CN106381155A - 焦炉上升管余热利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种焦炉上升管余热利用系统，包括汽水循环回路、排污装置、除氧装置以及补水装置；其中，汽水循环回路包括若干上升管换热器组，上升管换热器组包括若干上升管换热装置，各上升管换热装置的入水口与分配联箱连通，各上升管换热装置的汽水混合物出口与汇集联箱连通，分配联箱与汽包的下部连通，汇集联箱与汽包的上部连通，除氧装置的蒸汽入口与汽包的上部连通，除氧装置的补水入口与补水装置连通，除氧装置的除氧水箱与汽包的下部连通，补水装置包括与车间工业水管连通的软水处理设备和与软水处理设备连通的软水箱，软水箱与除氧水的补水入口连通。本发明能够充分回收利用上升管中的荒煤气余热。

Description

焦炉上升管余热利用系统
技术领域
本发明涉及一种焦炉上升管余热利用系统。
背景技术
炼焦生产是典型的能源再加工和热能再回收利用过程，炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能环保的重要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。
根据热平衡测试结果，煤在干馏过程中产生的950℃～1050℃红焦的显热(高温余热)占焦炉支出热的37％，650℃～750℃焦炉荒煤气(中温余热)占到36％，180℃～230℃焦炉烟道废气(低温余热)占16％，炉体表面散热损失(低温余热)占11％。在所占热量比例最多的前两项中，对焦炭显热，目前已有成熟的干熄焦回收技术，而对焦化荒煤气的显热，传统工艺为：向高温荒煤气喷洒大量70℃-75℃循环氨水使其降温至80～85℃，然后经初冷器由冷却水将煤气间接冷却至21～35℃，氨水经冷却和除焦油后循环使用。然而，这会导致高温荒煤气带出热因循环氨水的大量蒸发而浪费，且消耗大量的冷却水。
虽然从上世纪70年代末期国内就开始研究焦炉荒煤气余热回收技术，相关方法包括气化冷却技术、导热油技术、热管技术、余热锅炉、半导体温差打点和水套管等，但都因为种种原因无法进行大面积推广。其中主要的共性问题是荒煤气中焦油蒸汽的结焦(结石墨)、换热面漏水、絮状物堵塞、热应力损坏、爆管等问题，严重阻碍了荒煤气余热回收技术的研发和推广。焦炉荒煤气余热利用至今未形成成熟、可靠、高效的回收利用技术。
总的来说，焦炉荒煤气余热回收目前主要有两种研究方向：一是采用带有余热回收功能的上升管系统，缺点是其空间结构狭小，受热面布置受到影响，无法充分回收和利用荒煤气余热资源；二是采用将荒煤气集中引出，另外设置集中的余热回收系统，缺点是其系统复杂，且荒煤气的可燃性、焦油析出结焦等因素导致系统的气密性要求很高，系统安全运行受到很大挑战。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种充分回收荒煤气余热的焦炉上升管余热利用系统。
为达到上述目的，本发明焦炉上升管余热利用系统，包括汽水循环回路、排污装置、除氧装置以及补水装置；其中，
所述汽水循环回路包括若干上升管换热器组，所述上升管换热器组包括若干上升管换热装置，各所述上升管换热装置的入水口与分配联箱连通，各所述上升管换热装置的汽水混合物出口与汇集联箱连通，所述分配联箱与汽包的下部连通，所述汇集联箱与所述汽包的上部连通，
所述除氧装置的蒸汽入口与所述汽包的上部连通，所述除氧装置的补水入口与所述补水装置连通，所述除氧装置的除氧水箱与所述汽包的下部连通，
所述补水装置包括与车间工业水管连通的软水处理设备和与所述软水处理设备连通的软水箱，所述软水箱与所述除氧水的补水入口连通。
进一步地，所述上升管换热装置包括由外向内依次设置的外壳、隔热保温层、耐火层和换热通道；
其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，相邻两圈换热管道之间相互紧贴，换热管道朝向换热通道圆心的一侧外壁设置有纳米不粘涂层；
所述外壳与所述炭化室和桥管密封连接，
所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接。
进一步地，所述上升管换热装置包括由外向内依次设置的壳体、保温层、换热通道和内套筒；
其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，所述换热管道朝向所述上升管中心的一侧与所述内套筒贴紧；
所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接。
进一步地，所述系统还包括加药系统，所述加药装置的溶剂入口与所述汽包的下部连通，所述加药装置的药液出口与所述汽包的补水口连通。
进一步地，所述汽包的底部与排污装置连通。
进一步地，所述汽包顶部与排气装置连通，所述排气装置包括与所述汽包顶部连通的放散管以及设置在所述放散管上的安全阀、排汽阀和排汽消声器。
本发明焦炉上升管余热利用系统采用合理的汽水系统配置，做到配水均匀，初期投资和运行成本最优化。换热器采用汽化冷却，相比水冷却可以节省用水，同时回收部分热能。换热器整体循环倍率值较高，以保证最低循环倍率下水循环回路的安全和换热管的充分冷却。采用强制循环系统，系统循环水采用分回路下降，分回路上升，减少各回路之间相互干扰，有利于水的循环。设置循环流量控制装置，在每一回路上设置流量检测装置保证每一回路的正常运行；在分配联箱每个出口支管加节流孔板，以保证流量分配均匀。采用除盐水防止系统结垢和污堵，并定期清理和排污。软水系统采用多级离子交换器，以保证软水水质。
附图说明
图1是本发明焦炉上升管余热利用系统的系统图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，焦炉上升管余热利用系统，包括汽水循环回路、排污装置10、除氧装置11以及补水装置；其中，
所述汽水循环回路包括若干上升管换热器组，所述上升管换热器组包括若干上升管换热装置5和7，各所述上升管换热装置5和7的入水口与分配联箱4连通，各所述上升管换热装置5和7的汽水混合物出口与汇集联箱6连通，所述分配联箱4与汽包1的下部连通，所述汇集联箱6与所述汽包1的上部连通，
所述除氧装置11的蒸汽入口与所述汽包1的上部连通，所述除氧装置11的补水入口与所述补水装置连通，所述除氧装置11的除氧水箱与所述汽包1的下部连通，
所述补水装置包括与车间工业水管连通的软水处理设备15和与所述软水处理设备15连通的软水箱14，所述软水箱14与所述除氧水的补水入口连通。
所述上升管换热装置5和7包括由外向内依次设置的壳体、保温层、换热通道和内套筒；
其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，所述换热管道朝向所述上升管中心的一侧与所述内套筒贴紧；
所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接。
其工作过程如下：工业水经软水处理设备15后，通过车间管网进入软水箱14后经软水泵13加压送至带内置式换热器装置的大气式除氧器，除氧器出来的除氧水经给水泵12向汽包1给水。
从汽包1接出的蒸汽经减压、调节阀8组进入除氧器，在除氧器中加热软水。从水中分离出的氧气由除氧器顶部排入大气，除氧后的水进入除氧水箱，除氧水箱的水位和除氧器的压力均采用自动调节控制。
蒸汽系统为饱和蒸汽系统。焦炉荒煤气余热回收系统产生的饱和蒸汽，可用于本装置的除氧和车间其它用户使用，剩余部分蒸汽和厂区蒸汽管网并网后送到其它用户。
在每座焦炉中，各循环回路的冷却水从汽包1的下降管进入循环水泵2的进水联箱，供给循环水泵2，再经循环水泵2出口母管、回路分配联箱4均匀分配至每个荒煤气上升管换热器，通过荒煤气上升管吸热后部分汽化成为汽水混合物，汽水混合物通过汇集联箱6并入一根母管后进入汽包1，在汽包1内进行汽水分离。当汽包1超压时，用设在该处排汽装置16自动开启向大气排放。汽包1水位和汽包1压力均为自动控制。其中，用于连通所述分配联箱4与出口母管的管道上设置有流量计3。
汽包1的排污系统主要用于汽包1的排污，以保证汽包1内浓缩段炉水各项指标达到炉水水质标准，并通过排污扩容器降温降压。
系统采用加药装置9向汽包1内加入磷酸三钠溶液，使炉水中的钙离子与磷酸根发生反应生成碱式磷酸钙。碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随汽包1排污排除，且不会粘附进而转变成水垢。
本实施例焦炉上升管余热利用系统采用合理的汽水系统配置，做到配水均匀，初期投资和运行成本最优化。换热器采用汽化冷却，相比水冷却可以节省用水，同时回收部分热能。换热器整体循环倍率值较高，以保证最低循环倍率下水循环回路的安全和换热管的充分冷却。采用强制循环系统，系统循环水采用分回路下降，分回路上升，减少各回路之间相互干扰，有利于水的循环。设置循环流量控制装置，在每一回路上设置流量检测装置保证每一回路的正常运行；在分配联箱4每个出口支管加节流孔板，以保证流量分配均匀。采用除盐水防止系统结垢和污堵，并定期清理和排污。软水系统采用多级离子交换器，以保证软水水质。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述上升管换热装置5和7包括由外向内依次设置的外壳、隔热保温层、耐火层和换热通道；
其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，相邻两圈换热管道之间相互紧贴，换热管道朝向换热通道圆心的一侧外壁设置有纳米不粘涂层；
所述外壳与所述炭化室和桥管密封连接，
所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接。
本实施例的焦炉上升管换热器采用螺旋管的换热器，其外侧密封筒体用普通碳钢制造，可防止荒煤气泄漏，外筒体内部采用保温材料内衬，保温材料内部为螺旋管换热器，螺旋管外表面通过喷涂纳米不粘材料涂层防止换热器表面结焦，盘管内部为汽水通道，汽包1给水在盘管内与外部荒煤气进行换热，产生汽水混合物，进入汽包1后分离，生产出一定压力的蒸汽。焦炉上升管换热器底部设置进水口和排污口，顶部设置汽水混合物出口。采用此特殊结构的换热器，可大大提高换热效率，避免换热器内壁出现严重结焦现象。
本实施例的汽水系统由软水系统、除氧给水系统、循环系统、蒸汽系统、排汽系统、排污系统、汽包1内加药系统、汽水取样系统等组成。
所述软水系统将处理之后符合标准的软水送至带内置式换热器装置的大气式除氧器。
所述除氧给水系统水位和压力均采用自动调节控制，汽包1进水之前设有给水调节阀8组，保证汽包1给水自动控制。
所述循环系统循环水采用分回路下降，分回路上升，各回路之间几乎没有相互干扰，有利于水的循环，汽包1水位和汽包1压力均为自动控制。
所述蒸汽系统为饱和蒸汽系统，并在汽包1平台上设置一台分汽缸，产生的饱和蒸汽先接至分汽缸，然后根据需要可用于本装置的除氧和车间其它用户使用，剩余部分并入厂区蒸汽管网。
所述排汽系统装于汽包1上，主要由排汽消声器、电动排汽阀、安全阀等组成。主要用于系统启动、事故及运行不正常、厂区外部蒸汽管网出现用户耗汽量急剧减少时。
所述排污系统包括汽包1连续排污和定期排污。
所述汽包1内加药系统采用柱塞式加药泵向汽包1内加入磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)溶液以避免水垢的产生。
所述汽水取样冷却系统，主要用于检测各种介质的指标是否达到汽水质量标准。
本实施例与实施例1相比，本实施例采用带有内套筒的上升管换热装置5和7，能偶保持内套筒的温度始终在煤焦油的沸点以上，能够防止煤焦油在内套筒上结焦
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：包括汽水循环回路、排污装置、除氧装置以及补水装置；其中，
所述汽水循环回路包括若干上升管换热器组，所述上升管换热器组包括若干上升管换热装置，各所述上升管换热装置的入水口与分配联箱连通，各所述上升管换热装置的汽水混合物出口与汇集联箱连通，所述分配联箱与汽包的下部连通，所述汇集联箱与所述汽包的上部连通，
所述除氧装置的蒸汽入口与所述汽包的上部连通，所述除氧装置的补水入口与所述补水装置连通，所述除氧装置的除氧水箱与所述汽包的下部连通，
所述补水装置包括与车间工业水管连通的软水处理设备和与所述软水处理设备连通的软水箱，所述软水箱与所述除氧水的补水入口连通。
2.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述上升管换热装置包括由外向内依次设置的外壳、隔热保温层、耐火层和换热通道；
其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，相邻两圈换热管道之间相互紧贴，换热管道朝向换热通道圆心的一侧外壁设置有纳米不粘涂层；
所述外壳与所述炭化室和桥管密封连接，
所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接。
3.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述上升管换热装置包括由外向内依次设置的壳体、保温层、换热通道和内套筒；
其中，所述换热通道包括螺旋设置的换热管道，所述换热管道朝向所述上升管中心的一侧与所述内套筒贴紧；
所述换热管道的上端设置有汽水混合物出口，所述汽水混合物出口与伸出所述外壳并与所述外壳密封连接，所述换热管道下端设置有进水口，所述进水口伸出所述外壳并与所述外壳密封连接。
4.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述系统还包括加药系统，所述加药装置的溶剂入口与所述汽包的下部连通，所述加药装置的药液出口与所述汽包的补水口连通。
5.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述汽包的底部与排污装置连通。
6.如权利要求1所述焦炉上升管余热利用系统，其特征在于：所述汽包顶部与排气装置连通，所述排气装置包括与所述汽包顶部连通的放散管以及设置在所述放散管上的安全阀、排汽阀和排汽消声器。
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