制器、所述第二流量控制器和所述真空泵控制器连接。
6.权利要求1所述的热电联产低温热能回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)汽轮机通过排汽缸将乏汽排入凝汽器，凝汽器与冷却塔形成水路大循环，所述乏汽里的汽化潜热在凝汽器里由冷却塔送来的冷却水对其冷凝形成凝结水；
(2)所述凝汽器将所述凝结水送入补水混合器，除盐水泵将除盐水通过管路送入所述补水混合器，所述除盐水和所述凝结水在所述补水混合器里混合形成混合水；
(3)所述补水混合器将所述混合水送入给水加热器，所述给水加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动；
(4)所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔形成水路小循环，所述给水加热器利用所述凝汽器送来的低温热源水中的热量对所述混合水加热，并将加热后的水送入除氧器。
7.根据权利要求6所述的热电联产低温热能回收装置的回收方法，其特征在于，所述给水加热器在真空条件下工作。
8.根据权利要求6所述的热电联产低温热能回收装置的回收方法，其特征在于，
(1)若所述给水加热器出水口的混合水温小于设定温度，则加大所述给水加热器的进汽口流量，同时加大水路小循环中所述给水加热器的低温热源水进口流量；
(2)若所述给水加热器出水口的混合水温大于设定温度，则减小所述给水加热器的进汽口流量，同时减小水路小循环中所述给水加热器的低温热源水进口流量。
9.热电联产低温热能回收装置，包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、高压加热器、冷却塔和除盐水泵，所述汽轮机通过排汽缸与所述凝汽器连接，所述凝汽器与所述冷却塔通过管路连接形成水路大循环；所述低压加热器的进水口经过所述凝结水泵与所述凝汽器连接，所述低压加热器的出水口通过管路与所述除氧器的进水口连接，所述低压加热器的进汽口与所述汽轮机的抽气管路连接，所述低压加热器的疏水口通过管路与所述凝汽器连接；其特征在于，该装置还包括给水加热器，所述给水加热器的进水口通过管路与所述除盐水泵的出水口连接，所述给水加热器的出水口通过管路与所述除氧器的进水口连接，所述给水加热器的进汽口与所述汽轮机的抽气管路连接；所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔通过管路连接形成水路小循环。
10.权利要求9所述的热电联产低温热能回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)汽轮机通过排汽缸将乏汽排入凝汽器，凝汽器与冷却塔形成水路大循环，所述乏汽里的汽化潜热在凝汽器里由冷却塔送来的冷却水对其冷凝形成凝结水；
(2)所述凝汽器将所述凝结水送入低压加热器，所述低压加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动，所述低压加热器对所述凝结水加热后送入除氧器；
(3)除盐水泵将除盐水通过管路送入给水加热器，所述给水加热器由所述汽轮机抽出的蒸汽驱动；
(4)所述凝汽器、所述给水加热器与所述冷却塔形成水路小循环，所述给水加热器利用所述凝汽器送来的低温热源水中的热量对所述除盐水加热，并将加热后的水送入除氧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910205590A CN101696643B (zh) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 热电联产低温热能回收装置及其回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910205590A CN101696643B (zh) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 热电联产低温热能回收装置及其回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101696643A CN101696643A (zh) | 2010-04-21 |
| CN101696643B true CN101696643B (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=42141765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910205590A Active CN101696643B (zh) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 热电联产低温热能回收装置及其回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101696643B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101852459B (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-30 | 北京中科华誉能源技术发展有限责任公司 | 用抽汽式汽轮机抽出的蒸汽驱动热泵提高电厂效能的系统 |
| CN101871371A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-10-27 | 北京联合优发能源技术有限公司 | 一种利用余热供热的热电联产节能装置及方法 |
| CN101967999B (zh) * | 2010-09-25 | 2013-06-12 | 北京联合优发能源技术有限公司 | 利用余热供热的热电联产节能装置及节能方法 |
| CN101943435A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-12 | 北京联合优发能源技术有限公司 | 一种利用余热供热的热电联产节能装置及节能方法 |
| CN102261644A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-11-30 | 苏州市宏达集团有限公司 | 太阳能集热系统与电厂系统嵌入装置 |
| CN102537933B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-11-05 | 冯伟忠 | 一种用于汽轮发电机组的可调式给水回热系统 |
| CN103912908A (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-09 | 孙霆 | 一种电厂冷凝热的回收利用系统和方法 |
| CN103628939B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-01-13 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种提高汽轮机组余热利用的方法 |
| CN104085940B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-09-30 | 江苏巴威工程技术股份有限公司 | 冷凝水除盐水混合回收二级除氧装置 |
| CN104085941B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-09-30 | 江苏巴威工程技术股份有限公司 | 冷凝水除盐水间接换热强制混合乏汽回收二级除氧装置 |
| CN105298822B (zh) * | 2015-11-12 | 2017-07-11 | 华电电力科学研究院 | 评价纯凝机组循环水泵运行经济性的热损率方法 |
| CN105927965B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-01-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种宽负荷回热系统及工作方法 |
| CN107975787B (zh) * | 2017-10-24 | 2019-03-22 | 中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司 | 一种多耦合发电系统及发电方法 |
| CN107676768A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种凝汽式汽轮机除盐水补水系统 |
| CN114234663B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-10-27 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种汽轮机工业补水除氧系统及方法 |
| CN113864012B (zh) * | 2021-12-02 | 2022-05-20 | 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 | 一种燃煤锅炉余热余压综合利用系统及方法 |
| CN115751422B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-06-20 | 华能济南黄台发电有限公司 | 一种超临界机组低压缸零出力机组冷热联供余热回收系统 |
| BE1029512B1 (fr) * | 2022-10-28 | 2024-01-03 | Huaneng jinan huangtai power generation co ltd | Système de récupération de la chaleur résiduelle combiné de refroidissement et de chauffage pour unité supercritique à sortie nulle de cylindre à basse pression |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0158629A2 (de) * | 1984-03-23 | 1985-10-16 | Herbert Dipl.-Ing. Dr. Univ. Prof. Jericha | Dampfkreislauf für Dampfkraftanlagen |
| CN101131234A (zh) * | 2007-09-05 | 2008-02-27 | 李福生 | 一种电厂汽轮机排汽废热回收工艺 |
| CN101358547A (zh) * | 2008-09-08 | 2009-02-04 | 张贵祥 | 凝结水循环冷却节能减排技术 |
| CN201560812U (zh) * | 2009-10-30 | 2010-08-25 | 北京联合优发能源技术有限公司 | 热电联产低温热能回收装置 |
-
2009
- 2009-10-30 CN CN200910205590A patent/CN101696643B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0158629A2 (de) * | 1984-03-23 | 1985-10-16 | Herbert Dipl.-Ing. Dr. Univ. Prof. Jericha | Dampfkreislauf für Dampfkraftanlagen |
| CN101131234A (zh) * | 2007-09-05 | 2008-02-27 | 李福生 | 一种电厂汽轮机排汽废热回收工艺 |
| CN101358547A (zh) * | 2008-09-08 | 2009-02-04 | 张贵祥 | 凝结水循环冷却节能减排技术 |
| CN201560812U (zh) * | 2009-10-30 | 2010-08-25 | 北京联合优发能源技术有限公司 | 热电联产低温热能回收装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特开2003-74310A 2003.03.12 |
| JP特开54-81442A 1979.06.28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101696643A (zh) | 2010-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101696643B (zh) | 热电联产低温热能回收装置及其回收方法 | |
| CN201560812U (zh) | 热电联产低温热能回收装置 | |
| US11821637B2 (en) | Energy-saving system using electric heat pump to deeply recover flue gas waste heat from heat power plant for district heating | |
| CN101967999B (zh) | 利用余热供热的热电联产节能装置及节能方法 | |
| CN102080582B (zh) | 一种水泥窑自备电站燃煤发电与余热发电耦合系统 | |
| CN103244214B (zh) | 基于有机朗肯循环的烟气冷凝热回收热电联供系统 | |
| CN104763484B (zh) | 空冷汽轮机高背压供热发电联产方法 | |
| CN208124429U (zh) | 一种供热机组抽汽余热回收利用系统 | |
| CN207214215U (zh) | 一种利用空冷机组辅机冷却水余热的压缩式热泵供热系统 | |
| CN102278786B (zh) | 利用直接空冷电厂余热的集中供热系统 | |
| CN101943435A (zh) | 一种利用余热供热的热电联产节能装置及节能方法 | |
| CN208253694U (zh) | 一种可降低热网回水温度的余热回收利用系统 | |
| CN101871371A (zh) | 一种利用余热供热的热电联产节能装置及方法 | |
| CN102997309A (zh) | 具有高温热源加热器旁路管道的分级加热供暖系统 | |
| CN202810961U (zh) | 一种焦炉低温烟气余热回收热电联产系统 | |
| CN203594565U (zh) | 一种太阳能热发电大功率泵的汽动驱动系统 | |
| CN210483828U (zh) | 一种火电厂汽机排汽余热废热发电节能利用系统 | |
| CN205714295U (zh) | 基于超临界二氧化碳和蒸汽联合循环的热发电装置 | |
| CN201753621U (zh) | 一种利用余热供热的热电联产节能装置 | |
| CN109488401A (zh) | 热泵式余热利用系统 | |
| CN101788141A (zh) | 一种吸收式回热器及其在电厂回热循环系统中的应用 | |
| CN201671665U (zh) | 一种利用热泵节能的火力发电装置 | |
| CN211316126U (zh) | 再热蒸汽联合中排蒸汽加热给水供热系统 | |
| CN208186478U (zh) | 生活垃圾焚烧发电低温循环水供热系统 | |
| CN211781370U (zh) | 一种基于吸收式热泵的太阳能辅助燃煤热电联产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100421 Assignee: United gifted biomass energy Xuzhou Co., Ltd. Assignor: Beijing Lianhe Youfa Engine Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2017990000065 Denomination of invention: Low-temperature heat energy recovering apparatus of heat and electricity co-generation and recovering method thereof Granted publication date: 20120919 License type: Exclusive License Record date: 20170228 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171227 Address after: 221731 Jiangsu province Fengxian County best-fortune song Lou Zhen Industrial Park Road No. 8 Patentee after: United gifted biomass energy Xuzhou Co., Ltd. Address before: 100015 Beijing city Chaoyang District Wanhong No. 2 West Yan Dong business building A5000 Patentee before: Beijing Lianhe Youfa Engine Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Low-temperature heat energy recovering apparatus of heat and electricity co-generation and recovering method thereof Effective date of registration: 20181024 Granted publication date: 20120919 Pledgee: Fengxian County science and Technology Development Service Station Pledgor: United gifted biomass energy Xuzhou Co., Ltd. Registration number: 2018320000245 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20191217 Granted publication date: 20120919 Pledgee: Fengxian County science and Technology Development Service Station Pledgor: United gifted biomass energy Xuzhou Co., Ltd. Registration number: 2018320000245 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |