CN108913216A - 控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自产水蒸气超压排放的工艺方法,尤其涉及控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的工艺方法。在集汽包内部设置换热单元,通过水泵将冷却水池的冷却水泵入换热单元,冷却水通过换热单元与集汽包内的汽水混合物进行换热后,回流至冷却塔,冷却塔将回流的冷却水冷却后返回冷却水池,然后再由水泵泵至换热单元;在集汽包上设置压力传感器,并设定控制压力值:上限A、下限B;变频器与集汽包上设置的压力传感器连锁。实现对煤气发生炉自产水蒸气超压排放的控制,将煤气发生炉水夹套的自产水蒸气压力控制在设定的压力范围内。
Description
技术领域
本发明涉及自产水蒸气超压排放的工艺方法,尤其涉及控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法。
背景技术
在煤气发生炉运行过程中,在水夹套位置产生自产水蒸气,自产水蒸气在集汽包内汇集,自产水蒸气的一部分用作发生炉的气化剂由炉底鼓入煤气发生炉内,参与氧化还原反应生产煤气;如果水蒸气有富裕,累计到一定时间后,水蒸气压力会达到系统安全放散压力,这部分富裕的自产水蒸气超压排放至外界。当煤气发生炉水夹套应用软化水生产水蒸气时,这部分超压放散的水蒸气即造成了软化水资源的浪费,而且放散排放的水雾严重影响周边环境;当煤气发生炉的水夹套应用含酚废水生产水蒸气时,这部分放散的酚水水蒸气对环境污染更加严重,必须对其进行有效地控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法。
本发明采用如下技术方案:
一种控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法,按如下步骤进行:
(1)在集汽包内部设置换热单元,将冷却水池的冷却水输送至换热单元,冷却水通过换热单元与集汽包内的汽水混合物进行换热后,回流至冷却塔,冷却塔将回流的冷却水冷却后返回冷却水池,冷却水池中水再输送至换热单元,进行循环;
(2)在集汽包上设置压力传感器,并设定控制压力值:上限为安全阀放散压力值,数值大小为A;下限为蒸汽系统需保持压力值,数值大小为B;
(3)变频控制系统中的变频器与集汽包上设置的压力传感器连锁。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:实现对煤气发生炉自产水蒸气超压排放的控制,将煤气发生炉水夹套的自产水蒸气压力控制在设定的压力范围内。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的工艺方法,参照附图1,图中,煤气发生炉1、水夹套2、集汽包3、换热单元4、安全阀5、冷却塔6、冷却水池7、水泵8、变频控制系统9、压力传感器10。
本实施例中,按如下操作步骤进行:
(1)在集汽包3内部设置换热单元4,将软化水注入冷却水池,通过水泵8将冷却水池7的冷却水输送至换热单元4,冷却水通过换热单元4与集汽包3内的高温汽水混合物间接接触进行换热后,将集汽包3中高温汽水混合物所含多余热量吸收至冷却水中,吸收多余热量的冷却水回流至冷却塔6,冷却塔6将回流的冷却水冷却后返回冷却水池7, 然后再由水泵8输送至换热单元4,如此循环。
(2)在集汽包3内增设压力传感器10,并设定控制压力值:上限为安全阀放散压力值,数值大小为A;下限为蒸汽系统需保持压力值,数值大小为B。
(3)变频控制系统9主要包括变频器,变频器与集汽包3上设置的压力传感器10连锁。在设定好的时间内,例如:3分钟内,压力传感器10检测到的压力高于已设定的控制压力值A,变频控制系统9控制变频器提高水泵8转速,增加冷却水循环量;压力传感器10检测到的压力低于已设定的控制压力值B,变频控制系统9控制变频器降低水泵8转速,减少冷却水循环量。从而实现对煤气发生炉1自产水蒸气超压排放的控制,将煤气发生炉1水夹套2的自产水蒸气压力控制在设定的压力范围内。
Claims (1)
1.一种控制煤气发生炉自产水蒸气超压排放的方法,其特征在于,按如下步骤进行:
(1)在集汽包内部设置换热单元,将冷却水池的冷却水输送至换热单元,冷却水通过换热单元与集汽包内的汽水混合物进行换热后,回流至冷却塔,冷却塔将回流的冷却水冷却后返回冷却水池,冷却水池中水再输送至换热单元,进行循环;
(2)在集汽包上设置压力传感器,并设定控制压力值:上限为安全阀放散压力值,数值大小为A;下限为蒸汽系统需保持压力值,数值大小为B;
(3)变频控制系统中的变频器与集汽包上设置的压力传感器连锁。
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