CN205501224U - 一种超压保护造气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤化工工艺领域，涉及一种超压保护造气装置，具体为造气炉出口压力高时能及时起到泄压作用的优化。该工艺装置增加了从炉出口到烟囱管线的管线，此管线上安装了紧急放空阀，此紧急放空阀设有连锁，当炉出口压力过高时，紧急放空阀会自动打开，煤气放空，解决了炉出口压力高不能及时泄压导致炉出口憋压掀翻炉盖或冲破水封的问题。

Description

一种超压保护造气装置

技术领域

本发明属于煤化工工艺领域，涉及一种煤制气超压保护工艺装置，具体为造气炉出口压力高时能及时起到泄压作用的优化。

背景技术

采用常压连续纯氧气化技术，制氧装置采用深冷空分制纯度99.6％以上的氧气，原料煤利用焦化厂生产的11～30mm小粒焦碳或小粒煤，采用纯氧连续气化造气技术制燃气。

以蒸汽、氧气为气化剂与煤炭发生一系列反应生成水煤气。煤气出口压力控制在11kpa左右，当压力过高时可打开烟囱阀进行放空。但是当发生紧急停电，油泵不运行，烟囱阀为油压阀，只能靠蓄能器，蓄能器压力还是过低不能及时将烟囱阀打开，而此时煤总阀已关闭，这就会导致炉子憋压可能会掀翻炉盖或冲破水封，进而发生危险。若操作人员未及时发现出口压力过高，没能及时打开烟囱阀，也会发生憋压现象而发生危险。为此我们需要针对炉子超压现象及时作出调整，而不至于发生危险。

基于上述原因，设计发明一种新型的超压保护造气装置，就显得尤为重要。

发明内容

为了解决现有技术中所存的问题，本申请提供了一种超压保护造气装置。利用该装置解决了炉子出口压力过高而憋压掀翻炉盖或水封冲破的问题。

为了实现上述目的，本申请所采取的技术方案如下：

一种超压保护造气装置，包括造气炉，所述的造气炉的第一出气口通过管路a与旋风除尘器第二进气口相连；所述的旋风除尘器的第二出气口通过管路c与废热锅炉相连；所述的废热锅炉第三出气口通过管路e与洗气塔相连；所述的c管路上连接有烟囱管路d；所述的烟囱烟囱管路d通过管路b与管路a相连；

所述的管路b上设置有两个压力表；所述的管路a上设置有1个压力表；

所述的烟囱管路d上设置有烟囱阀；

所述的管路b上设置有紧急放空阀；

所述的管路e上设置有煤总阀；

所述的造气炉的底部设置有气化剂入口；

使用时气化剂由造气炉炉底气化剂入口进入，原料煤由炉顶进入，在造气炉内发生一系列的化学反应，进而产生水煤气，水煤气由第一出气口经过管路a由旋风除尘器第二气体进口进入到旋风除尘器中进行除尘；水煤气从旋风除尘器第二气体出口出来经过管路c进入到废热锅炉进行热量回收；废热锅炉出来的水煤气经过管线e进入到洗气塔中；管路c连有烟 囱管路d，管路a通过管路b与烟囱管路d相连，当煤气炉出口超压时，会自动打开管路b上的紧急放空阀进行泄压。

管路a通过管路b与烟囱管路d相连，管路b上有紧急放空阀，管路c上有烟囱阀，管路e上有煤总阀，正常运行时，煤总阀打开，烟囱阀和紧急放空阀是关闭的。当炉子超压时，若烟囱阀打开不及时就憋压发生危险。上述设计使得炉子超压时紧急放空阀就自动打开，可及时泄压，不会发生憋压这种情况。

当煤气炉出口超压时，会自动打开管路b上的紧急放空阀进行泄压。管路a与管路b的连接处有三个远传压力表，这三个压力表为三取二联锁，当其中有两个压力表压力超过规定数值时，信号传出去，DCS操作画面接收到信号会打开紧急放空阀，然后此指令会发出去，管路b上的阀门为气动阀，接收到DCS传来的指令，管路b上的气动阀就自动打开。

当炉子超压，不用人为打开烟囱阀，即使出现紧急情况不能及时打开烟囱阀，紧急放空阀会自动打开也不会发生憋压掀翻炉盖或冲破水封。

综上所述，该工艺装置增加了从炉出口到烟囱管线的管线，此管线上安装了紧急放空阀，此紧急放空阀设有连锁，当炉出口压力过高时，紧急放空阀会自动打开，煤气放空，解决了炉出口压力高不能及时泄压导致炉出口憋压掀翻炉盖或冲破水封的问题。

附图说明

图1为一种超压造气保护装置的结构示意图：

图中，1为气化剂入口，2为造气炉，3为第一出气口，4为第二进气口，5为旋风除尘器，6为第二气体出口，7为废热锅炉，8为洗气塔，9为烟囱阀，10为紧急放空阀，11为煤总阀；

a，b，c，e均为管路；

d为烟囱管路。

具体实施方式

实施例1

一种超压保护造气装置，包括造气炉2，所述的造气炉2的第一出气口3通过管路a与旋风除尘器5第二进气口4相连；所述的旋风除尘器5的第二出气口6通过管路c与废热锅炉7相连；所述的废热锅炉7第三出气口通过管路e与洗气塔9相连；所述的c管路上连接有烟囱管路d；所述的烟囱烟囱管路d通过管路b与管路a相连；

所述的管路b上设置有两个压力表；所述的管路a上设置有1个压力表；

所述的烟囱管路d上设置有烟囱阀9；

所述的管路b上设置有紧急放空阀10；

所述的管路e上设置有煤总阀11；

所述的造气炉2的底部设置有气化剂入口1；

使用时气化剂由造气炉2炉底气化剂入口1进入，原料煤由炉顶进入，在造气炉内发生一系列的化学反应，进而产生水煤气，水煤气由第一出气口3经过管路a由旋风除尘器5第二气体进口4进入到旋风除尘器5中进行除尘；水煤气从旋风除尘器第二气体出口6出来经过管路c进入到废热锅炉7进行热量回收；废热锅炉出来的水煤气经过管线e进入到洗气塔中；管路c连有烟囱管路d，管路a通过管路b与烟囱管路d相连，当煤气炉出口超压时，会自动打开管路b上的紧急放空阀进行泄压。

管路a通过管路b与烟囱管路d相连，管路b上有紧急放空阀，管路c上有烟囱阀，管路e上有煤总阀11，正常运行时，煤总阀11打开，烟囱阀9和紧急放空阀10是关闭的。当炉子超压时，若烟囱阀打开不及时就憋压发生危险。上述设计使得炉子超压时紧急放空阀就自动打开，可及时泄压，不会发生憋压这种情况。

当煤气炉出口超压时，会自动打开管路b上的紧急放空阀进行泄压。管路a与管路b的连接处有三个远传压力表，这三个压力表为三取二联锁，当其中有两个压力表压力超过规定数值时，信号传出去，DCS操作画面接收到信号会打开紧急放空阀，然后此指令会发出去，管路b上的阀门为气动阀，接收到DCS传来的指令，管路b上的气动阀就自动打开。

当炉子超压，不用人为打开烟囱阀，即使出现紧急情况不能及时打开烟囱阀，紧急放空阀会自动打开也不会发生憋压掀翻炉盖或冲破水封。

综上所述，该工艺装置增加了从炉出口到烟囱管线的管线，此管线上安装了紧急放空阀，此紧急放空阀设有连锁，当炉出口压力过高时，紧急放空阀会自动打开，煤气放空，解决了炉出口压力高不能及时泄压导致炉出口憋压掀翻炉盖或冲破水封的问题。

Claims (4)

1.一种超压保护造气装置，其特征在于，包括造气炉(2)，所述的造气炉(2)的第一出气口(3)通过管路a与旋风除尘器(5)第二进气口(4)相连；所述的旋风除尘器(5)的第二出气口(6)通过管路c与废热锅炉(7)相连；所述的废热锅炉(7)第三出气口通过管路e与洗气塔(8)相连；所述的管路c上连接有烟囱管路d；所述的烟囱烟囱管路d通过管路b与管路a相连；所述的管路b上设置有两个压力表；所述的管路a上设置有一个压力表，所述的管路b上设置有紧急放空阀(10)。

2.如权利要求1所述的超压保护造气装置，其特征在于，所述的烟囱管路d上设置有烟囱阀(9)。

3.如权利要求1所述的超压保护造气装置，其特征在于，所述的管路e上设置有煤总阀(11)。

4.如权利要求1所述的超压保护造气装置，其特征在于，所述的造气炉(2)的底部设置有气化剂入口(1)。