CN102002400A - 一种加压流化床气化高温飞灰冷却及排料的方法 - Google Patents

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房倚天
黄戒介
原丰贞
王芙蓉
王洋
郭金霞
陈寒石
李庆峰
赵霄鹏
杨金权
胡震
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Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
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Abstract

一种加压流化床气化高温飞灰冷却及排料的方法是开车前蒸汽从飞灰初冷器的上部进入下部排出，开车后关掉进蒸汽的阀门，切换为冷却介质水，冷却介质水从飞灰初冷器的下部进入，上部排出；从二级旋风分离器出来的高温高压飞灰首先进入飞灰初冷器进行换热，使飞灰的温度降到250-400℃后进入飞灰缓冲罐，这时的飞灰经过飞灰缓冲罐缓解压力后进入飞灰罐，飞灰罐的下部设有旋转给料阀，飞灰通过此旋转阀进入常压灰冷却机，飞灰的温度再次被降低为100-150℃，被冷却后的飞灰直接进入飞灰收集罐和仓泵排出气化炉。本发明所具有使系统通畅，对阀门及装置要求低，装置的寿命延长，防止堵塞，回收部分能量，灰锁阀门易选择，保证灰冷却机连续进料等优点。

Description

一种加压流化床气化高温飞灰冷却及排料的方法
技术领域
本发明涉及一种高温飞灰冷却及排料的方法，具体为一种加压流化床气化高温飞灰的分段冷却连续排出的方法。
背景技术
流化床气化适合多种原料包括各种煤种、石油焦、生物质等，更适合于中国高灰、高熔点的煤种。为了提高气化炉的单炉生产能力和效率，采用加压气化是有效的方法。
加压流化床气化工艺流程包括备煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统。其中的除尘系统为：从气化炉上部导出的高温煤气进入两级旋风分离器。从第一级分离器分离的热飞灰，由料阀控制，经料腿进入气化炉内部进一步燃烧、气化，从第二级分离器分离的少量飞灰需排出气化炉用其它方法进一步处理。对于小型实验或中试装置，二级分离器分离的飞灰量小可直接排出，而加压流化床工业装置由于排出的飞灰量大且高温高压，必须经过冷却方可排出。德国开发的高温温克勒法(HTW)气化工艺中二级分离器出来的飞灰先进入一级冷灰器，然后经过三个灰锁斗进入二级冷灰器后排出。其中的冷灰器为水冷螺旋形式，需要承受高温高压，设备加工要求高，难度大，价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种可承受高温高压，设备易加工，价格低的加压流化床高温高压飞灰的分段冷却连续排出的方法。
为实现上述目的，本发明提供的高温飞灰的分段冷却连续排出的方法是：
(1)开车前蒸汽从飞灰初冷器的上部进入下部排出，开车后关掉进蒸汽的阀门，切换为冷却介质水，冷却介质水从飞灰初冷器的下部进入，上部排出；
(2)从二级旋风分离器出来的高温高压飞灰首先进入飞灰初冷器进行换热，使飞灰的温度降到250-400℃后进入飞灰缓冲罐，这时的飞灰经过飞灰缓冲罐缓解压力后进入飞灰罐，飞灰罐的下部设有旋转给料阀，飞灰通过此旋转阀进入常压灰冷却机，飞灰的温度再次被降低为100-150℃，被冷却后的飞灰直接进入飞灰收集罐和仓泵排出气化炉。
所述的飞灰初冷器为间接换热，可以为盘管式，夹套式或列管式，飞灰初冷器的下端有冷水入口和蒸汽出口，上端有冷水出口和蒸汽入口。
所述的常压灰冷却机前设置旋转给料阀，保证灰冷却机连续均匀给料。
所述的仓泵前设置飞灰收集罐起缓冲作用，保证仓泵连续工作。本发明的优点在于：
1、高温飞灰温度分段可控保证系统通畅，对阀门及设备要求低，使得装置的寿命延长；
2、加压流化床气化炉开车前用蒸汽加热飞灰初冷器，以防止堵塞；
3、用水或蒸汽作为冷却介质换热后进入废热锅炉，以回收部分能量；
4、由于飞灰在飞灰初冷器的出口温度比较低，使得灰锁阀门易选择；
5、灰冷却机前设置旋转阀，可以保证灰冷却机连续给料。
附图说明
图1为本发明的流程图。
如图所示，1-二级旋风分离器，2-飞灰初冷器，3-飞灰缓冲罐，4-飞灰罐，5-旋转给料阀，6-灰冷却机，7-飞灰收集罐，8-仓泵，9-冷水入口，10-冷水出口，11-蒸汽入口，12-蒸汽出口。
具体实施方式
实施例1
飞灰初冷器为间接换热为列管式，飞灰初冷器的下端有冷水入口9和蒸汽出口12，上端有冷水出口10和蒸汽入口11。
开车前蒸汽从飞灰初冷器2上部的蒸汽入口11进入，从蒸汽出口12下部排出，开车后关掉进蒸汽的阀门，切换为冷却介质水，冷却介质水从飞灰初冷器2下部的冷水入口9进入，上部冷水出口10排出进入废热锅炉，从二级旋风分离器1出来的高温高压飞灰首先进入飞灰初冷器2进行换热使飞灰的温度降到280℃进入飞灰缓冲罐3，这时的飞灰经过飞灰缓冲罐3进入飞灰罐4，飞灰罐4的下部设有旋转给料阀5，飞灰通过此旋转阀5进入常压灰冷却机6，飞灰的温度再次被降低到100℃，被冷却后的飞灰直接进入飞灰收集罐7和仓泵8排出气化炉系统。
实施例2
飞灰初冷器为间接换热为盘管式，飞灰初冷器的下端有冷水入口9和蒸汽出口12，上端有冷水出口10和蒸汽入口11。
飞灰初冷器为间接换热为列管式，飞灰初冷器的下端有冷水入口9和蒸汽出口12，上端有冷水出口10和蒸汽入口11。
开车前蒸汽从飞灰初冷器2上部的蒸汽入口11进入，从蒸汽出口12下部排出，开车后关掉进蒸汽的阀门，切换为冷却介质水，冷却介质水从飞灰初冷器2下部的冷水入口9进入，上部冷水出口10排出进入废热锅炉，从二级旋风分离器1出来的高温高压飞灰首先进入飞灰初冷器2进行换热使飞灰的温度降到350℃进入飞灰缓冲罐3，这时的飞灰经过飞灰缓冲罐3进入飞灰罐4，飞灰罐4的下部设有旋转给料阀5，飞灰通过此旋转阀5进入常压灰冷却机6，飞灰的温度再次被降低到150℃，被冷却后的飞灰直接进入飞灰收集罐7和仓泵8排出气化炉系统。
实施例3
飞灰初冷器为间接换热为夹套式，飞灰初冷器的下端有冷水入口9和蒸汽出口12，上端有冷水出口10和蒸汽入口11。
飞灰初冷器为间接换热为列管式，飞灰初冷器的下端有冷水入口9和蒸汽出口12，上端有冷水出口10和蒸汽入口11。
开车前蒸汽从飞灰初冷器2上部的蒸汽入口11进入，从蒸汽出口12下部排出，开车后关掉进蒸汽的阀门，切换为冷却介质水，冷却介质水从飞灰初冷器2下部的冷水入口9进入，上部冷水出口10排出进入废热锅炉，从二级旋风分离器1出来的高温高压飞灰首先进入飞灰初冷器2进行换热使飞灰的温度降到400℃进入飞灰缓冲罐3，这时的飞灰经过飞灰缓冲罐3进入飞灰罐4，飞灰罐4的下部设有旋转给料阀5，飞灰通过此旋转阀5进入常压灰冷却机6，飞灰的温度再次被降低到150℃，被冷却后的飞灰直接进入飞灰收集罐7和仓泵8排出气化炉系统。

Claims (3)

1.一种加压流化床气化高温飞灰冷却及排料的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)开车前蒸汽从飞灰初冷器的上部进入下部排出，开车后关掉进蒸汽的阀门，切换为冷却介质水，冷却介质水从飞灰初冷器的下部进入，上部排出；
(2)从二级旋风分离器出来的高温高压飞灰首先进入飞灰初冷器进行换热，使飞灰的温度降到250-400℃后进入飞灰缓冲罐，这时的飞灰经过飞灰缓冲罐缓解压力后进入飞灰罐，飞灰罐的下部设有旋转给料阀，飞灰通过此旋转阀进入常压灰冷却机，飞灰的温度再次被降低为100-150℃，被冷却后的飞灰直接进入飞灰收集罐和仓泵排出气化炉。
2.如权利要求1所述的一种加压流化床气化高温飞灰冷却及排料的方法，其特征在于所述的飞灰初冷器为间接换热，为盘管式，夹套式或列管式。
3.如权利要求2所述的一种加压流化床气化高温飞灰冷却及排料的方法，其特征在于所述的飞灰初冷器的下端有冷水入口和蒸汽出口，上端有冷水出口和蒸汽入口。
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