CN108913216A - 控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自产水蒸气超压排放的工艺方法，尤其涉及控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的工艺方法。在集汽包内部设置换热单元，通过水泵将冷却水池的冷却水泵入换热单元，冷却水通过换热单元与集汽包内的汽水混合物进行换热后，回流至冷却塔，冷却塔将回流的冷却水冷却后返回冷却水池，然后再由水泵泵至换热单元；在集汽包上设置压力传感器，并设定控制压力值：上限A、下限B；变频器与集汽包上设置的压力传感器连锁。实现对煤气发生炉自产水蒸气超压排放的控制，将煤气发生炉水夹套的自产水蒸气压力控制在设定的压力范围内。

Description

控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法

技术领域

本发明涉及自产水蒸气超压排放的工艺方法，尤其涉及控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法。

背景技术

在煤气发生炉运行过程中，在水夹套位置产生自产水蒸气，自产水蒸气在集汽包内汇集，自产水蒸气的一部分用作发生炉的气化剂由炉底鼓入煤气发生炉内，参与氧化还原反应生产煤气；如果水蒸气有富裕，累计到一定时间后，水蒸气压力会达到系统安全放散压力，这部分富裕的自产水蒸气超压排放至外界。当煤气发生炉水夹套应用软化水生产水蒸气时，这部分超压放散的水蒸气即造成了软化水资源的浪费，而且放散排放的水雾严重影响周边环境；当煤气发生炉的水夹套应用含酚废水生产水蒸气时，这部分放散的酚水水蒸气对环境污染更加严重，必须对其进行有效地控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法，按如下步骤进行：

（1）在集汽包内部设置换热单元，将冷却水池的冷却水输送至换热单元，冷却水通过换热单元与集汽包内的汽水混合物进行换热后，回流至冷却塔，冷却塔将回流的冷却水冷却后返回冷却水池，冷却水池中水再输送至换热单元，进行循环；

（2）在集汽包上设置压力传感器，并设定控制压力值：上限为安全阀放散压力值，数值大小为A；下限为蒸汽系统需保持压力值，数值大小为B；

（3）变频控制系统中的变频器与集汽包上设置的压力传感器连锁。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：实现对煤气发生炉自产水蒸气超压排放的控制，将煤气发生炉水夹套的自产水蒸气压力控制在设定的压力范围内。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的工艺方法，参照附图1，图中，煤气发生炉1、水夹套2、集汽包3、换热单元4、安全阀5、冷却塔6、冷却水池7、水泵8、变频控制系统9、压力传感器10。

本实施例中，按如下操作步骤进行：

（1）在集汽包3内部设置换热单元4，将软化水注入冷却水池，通过水泵8将冷却水池7的冷却水输送至换热单元4，冷却水通过换热单元4与集汽包3内的高温汽水混合物间接接触进行换热后，将集汽包3中高温汽水混合物所含多余热量吸收至冷却水中，吸收多余热量的冷却水回流至冷却塔6，冷却塔6将回流的冷却水冷却后返回冷却水池7， 然后再由水泵8输送至换热单元4，如此循环。

（2）在集汽包3内增设压力传感器10，并设定控制压力值：上限为安全阀放散压力值，数值大小为A；下限为蒸汽系统需保持压力值，数值大小为B。

（3）变频控制系统9主要包括变频器，变频器与集汽包3上设置的压力传感器10连锁。在设定好的时间内，例如：3分钟内，压力传感器10检测到的压力高于已设定的控制压力值A，变频控制系统9控制变频器提高水泵8转速，增加冷却水循环量；压力传感器10检测到的压力低于已设定的控制压力值B，变频控制系统9控制变频器降低水泵8转速，减少冷却水循环量。从而实现对煤气发生炉1自产水蒸气超压排放的控制，将煤气发生炉1水夹套2的自产水蒸气压力控制在设定的压力范围内。

Claims (1)

1.一种控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法，其特征在于，按如下步骤进行：

（1）在集汽包内部设置换热单元，将冷却水池的冷却水输送至换热单元，冷却水通过换热单元与集汽包内的汽水混合物进行换热后，回流至冷却塔，冷却塔将回流的冷却水冷却后返回冷却水池，冷却水池中水再输送至换热单元，进行循环；

（2）在集汽包上设置压力传感器，并设定控制压力值：上限为安全阀放散压力值，数值大小为A；下限为蒸汽系统需保持压力值，数值大小为B；

（3）变频控制系统中的变频器与集汽包上设置的压力传感器连锁。