CN1563791A - 处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法 - Google Patents

处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1563791A
CN1563791A CN 200410014591 CN200410014591A CN1563791A CN 1563791 A CN1563791 A CN 1563791A CN 200410014591 CN200410014591 CN 200410014591 CN 200410014591 A CN200410014591 A CN 200410014591A CN 1563791 A CN1563791 A CN 1563791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
returning device
material returning
pressure
high pressure
pressure blast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410014591
Other languages
English (en)
Inventor
苏小平
沈解忠
李俊
吴文伟
景磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Huaguang Boiler Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Huaguang Boiler Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Huaguang Boiler Co Ltd filed Critical Wuxi Huaguang Boiler Co Ltd
Priority to CN 200410014591 priority Critical patent/CN1563791A/zh
Publication of CN1563791A publication Critical patent/CN1563791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

本发明涉及锅炉控制技术，尤其是指一种快速处理循环流化床锅炉返料器堵塞事故的高压风吹扫方法。按照本发明所提供的设计方案，在返料器内连接高压风管，当返料器内的温度与压力出现异常时，打开高压风管路上的控制阀门，用比返料风机压力大的高压风进行吹扫，吹掉沉积在返料器布风板上的渣块，使返料器恢复正常工作状态。所述高压风管连接在返料器底部的布风板上，在吹扫时，高压风由均布在布风板上的风帽往上吹扫。本发明利用锅炉岛原有的压缩空气系统或蒸汽系统的高压介质，采取简便的吹扫方法，快速处理返料器堵塞问题。

Description

处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法
技术领域
本发明涉及锅炉控制技术，尤其是指一种快速处理循环流化床锅炉返料器堵塞事故的高压风吹扫方法。
背景技术
循环流化床锅炉返料器是保证固体颗粒循环的关键设备，它的作用既要保证循环物料从负压区往正压区送，又要保证封住烟气不短路反窜。在采用高温分离器的循环流化床锅炉中，循环物料温度高达800℃以上，故控制循环物料流动采用非机械方式，依靠从高温分离器收集下来的高温循环灰，在返料器立管中形成料位，用它克服返料器中的流动阻力并起到灰封作用。运行时采用返料风机在返料器底部充气，利用从布风板风帽吹出的松动风和返料风，把从分离器收集下来的大量高温循环灰源源不断回送到炉内。
在现有技术中，由于运行工况变化及煤种变化均会引起循环物料温度波动，一旦超过灰的熔点温度，或有从返料器上部剥落爆裂的耐火材料落入返料器造成局部物料流化不好，都将导致返料器中循环物料局部结焦，使循环受阻、堵塞造成停炉事故。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法，利用压缩空气系统或蒸汽系统的高压介质，采取简便的吹扫方法，快速处理返料器堵塞问题。
按照本发明所提供的设计方案，在返料器上连接高压风管，当返料器内的温度与压力出现异常时，打开高压风管路上的控制阀门，用比返料风机压力大的高压风进行吹扫，吹掉沉积在返料器布风板上的渣块，使返料器恢复正常工作状态。
所述高压风管连接在返料器风室底部的布风板下，在吹扫时，高压风由布风板上的喷口往上吹扫。或者所述高压风管连接在返料器四周的侧壁上，在吹扫时，高压风从返料器四周侧面的喷口进行水平方向的吹扫。
在吹掉沉积在返料器布风板上的渣块时，渣块从返料器的放灰管排出，或把渣块顶出返料器出口。所述高压风管可以从原锅炉岛所配的压缩空气系统母管上引出，或者也可以从原有的蒸汽管路上引出。所述高压风为压缩空气或蒸汽。
本发明的优点是：利用原有锅炉岛的压缩空气系统或蒸汽系统的高压介质，采取简便的吹扫方法，快速处理返料器堵塞问题。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的工作流程图。
具体实施方式
如图1所示：1为返料器入口，2为返料器立管，3为安装于返料器立管2上的热电偶，4为安装于返料器立管2上的压力传感器，5为返料器，6为安装于返料器5底部的布风板，7为用于观察及检修的人孔门，8为安装于布风板6上的风帽，即喷口，9为安装于布风板6上的放灰管，10为连接高压风管12的母管，其另一端与原锅炉岛所配的压缩空气系统母管连接，11为控制高压风管12的工作状态的控制阀门，12为高压风管，13为控制放灰管9的工作状态的放灰管阀门，14为松动风入口，15为返料风入口，16为高压风喷口，17为返料器出口，18为返料风风仓，19为松动风风仓。
在返料器5上连接高压风管12，当返料器内的温度与压力出现异常时，打开高压风管12上的控制阀门11，用比返料风机压力大的高压风进行吹扫，吹掉沉积在返料器布风板6上的渣块，使返料器恢复正常工作状态。返料器内的温度与压力参数由原来安装于返料器立管2上的热电偶3及压力传感器4送至中央控制室，当司炉人员发现温度与压力出现异常时，就可以手工打开高压风管12上的控制阀门11，使压缩空气或蒸汽进入返料器5内，将沉积在返料器布风板6上的渣块吹掉，使返料器恢复正常工作。当返料器内温度与压力出现异常时，也可以采用自动控制的方式操纵高压风管12上的控制阀门11，实现整个过程的自动控制。
正常工作时，从高温分离器收集下来的高温循环灰从返料器入口1进入，经返料器立管2后进入返料器5内，在返料器5的底部有布风板6及均布于布风板6上的风帽8，在布风板6的下面分别连接松动风风仓19与返料风风仓18，在松动风风仓19与返料风风仓18的下面分别连接松动风入口14与返料风入口15，松动风入口14与返料风入口15送出风分别进入松动风风仓19与返料风风仓18后，再经过布风板6上的风帽8送至返料器5内，其中松动风风仓19送出的风用于使高温循环灰进入返料器5内后处于蓬松状态，避免积压堆实，返料风风仓18送出的风用于使高温循环灰处于流化状态，并从返料器出口17溢流出去，松动风风仓19送出的风略小于返料风风仓18送出的风。松动风风仓19与返料风风仓18有助于松动风与返料风更均匀地经过设置于布风板6上的风帽8进入返料器5内。
高压风管12可以连接在返料器5底部的布风板6下，在吹扫时，高压风经布风板6上的风帽8往上吹扫。高压风管12也可以连接在返料器5四周的侧壁上，在吹扫时，高压风从返料器5四周侧面的喷口进行水平方向的吹扫。从效果上看，前者优于后者。
在吹掉沉积在返料器布风板6上的渣块时，渣块可以从返料器的放灰管9排出，也可以把渣块顶出返料器出口17。
高压风管12可以直接从原锅炉岛所配的压缩空气系统母管上引出，以便利用原来的高压气流，节省运行成本。高压风可以是压缩空气或蒸汽，这两种高压气流都是锅炉岛原来就有的，因此无须另外增加其它动力源。
本发明专利的工作原理如图2所示，为在返料器5上加一套事故用高压风吹扫系统(也可采用蒸汽做吹扫介质)，从原锅炉岛所配的压缩空气系统母管上引出一路高压风送至返料器5内，根据返料器原有的热电偶3和压力传感器4送出的温度和压力反馈信号，监视返料器内循环物料的运行状况，一旦出现温度与压力异常，利用手动或自动打开或采用远程操纵方式打开高压风管12上的控制阀门11，用比返料风机压力大10余倍的压缩空气(若采用蒸汽做吹扫介质，其压力可以比返料风机压力大几十倍，甚至上百倍)，通过返料器底部布风板6上均布的风帽8往上吹扫(顶吹)，或通过布置在返料器四周侧面的喷口16进行水平方向的吹扫(侧吹)，推动沉在返料器布风板6上的渣块从放灰管9排出，或把渣块顶出返料器出口17，让返料器迅速恢复正常工作状态，大大减少停炉次数。其原理类似于水处理系统中的反冲洗装置。

Claims (6)

1、处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法，其特征在于，在返料器内连接高压风管，当返料器内的温度与压力出现异常时，打开高压风管路上的控制阀门，用比返料风机压力大的高压风进行吹扫，吹掉沉积在返料器布风板上的渣块，使返料器恢复正常工作状态。
2、根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，高压风管连接在返料器底部的布风板下，在吹扫时，高压风由布风板上的喷口往上吹扫。
3、根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，高压风管连接在返料器四周的侧壁上，在吹扫时，高压风从返料器四周侧面的喷口进行水平方向的吹扫。
4、根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，在吹掉沉积在返料器布风板上的渣块时，渣块从返料器的放灰管排出，或把渣块顶出返料器出口。
5、根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，高压风管从压缩空气系统母管上引出，或者从蒸汽管路上引出。
6、根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，高压风为压缩空气或蒸汽。
CN 200410014591 2004-04-06 2004-04-06 处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法 Pending CN1563791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410014591 CN1563791A (zh) 2004-04-06 2004-04-06 处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410014591 CN1563791A (zh) 2004-04-06 2004-04-06 处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1563791A true CN1563791A (zh) 2005-01-12

Family

ID=34478462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410014591 Pending CN1563791A (zh) 2004-04-06 2004-04-06 处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1563791A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100396613C (zh) * 2005-12-19 2008-06-25 贵阳铝镁设计研究院 防止料浆槽底部沉积与结疤的方法及其装置
CN100528324C (zh) * 2007-01-10 2009-08-19 中国科学院工程热物理研究所 多级返料的循环流化床系统
CN101963351A (zh) * 2010-10-30 2011-02-02 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 一种用于循环流化床锅炉的喷吹管返料器
CN101986031A (zh) * 2010-11-29 2011-03-16 南通万达锅炉股份有限公司 秸秆锅炉的返料系统
CN102616779A (zh) * 2011-10-25 2012-08-01 杭州星宇炭素科技有限公司 防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法
CN104879749A (zh) * 2015-05-27 2015-09-02 贵州电力试验研究院 一种cfb锅炉回料器防堵装置及其操作方法
CN105413594A (zh) * 2014-09-23 2016-03-23 中国科学院工程热物理研究所 具有压力平衡装置的多级返料循环流化床系统
CN106010611A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 天脊煤化工集团股份有限公司 一种低阶粉煤加氢加压快速低温干馏炉内的输料装置
CN106287688A (zh) * 2016-01-31 2017-01-04 无锡华光锅炉股份有限公司 一种返料器风箱结构
CN108105763A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 杨松 一种制备高岭土循环流化床炉返料器
CN109185874A (zh) * 2018-10-31 2019-01-11 袁世杰 一种锅炉返料装置
CN110375294A (zh) * 2019-08-09 2019-10-25 新乡市汇能玉源发电有限公司 一种锅炉返料器
CN111706856A (zh) * 2020-06-15 2020-09-25 上海交通大学 适用于高温的偏置式回料控制装置
CN114060802A (zh) * 2021-11-19 2022-02-18 无锡华光环保能源集团股份有限公司 一种处理循环流化床锅炉返料中断的高压风封堵方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100396613C (zh) * 2005-12-19 2008-06-25 贵阳铝镁设计研究院 防止料浆槽底部沉积与结疤的方法及其装置
CN100528324C (zh) * 2007-01-10 2009-08-19 中国科学院工程热物理研究所 多级返料的循环流化床系统
CN101963351A (zh) * 2010-10-30 2011-02-02 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 一种用于循环流化床锅炉的喷吹管返料器
CN101963351B (zh) * 2010-10-30 2012-02-01 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 一种用于循环流化床锅炉的喷吹管返料装置
CN101986031A (zh) * 2010-11-29 2011-03-16 南通万达锅炉股份有限公司 秸秆锅炉的返料系统
CN101986031B (zh) * 2010-11-29 2012-05-23 南通万达锅炉股份有限公司 秸秆锅炉的返料系统
CN102616779A (zh) * 2011-10-25 2012-08-01 杭州星宇炭素科技有限公司 防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法
CN102616779B (zh) * 2011-10-25 2014-08-20 杭州星宇炭素科技有限公司 防止回转式活性炭活化炉进料端返料的方法
CN105413594B (zh) * 2014-09-23 2017-10-27 中国科学院工程热物理研究所 具有压力平衡装置的多级返料循环流化床系统
CN105413594A (zh) * 2014-09-23 2016-03-23 中国科学院工程热物理研究所 具有压力平衡装置的多级返料循环流化床系统
CN104879749A (zh) * 2015-05-27 2015-09-02 贵州电力试验研究院 一种cfb锅炉回料器防堵装置及其操作方法
CN106287688A (zh) * 2016-01-31 2017-01-04 无锡华光锅炉股份有限公司 一种返料器风箱结构
CN106010611A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 天脊煤化工集团股份有限公司 一种低阶粉煤加氢加压快速低温干馏炉内的输料装置
CN108105763A (zh) * 2017-12-27 2018-06-01 杨松 一种制备高岭土循环流化床炉返料器
CN109185874A (zh) * 2018-10-31 2019-01-11 袁世杰 一种锅炉返料装置
CN110375294A (zh) * 2019-08-09 2019-10-25 新乡市汇能玉源发电有限公司 一种锅炉返料器
CN111706856A (zh) * 2020-06-15 2020-09-25 上海交通大学 适用于高温的偏置式回料控制装置
CN114060802A (zh) * 2021-11-19 2022-02-18 无锡华光环保能源集团股份有限公司 一种处理循环流化床锅炉返料中断的高压风封堵方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1563791A (zh) 处理循环流化床锅炉返料器事故的高压风吹扫方法
US7987613B2 (en) Control system for particulate material drying apparatus and process
CN101230410A (zh) 适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统
CN102506439A (zh) 一种利用废料给余热锅炉吹灰的方法
CN102002400A (zh) 一种加压流化床气化高温飞灰冷却及排料的方法
CN201387005Y (zh) 除尘沸腾炉
CN204513372U (zh) 循环流化床锅炉给煤装置
CN2780775Y (zh) 锰铁高炉煤气干法净化除尘系统
CN209193888U (zh) 一种干熄焦锅炉底部的清灰装置
CN103438441B (zh) 有效控制外置式换热器物料倒流的布风系统
CN103528388B (zh) 封闭铁合金炉煤气干法净化与回收系统
CN201482350U (zh) 具有多种黑液处理能力的碱回收炉脉冲喷吹净化除尘系统
CN113339780A (zh) 660mw机组烟冷器的投运优化方法
CN205501224U (zh) 一种超压保护造气装置
CN205501226U (zh) 一种水煤气热量回收装置
CN201244411Y (zh) 造气炉除尘器输灰装置
CN204513422U (zh) 蒸汽风帽吹灰系统
CN210001881U (zh) 一种高炉煤气全干法净化系统
CN210044954U (zh) 一种煤气发生炉净化系统
CN206927271U (zh) 工业锅炉电除尘气力输灰系统的防堵结构
CN106195968A (zh) 烟气处理装置及转底炉高温高尘烟气处理系统
CN101664616B (zh) 具有多种黑液处理能力的碱回收炉脉冲喷吹净化除尘系统
CN101634456A (zh) 流态化颗粒除灰系统
CN104515138A (zh) 一种适用于煤粉工业锅炉的排渣装置
CN215799680U (zh) 一种适用于含水低温煤气的干法除尘系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication