CN203718744U - 烟气余热回收排烟温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气余热回收排烟温度控制系统，所述烟气余热回收排烟温度控制系统利用烟气余热将给水预热后送至除氧器，所述烟气余热回收排烟温度控制系统包括：给水入口、给水预热器、给水出口、调节阀、温度检测装置和压力检测装置；其中所述给水入口、给水预热器和所述给水出口依次连接，所述给水入口和给水出口之间还设置一调温管道，所述调节阀设置于所述调温管道上，所述温度检测装置设置于烟气余热回收排烟温度控制系统的排烟出口处，所述温度检测装置与所述调节阀信号相连，所述压力检测装置设置于所述除氧器上，所述压力检测装置与所述调节阀信号相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热锅炉排烟温度控制系统，特别涉及一种适用于排放烟气温度在280℃～550℃之间的中低温烟气余热回收排烟温度控制系统。
背景技术
目前，余热锅炉在中低温烟气余热回收中被大量应用，用于回收温度在280～550℃之间的中低温烟气，且一般用于生产饱和或过热蒸汽供生产生活中使用。余热锅炉通常采用水管型式，为了充分利用烟气余热，常规做法是采用梯阶利用的方式，即在烟气高温区生产品质好的蒸汽，在烟气低温区生产品质较低的蒸汽或进行给水预热除氧（自除氧）等，其中常见的是给水预热除氧（自除氧）。但是，现有技术中的余热锅炉，对余热烟气温度变化的适应性有限，在余热锅炉设计时，在余热资源最大化利用和防止低温腐蚀的设计上一直存在矛盾。同时，在烟气低温区只进行给水预热除氧时，对自除氧的控制比较困难，会出现除氧器压力超高无法控制的情况，造成低压蒸汽放散。因此现有技术产品状况及主要缺点如下：1、对烟气温度波动的适应性较差，不能做到余热资源最大化利用。2、在锅炉自除氧时无法控制除氧压力，会造成低压蒸汽放散，浪费余热资源和水，并造成噪声污染。3、余热锅炉末端受热面使用寿命短，设备故障率显著增高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对烟气温度波动适应性良好、且能够控制除氧压力并提高使用寿命和稳定性的烟气余热回收排烟温度控制系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气余热回收排烟温度控制系统，所述烟气余热回收排烟温度控制系统利用烟气余热将给水预热后送至除氧器，所述烟气余热回收排烟温度控制系统包括：给水入口、给水预热器、给水出口、调节阀、温度检测装置和压力检测装置；其中所述给水入口、给水预热器和所述给水出口依次连接，所述给水入口和给水出口之间还设置一调温管道，所述调节阀设置于所述调温管道上，所述温度检测装置设置于烟气余热回收排烟温度控制系统的排烟出口处，所述温度检测装置与所述调节阀信号相连，所述压力检测装置设置于所述除氧器上，所述压力检测装置与所述调节阀信号相连。
较佳的，第一手动截止阀、第二手动截止阀、第三手动截止阀和第四手动截止阀，其中所述第一手动截止阀设置于所述给水入口和预热器之间；所述第二手动截止阀设置于所述预热器和出水口之间；所述第三手动截止阀设置于给水入口和调节阀之间；所述第四手动截止阀设置于调节阀和给水出口之间。
较佳的，所述温度检测装置为热电偶温度检测装置或热电阻温度检测装置。
较佳的，所述烟气的温度为280℃～550℃。
进一步的，所述烟气余热回收排烟温度控制系统利用烟气余热将给水预热后送至除氧器，进入除氧器的给水温度范围为10℃～159℃。
较佳的，所述烟气余热回收排烟温度控制系统利用烟气余热将给水预热后送至除氧器，进入除氧器的给水温度范围为40℃～159℃。
综上所述，所述烟气余热回收排烟温度控制系统通过设置调节阀和温度检测装置，对烟气的排烟温度进行检测，并通过调节阀调节给水预热器中给水的流量调节对烟气的吸收热量和进入除氧器的给水温度，实现对烟气的排烟温度的调节，从而采用该系统能够确保设备工作状况稳定，不会出现低温露点腐蚀，从而延长设备使用寿命，减少设备投资。同时，还增加设置压力检测装置，保证在极端工况时，自除氧的除氧器不会出现低压放散现象，进而避免造成余热资源浪费、新水浪费、热污染和噪声污染。因此所述烟气余热回收排烟温度控制系统针对温度范围通常在280℃～550℃的中低温烟气余热资源的回收可以更好地实现能源的梯级利用，实现能源利用的最大化。所述烟气余热回收排烟温度控制系统控制逻辑清晰、结构简单，制造成本低廉且维护方便，能够实现中低温烟气余热资源利用的多样性，满足工厂的生产生活需要。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中烟气余热回收排烟温度控制系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的烟气余热回收排烟温度控制系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型的核心思想在于，提供一种烟气余热回收排烟温度控制系统，针对进行温度范围在280℃～550℃之间且波动巨大的中低温烟气余热回收的过程中，根据烟气的温度波动调整需要预热给水的水量，以实现吸收热量的调节，进而实现对排烟温度的调节，从而提高余热烟气利用程度的可控制性，减少预热资源浪费，提高设备使用寿命。
图1是本实用新型一实施例中烟气余热回收排烟温度控制系统的结构示意图。结合图1，本实用新型提供一种烟气余热回收排烟温度控制系统，所述烟气余热回收排烟温度控制系统10利用烟气余热将给水预热后送至除氧器40，所述烟气余热回收排烟温度控制系统10包括：给水入口11、给水预热器12、给水出口13、调节阀14、温度检测装置15和压力检测装置16；其中所述给水入口11、给水预热器12和所述给水出口13依次连接，所述给水入口11和给水出口13之间还设置一调温管道17，所述调节阀14设置于该调温管道17上，所述温度检测装置15设置于烟气余热回收排烟温度控制系统10的排烟出口处，所述温度检测装置15与所述调节阀14信号相连，所述压力检测装置16设置于所述除氧器40上，所述压力检测装置16与所述调节阀14信号相连。在本实施例中，所述烟气30的温度通常为280℃～550℃。
为使所述烟气余热回收排烟温度控制系统10更加安全可靠，所述烟气余热回收排烟温度控制系统10还包括：第一手动截止阀21、第二手动截止阀22、第三手动截止阀23和第四手动截止阀24，其中所述第一手动截止阀21设置于所述给水入口21和预热器12之间；所述第二手动截止阀22设置于所述预热器12和出水口13之间；所述第三手动截止阀23设置于给水入口11和调节阀14之间；所述第四手动截止阀24设置于调节阀14和给水出口13之间。
进一步的，所述温度检测装置15可以选择热电偶温度检测装置或热电阻温度检测装置，以检测从所述烟气余热回收排烟温度控制系统排出的烟气的温度。
以下简要说明本实用新型所述烟气余热回收排烟温度控制系统的工作过程：余热锅炉的给水通过给水入口11进入给水预热器12加热后通过给水出口13送至除氧器40，而烟气30通过冲刷给水预热器12的受热面后，将热量传递给给水预热器12中的给水，同时烟气30的温度降低。
在所述烟气余热回收排烟温度控制系统10运行时，第一手动截止阀21、第二手动截止阀22、第三手动截止阀23和第四手动截止阀24处于常开状态，余热锅炉排烟温度在控制系统中赋予一个定值T0，并设定一个调节温度T1，即设定从烟气余热回收排烟温度控制系统10排出的烟气30的温度控制在高于（T0-T1），低于（T0+T1）之间，其中T0和T1的数据可以根据实际工况要求设定。温度检测装置15时刻检测从烟气余热回收排烟温度控制系统10排出的烟气30的温度，温度检测装置15与调节阀14信号相连，即温度检测装置15与调节阀14联锁。当检测到排出的烟气30的温度低于（T0-T1）时，则控制调节阀14打开一定开度，使部分给水直接通过所述调温管道17流至给水出口13，从而减少给水预热器12中给水的流量，减少给水预热器12中给水的流量从而降低烟气30与给水预热器12中给水的热量交换，进而使烟气30的排烟温度升高，直至排烟温度升高至T0；同理，当排烟温度高于（T0+T1），控制调节阀14关闭一定开度，增加给水预热器12中给水的流量，从而增加烟气30与给水预热器12中给水的热量交换，使排烟温度降低至T0。此外，在极端工况时，即烟气30入口的温度非常低时，给水进入除氧器40后，会使除氧器40会出现压力超压现象，压力检测装置16与调节阀14信号相连，即压力检测装置16与调节阀14联锁，此时压力检测装置16检测到异常情况后，控制打开阀14一定开度，使部分给水不再通过给水预热器12，而是直接通过调温管道17进入除氧器40，从而避免除氧器40的超压放散现象，从而保障烟气余热回收排烟温度控制系统的安全正常的运行。通过调节，最后进入除氧器40的给水温度较佳的范围为10℃～159℃。其中较佳的，所述烟气余热回收排烟温度控制系统利用烟气余热将给水预热后送至除氧器，进入除氧器的给水温度范围为40℃～159℃。
综上所述，所述烟气余热回收排烟温度控制系统10通过设置调节阀14和温度检测装置15，对烟气30的排烟温度进行检测，并通过调节阀调节给水预热器12中给水的流量调节对烟气30的吸收热量和进入除氧器的给水温度，实现对烟气30的排烟温度的调节，从而采用该系统能够确保设备工作状况稳定，不会出现低温露点腐蚀，从而延长设备使用寿命，减少设备投资。同时，还增加设置压力检测装置16，保证在极端工况时，自除氧的除氧器不会出现低压放散现象，进而避免造成余热资源浪费、新水浪费、热污染和噪声污染。因此所述烟气余热回收排烟温度控制系统10针对温度范围通常在280℃～550℃的中低温烟气余热资源的回收可以更好地实现能源的梯级利用，实现能源利用的最大化。所述烟气余热回收排烟温度控制系统10控制逻辑清晰、结构简单，制造成本低廉且维护方便，能够实现中低温烟气余热资源利用的多样性，满足工厂的生产生活需要。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (3)
1.一种烟气余热回收排烟温度控制系统，所述烟气余热回收排烟温度控制系统利用烟气余热将给水预热后送至除氧器，其特征在于，所述烟气余热回收排烟温度控制系统包括：给水入口、给水预热器、给水出口、调节阀、温度检测装置和压力检测装置；其中
所述给水入口、给水预热器和所述给水出口依次连接，所述给水入口和给水出口之间还设置一调温管道，所述调节阀设置于所述调温管道上，所述温度检测装置设置于烟气余热回收排烟温度控制系统的排烟出口处，所述温度检测装置与所述调节阀信号相连，所述压力检测装置设置于所述除氧器上，所述压力检测装置与所述调节阀信号相连。
2.如权利要求1所述的烟气余热回收排烟温度控制系统，其特征在于，还包括：第一手动截止阀、第二手动截止阀、第三手动截止阀和第四手动截止阀，其中
所述第一手动截止阀设置于所述给水入口和预热器之间；
所述第二手动截止阀设置于所述预热器和出水口之间；
所述第三手动截止阀设置于给水入口和调节阀之间；
所述第四手动截止阀设置于调节阀和给水出口之间。
3.如权利要求1所述的烟气余热回收排烟温度控制系统，其特征在于，所述温度检测装置为热电偶温度检测装置或热电阻温度检测装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN105984910A (zh) * | 2015-02-03 | 2016-10-05 | 上海华林工业气体有限公司 | 一种制氢用除氧器除氧装置 |
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