CN101230410A - 适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于环保设备技术领域的适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，包括：脉冲喷吹袋式除尘器、荒煤气管道；净煤气管道；输灰装置；净煤气加压反吹装置、自动控制系统，通过管道与荒煤气管道连接，荒煤气管道与脉冲喷吹袋式除尘器进口连接，净煤气管道与脉冲喷吹袋式除尘器出口连接，输灰装置与脉冲喷吹袋式除尘器排灰口连接，净煤气加压反吹装置出口通过管道连接脉冲喷吹袋式除尘器，自动控制系统通过信号线连接脉冲喷吹袋式除尘器。本发明可以在温度250℃左右使用，避免热能浪费、二次污染。同时针对某些工厂无氮气气源的情况下，采用净煤气加压反吹装置清灰。具有机械输灰和气力输灰两种输灰方法。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种用于环保设备技术领域的净化除尘系统，具体地说，是一种适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统。
背景技术
现有高炉出口煤气温度高达100~300℃左右，含尘浓度每立方米高达十几克，过去采用湿法净化煤气，湿法净化后的煤气含尘浓度每立方米高达几百毫克，对其后利用十分不利；湿法净化后煤气温度降到100℃以下，造成热能浪费；湿法净化收集的粉尘处于泥浆状态，无法利用且造成二次污染。
经对现有技术文献的检索发现，在高鲁平撰写的“袋式除尘净化高炉煤气”(中国环保产业协会袋式除尘委员会出版的论文集《袋式除尘技术应用百例》1997.12)一文提到：干法高炉煤气净化在容积为300立方米以下中、小型高炉煤气净化中使用。检索中还发现，中国专利名称：锰铁高炉煤气干法净化除尘系统，专利申请号：2005200405593，该专利自述为：“包括：一级冷却装置蒸发式冷却器、二级冷却装置机力风冷器、干法袋式除尘器、净煤气加压反吹装置、自动控制系统，一级冷却装置蒸发式冷却器出口通过管道与二级冷却装置机力风冷器进口连接，二级冷却装置机力风冷器出口通过管道与干法袋式除尘器进口连接，净煤气加压反吹装置出口通过管道连接二级冷却装置机力风冷器和干法袋式除尘器，自动控制系统通过信号线连接一级冷却装置蒸发式冷却器、二级冷却装置机力风冷器和干法袋式除尘器。”其不足在于：只适用于小型锰铁高炉的煤气干法净化，工作压力较低，不能适用在多种容积的中、大型高炉中，并且不具有气力输灰的功能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，使其可以在温度260℃左右使用，避免热能浪费、二次污染、提高煤气质量，工厂有或者无氮气气源的情况下都能够使用，并可采用不同的输灰方式。本发明中除尘器筒体具有多种规格和多种组合方式，适用于各种工艺条件、场地条件、使用条件、多种容积大型高炉煤气净化。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：脉冲喷吹袋式除尘器、荒煤气管道、净煤气管道、输灰装置、净煤气加压反吹装置、自动控制系统，连接关系为：外部管道与荒煤气管道连接，荒煤气管道与脉冲喷吹袋式除尘器进口连接，净煤气管道与脉冲喷吹袋式除尘器出口连接，输灰装置与脉冲喷吹袋式除尘器排灰口连接，净煤气加压反吹装置出口通过管道连接脉冲喷吹袋式除尘器，自动控制系统通过信号线连接脉冲喷吹袋式除尘器。
所述的脉冲喷吹袋式除尘器是高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统关键设备，它包括：多种规格的单筒体袋式除尘器、多种规格的滤袋、脉冲喷吹清灰装置、荒煤气进口伸入筒体内的气流均布装置、泄爆装置、检修门、灰斗保温加热装置。连接关系为：多个单筒体袋式除尘器布置成单排和/或双排形式。荒煤气总管道通过荒煤气支管道与各单筒袋式除尘器进口连接，单筒袋式除尘器进口连接气流均布装置，在单筒袋式除尘器内设有滤袋，脉冲喷吹清灰装置设在单筒体袋式除尘器上部，脉冲喷吹清灰装置具有双扭线型低阻输出口，泄爆装置设在单筒体袋式除尘器中、上部，在单筒体袋式除尘器上部和中部都设有检修门，在单筒体袋式除尘器下部设有灰斗保温加热装置，单筒袋式除尘器出口连接净煤气管道。
所述的荒煤气管道包括：荒煤气总管道、荒煤气管道补偿器、荒煤气封头、荒煤气支管道、进口蝶阀、进口盲板阀。连接关系为：外部荒煤气管道与荒煤气总管道始端连接，荒煤气总管道上设有荒煤气管道补偿器，荒煤气封头设在荒煤气总管道末端，荒煤气总管道与荒煤气支管道连接，荒煤气支管道上设有进口蝶阀、进口盲板阀，进口蝶阀与进口盲板阀连接，进口盲板阀与单筒袋式除尘器进口连接。
所述的净煤气管道包括：净煤气总管道、净煤气管道补偿器、净煤气封头、净煤气支管道、出口蝶阀、出口盲板阀。连接关系为：净煤气支管道设有出口盲板阀、出口蝶阀，单筒袋式除尘器出口连接出口盲板阀，出口盲板阀与出口蝶阀连接，出口蝶阀连接净煤气支管道，净煤气支管道与净煤气总管道连接，净煤气总管道上设有净煤气管道补偿器，净煤气封头设在净煤气总管道末端，净煤气总管道终端连接外部净煤气管道。
所述进口蝶阀、进口盲板阀、出口蝶阀、出口盲板阀可以采用气动、电动、或液动的阀门。
所述的输灰装置包括两种结构方式：
第一种结构方式，包括：第一卸灰球阀、补偿器、中间灰斗、第二卸灰球阀、星型卸灰阀、埋刮板机、斗式提升机、储灰仓、加湿机或螺旋卸灰机；连接关系为：第一卸灰球阀一端与单筒体袋式除尘器排灰口相接，另一端与补偿器一端相接，补偿器另一端与中间灰斗进口相接，中间灰斗出口与第二卸灰球阀一端相接，第二卸灰球阀另一端与星型卸灰阀一端相接，星型卸灰阀另一端与埋刮板机一端相接，埋刮板机另一端与斗式提升机一端相接，斗式提升机另一端与储灰仓一端相接，储灰仓另一端与加湿机或螺旋卸灰机相接。
第二种结构方式，包括：第一卸灰球阀、补偿器、钟型卸灰阀、小灰斗、第二卸灰球阀、气力输灰管道、密封可清灰储灰仓、粉尘吸送装置。连接关系为：第一卸灰球阀一端与单筒体袋式除尘器排灰口相接，另一端与补偿器一端相接，补偿器另一端与钟型卸灰阀一端相接，钟型卸灰阀另一端与小灰斗相接，小灰斗与第二卸灰球阀一端相接，第二卸灰球阀另一端与气力输灰管道一端相接，气力输灰管道另一端与密封可清灰储灰仓一端相接，密封可清灰储灰仓另一端连接粉尘吸送装置。
所述的净煤气加压反吹装置包括：煤气精过滤除尘器、高效冷却器、煤气压缩机、低压储气罐、油水分离器、一级减压装置、高压储气罐、二级减压装置、冷却水泵。连接关系为：煤气精过滤除尘器与高效冷却器一端相连接，高效冷却器另一端与一级减压装置一端相连接，一级减压装置另一端与低压储气罐一端相连接，低压储气罐另一端通过管道连接到煤气压缩机一端，煤气压缩机另一端连接到高压储气罐一端，高压储气罐另一端通过管道连接到油水分离器一端，油水分离器另一端通过管道与二级减压装置相连接，冷却水泵连接高效冷却器、煤气压缩机。
所述的自动控制系统为PLC计算机可编程控制系统，控制各种电动(或气动、液动)阀门的开关，控制埋刮板机、斗式提升机的启停，控制脉冲喷吹清灰装置在线(或离线)、定差压(或定时)清灰工作；检测并显示各设备的工作状态；检测并显示系统进出口压力；检测并显示单筒体袋式除尘器进出口的压差；检测并显示系统进出口煤气流量，检测并显示系统各点的温度，当系统进口出现的超温或低温时，自动控制阀门关闭并报警，保护系统安全。
本发明的工作过程是：来自外部管道含尘煤气进入荒煤气总管道，分流进入荒煤气支管道通过阀门进入若干台单筒袋式除尘器。含尘煤气进入单筒袋式除尘器后，通过气流均布装置均匀上升，经过滤袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净化后的煤气经上箱体排出袋式除尘器，净煤气的含尘浓度小于5mg/Nm3，再经过阀门和净煤气支管汇合后到净煤气总管道，送入原有的净煤气总管网。工作一定时间后，随着滤袋外表面的粉尘增加，袋式除尘器阻力上升。当阻力上升到一定值时，开始清灰，采用在线(或离线)清灰的方式。由电气控制系统发出清灰信号，脉冲喷吹清灰装置工作，滤袋表面的粉尘被清除下来，落入下部锥形灰斗，此过程结束后，阻力降低，滤袋重新恢复过滤能力。
在含尘煤气的净化和清灰过程中，被清除或沉积下来的粉尘，分别进入各设备的灰斗中，当清灰结束后，开始输灰。第一种输灰方式是：定期依次开启灰斗下部的第一卸灰球阀灰斗内的粉尘排至中间灰斗，然后再流过第二卸灰球阀和星型卸灰阀，灰斗内的粉尘排至埋刮板机，再经埋刮板机送至斗式提升机，送入储灰仓中暂存，定期经加湿机加湿后(或螺旋卸灰机)用汽车运出。第二种输灰方式是：定期依次开启灰斗下部的第一卸灰球阀和钟型卸灰阀，灰斗内的粉尘经过第二卸灰球阀，排至气力输灰管道，靠加压的氮气或加压的净煤气携带粉尘排至密封可清灰储灰仓，经过卸灰阀用粉尘吸送装置送入密封罐车运出。
净煤气加压反吹系统将来自系统的净煤气送入煤气压缩机加压至所需压力后作为清灰的气源，或输灰的气源使用。
净煤气加压反吹装置将来自净煤气总管网上温度为220℃左右的净煤气经过煤气精过滤除尘器除尘，保护煤气压缩机，然后送入高效冷却器冷却至40℃左右流经一级减压装置进入低压储气罐，再进入煤气压缩机加压至所需压力送入高压储气罐储存，再经二级减压装置进入油水分离器脱水后作为清灰的气源，送往袋式除尘器和气力输灰管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：专用于高炉煤气脉冲喷吹净化，可取代过去湿法净化煤气，使煤气的含尘量降低至5mg/Nm3，保持煤气较高的热值，充分利用高炉煤气的热能，送往发电厂发电和其它场合再利用，回收的粉尘可送往水泥厂，无二次污染。本发明可以适用在多种容积的中、大型高炉中。
附图说明
图1为本发明结构示意图一
图2为本发明结构示意图二
图3为本发明的单筒体袋式除尘器结构示意图
图中，脉冲喷吹袋式除尘器1、荒煤气总管道2、净煤气总管道3、输灰装置4、净煤气加压反吹装置5、自动控制系统6、单筒体袋式除尘器7、多种规格的滤袋8、脉冲喷吹清灰装置9、荒煤气进口伸入筒体内的气流均布装置10、泄爆装置11、检修门12、灰斗保温加热装置13、荒煤气管道补偿器14、荒煤气封头15、荒煤气支管道16、进口蝶阀17、进口盲板阀18、净煤气管道补偿器19、净煤气封头20、净煤气支管道21、出口蝶阀22、出口盲板阀23、第一卸灰球阀24、补偿器27、钟型卸灰阀25、小灰仓28、第二卸灰球阀26、气力输灰管道29、密封可清灰储灰仓30、卸灰阀31、粉尘吸送装置32、煤气精过滤除尘器33、高效冷却器34、一级减压装置35、低压储气罐36、煤气压缩机37、高压储气罐38、油水分离器39、二级减压装置40、冷却水泵41
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、图2所示，本实施例包括：脉冲喷吹袋式除尘器1、荒煤气管道、净煤气管道、输灰装置4、净煤气加压反吹装置5、自动控制系统6，连接关系为：外部管道与荒煤气管道连接，荒煤气管道与脉冲喷吹袋式除尘器1的单筒体袋式除尘器7进口连接，净煤气管道与单筒体袋式除尘器7出口连接，输灰装置4与脉冲喷吹袋式除尘器1的单筒体袋式除尘器7排灰口连接，净煤气加压反吹装置5出口通过管道连接脉冲喷吹袋式除尘器1，自动控制系统6通过信号线连接脉冲喷吹袋式除尘器1。
如图3所示，所述的脉冲喷吹袋式除尘器1包括：多种规格的单筒体袋式除尘器7、多种规格的滤袋8、脉冲喷吹清灰装置9、荒煤气进口伸入筒体内的气流均布装置10、泄爆装置11、检修门12、灰斗保温加热装置13。连接关系为：荒煤气管道与单体筒袋式除尘器7进口连接，在单筒体袋式除尘器7内设有滤袋8，脉冲喷吹清灰装置9设在单筒体袋式除尘器7顶部，脉冲喷吹清灰装置9具有双扭线型低阻输出口，气流均布装置10设在单筒体袋式除尘器7内部，泄爆装置11设在单筒体袋式除尘器7外壁上，检修门12设在单筒体袋式除尘器7外壁上，灰斗保温加热装置13设在单筒体袋式除尘器7灰斗的外壁上，净煤气管道与单体筒袋式除尘器7出口连接，输灰装置4与单筒体袋式除尘器7排灰口连接。
所述的单筒体袋式除尘器7若干台，有下述规格(单位为mm)：Φ2300、Φ2400、Φ2500、Φ2600、Φ2700、Φ2800、Φ2900、Φ3000、Φ3100、Φ3200、Φ3300、Φ3400、Φ3500、Φ3600、Φ3700、Φ3800、Φ3900、Φ4000、Φ4200、Φ4600、Φ5000、Φ5200、Φ6000。
所述的滤袋8直径有下述规格(单位为mm)：Φ120、Φ130、Φ150、Φ160、长度有下述规格：L＝6000、L＝7000、L＝8000，可迅速拆装结构。
所述的脉冲喷吹清灰装置9包括：带有双膜片直通式脉冲电磁阀组、双扭线型低阻输出口、可在线检修的球阀、拆装方便的喷吹管，脉冲电磁阀组与双扭线型低阻输出口连接，双扭线型低阻输出口连接球阀，球阀与喷吹管相接。
所述的荒煤气管道包括：荒煤气总管道2、荒煤气管道补偿器14、荒煤气封头15、荒煤气支管道16、进口蝶阀17、进口盲板阀18。连接关系为：外部荒煤气管道与荒煤气管道中的荒煤气总管道2始端连接，荒煤气总管道2上设有荒煤气管道补偿器14，荒煤气封头15设在荒煤气总管道末端。荒煤气管道中的荒煤气总管道2与荒煤气支管道16连接，在荒煤气支管道16上设有进口蝶阀17、进口盲板阀18，进口蝶阀17、进口盲板阀18与单筒袋式除尘器7进口连接。
所述的净煤气管道包括：净煤气总管道3、净煤气管道补偿器19、净煤气封头20、净煤气支管道21、出口蝶阀22、出口盲板阀23。连接关系为：净煤气支管道21设有出口盲板阀23、出口蝶阀22，单筒袋式除尘器7出口连接出口盲板阀23，出口盲板阀23与出口蝶阀22连接，出口蝶阀22连接净煤气支管道21，净煤气支管道21与净煤气总管道3连接，净煤气总管道3上设有净煤气管道补偿器19，净煤气封头20设在净煤气总管道3末端，净煤气总管道3终端连接外部净煤气管道。
进口蝶阀17、进口盲板阀18、出口蝶阀22、出口盲板阀23设置在单筒袋式除尘器7进、出口处，其的作用是：(1)打开进口蝶阀17、进口盲板阀18、出口蝶阀22、出口盲板阀23时，荒煤气通过荒煤气管道进入单筒袋式除尘器7，在单筒袋式除尘器7中将荒煤气中的粉尘收集，荒煤气得到净化变成净煤气，流入净煤气管道。关断进口蝶阀17、进口盲板阀18、出口蝶阀22、出口盲板阀23，阻止煤气进入单筒袋式除尘器7，可以检修单筒袋式除尘器7。(2)打开进口蝶阀17、进口盲板阀18、出口蝶阀22、出口盲板阀23时，在单筒袋式除尘器7净化荒煤气过程中，只关断出口蝶阀22可以实现脉冲喷吹清灰装置9的离线清灰操作。
所述的灰斗保温加热装置13，其加热方式可以为蒸汽盘管加热、蒸汽夹套加热、电加热方式。
所述的检修门12有圆形或椭圆形结构。
所述的输灰装置4包括两种结构，可以任意选择其中一种：
第一种方式见图1：包括：第一卸灰球阀24、第二卸灰球阀25、星型卸灰阀26、补偿器27、中间灰斗28、埋刮板机29、斗式提升机30、储灰仓31、加湿机(或螺旋卸灰机)32。连接关系为：第一卸灰球阀24一端与单筒体袋式除尘器7排灰口连接，另一端与补偿器27的一端连接，补偿器27的另一端与中间灰斗28进口连接，中间灰斗28出口与第二卸灰球阀25连接，第二卸灰球阀25与星型卸灰阀26连接，星型卸灰阀26与埋刮板机29一端连接，埋刮板机29另一端与斗式提升机30一端连接，斗式提升机30另一端与储灰仓31一端连接，储灰仓31另一端与加湿机(或螺旋卸灰机)32连接。
第二种方式见图2：包括：第一卸灰球阀24、补偿器27、钟型卸灰阀25、小灰仓28、第二卸灰球阀26、气力输灰管道29、密封可清灰储灰仓30、卸灰阀31、粉尘吸送装置32。连接关系为：第一卸灰球阀24一端与单筒体袋式除尘器7排灰口连接，另一端与补偿器27连接，补偿器27与钟型卸灰阀25一端连接，钟型卸灰阀25另一端与小灰仓28连接，小灰仓28与第二卸灰球阀26连接，第二卸灰球阀26与气力输灰管道29一端连接，气力输灰管道29另一端与密封可清灰储灰仓30一端连接，密封可清灰储灰仓30另一端与卸灰阀31一端连接，卸灰阀31另一端连接粉尘吸送装置32。
所述的净煤气加压反吹装置5包括：煤气精过滤除尘器33、高效冷却器34、一级减压装置35、低压储气罐36、煤气压缩机37、高压储气罐38、油水分离器39、二级减压装置40、冷却水泵41，连接关系为：煤气精过滤除尘器33与高效冷却器34一端相连接，高效冷却器34另一端与一级减压装置35一端相连接，一级减压装置35另一端与低压储气罐36一端相连接，低压储气罐36另一端通过管道连接到煤气压缩机37一端，煤气压缩机37另一端连接到高压储气罐38一端，高压储气罐38另一端通过管道连接到油水分离器39一端，油水分离器39另一端通过管道与二级减压装置40一端相连接，冷却水泵41连接高效冷却器34、煤气压缩机37。
所述的自动控制系统6为PLC计算机可编程控制系统，控制荒煤气管道中的进口蝶阀17、进口盲板阀18和净煤气管道中的出口蝶阀22、出口盲板阀23的开关，控制脉冲喷吹清灰装置9在线(或离线)定差压或定时清灰工作；检测并显示单筒袋式除尘器7进出口压力；检测并显示系统各点的温度，当系统进口出现的超温或低温时，自动控制阀门关闭并报警，保护系统安全。
上述实施例进行工作时，来自外部管道含尘煤气进入荒煤气管道，分流进入荒煤气支管道16通过进口蝶阀17、进口盲板阀18进入若干台单筒袋式除尘器7。含尘煤气进入单筒袋式除尘器7后，通过气流均布装置均匀上升，经过滤袋8过滤，微细粉尘附着在滤袋8外表面，净化后的煤气经上箱体排出单筒体袋式除尘器7，净煤气的含尘浓度小于5mg/Nm3，再经过出口蝶阀22、出口盲板阀23和净煤气支管道21汇合后到净煤气管道，送入原有的净煤气总管网。工作一定时间后，随着滤袋8外表面的粉尘增加，单筒体袋式除尘器7阻力上升。当阻力上升到一定值时，开始清灰，采用在线或离线清灰的方式。由自动控制系统6发出清灰信号，脉冲喷吹清灰装置9工作，滤袋8表面的粉尘被清除下来，落入单筒体袋式除尘器7下部锥形的灰斗，此过程结束后，阻力降低，滤袋8重新恢复过滤能力。
在含尘煤气的净化和清灰过程中，被清除或沉积下来的粉尘，分别进入各单筒体袋式除尘器7下部的灰斗中，当清灰结束后，开始输灰。第一种输灰方式是：定期依次开启单筒体袋式除尘器7灰斗下部的第一卸灰球阀24，灰斗内的粉尘通过补偿器27排至中间灰斗28，然后再流过第二卸灰球阀25和星型卸灰阀26，灰斗内的粉尘排至埋刮板机29，再经埋刮板机29送至斗式提升机30，送入储灰仓31中暂存，定期经加湿机加湿后(或螺旋卸灰机)32用汽车运出。第二种输灰方式是：定期依次开启单筒体袋式除尘器7灰斗下部的第一卸灰球阀24和钟型卸灰阀25，灰斗内的粉尘经过第二卸灰球阀26，排至气力输灰管道29，靠加压的氮气或加压的净煤气携带粉尘排至密封可清灰储灰仓30，流经卸灰阀31，再用粉尘吸送装置32送入密封罐车运出。
净煤气加压反吹系统5将来自系统的净煤气送入煤气压缩机37加压至所需压力后作为清灰的气源，或输灰的气源使用。
净煤气加压反吹装置5将来自净煤气总管网上温度为220℃左右的净煤气经过煤气精过滤除尘器33除尘，保护煤气压缩机37，然后送入高效冷却器34冷却至40℃左右流经一级减压装置35进入低压储气罐36，再进入煤气压缩机37加压至所需压力送入高压储气罐38储存，再进入油水分离器39脱水后作为清灰的气源，经二级减压装置40送往单筒体袋式除尘器7和气力输灰管道17。
采用高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统同过去使用湿法净化高炉煤气除尘系统相比：
节约水：0.32~0.4m3/1000m3煤气/h
节约电耗：0.9kwh/m3水
提高余热发电(TRT)功率：30％以上
提高净煤气热值：234KJ/m3煤气
提高净煤气温度：85℃
降低系统阻力损失：20KPa
煤气质量：采用湿法净化：＜10mg/Nm3
采用干法净化：＜5mg/Nm3。
Claims (8)
1.一种适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，包括：脉冲喷吹袋式除尘器、自动控制系统，其特征在于，还包括：荒煤气管道、净煤气管道、输灰装置、净煤气加压反吹装置，外部管道与荒煤气管道连接，荒煤气管道与脉冲喷吹袋式除尘器进口连接，净煤气管道与脉冲喷吹袋式除尘器出口连接，输灰装置与脉冲喷吹袋式除尘器排灰口连接，净煤气加压反吹装置出口通过管道连接脉冲喷吹袋式除尘器，自动控制系统通过信号线连接脉冲喷吹袋式除尘器。
2.根据权利要求1所述的适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，其特征是，所述的脉冲喷吹袋式除尘器，包括多种规格的单筒体袋式除尘器、多种规格的滤袋、脉冲喷吹清灰装置、荒煤气进口伸入筒体内的气流均布装置、泄爆装置、检修门、灰斗保温加热装置，多个单筒体袋式除尘器布置成单排和/或双排形式，荒煤气总管道通过荒煤气支管道与各单筒袋式除尘器进口连接，单筒袋式除尘器进口连接气流均布装置，在单筒袋式除尘器内设有滤袋，脉冲喷吹清灰装置设在单筒体袋式除尘器上部，脉冲喷吹清灰装置具有双扭线型低阻输出口，泄爆装置设在单筒体袋式除尘器中、上部，在单筒体袋式除尘器上部和中部都设有检修门，在单筒体袋式除尘器下部设有灰斗保温加热装置，单筒袋式除尘器出口连接净煤气管道。
3.根据权利要求1所述的适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，其特征是，所述的荒煤气管道包括：荒煤气总管道、荒煤气管道补偿器、荒煤气封头、荒煤气支管道、进口蝶阀、进口盲板阀，连接关系为：外部荒煤气管道与荒煤气总管道始端连接，荒煤气总管道上设有荒煤气管道补偿器，荒煤气封头设在荒煤气总管道末端，荒煤气总管道与荒煤气支管道连接，荒煤气支管道上设有进口蝶阀、进口盲板阀，进口蝶阀与进口盲板阀连接，进口盲板阀与单筒袋式除尘器进口连接。
4.根据权利要求1或2所述的适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，其特征是，所述的净煤气管道包括：净煤气总管道、净煤气管道补偿器、净煤气封头、净煤气支管道、出口蝶阀、出口盲板阀，连接关系为：净煤气支管道设有出口盲板阀、出口蝶阀，单筒袋式除尘器出口连接出口盲板阀，出口盲板阀与出口蝶阀连接，出口蝶阀连接净煤气支管道，净煤气支管道与净煤气总管道连接，净煤气总管道上设有净煤气管道补偿器，净煤气封头设在净煤气总管道末端，净煤气总管道终端连接外部净煤气管道。
5.根据权利要求1所述的适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，其特征是，所述的输灰装置包括：第一卸灰球阀、补偿器、中间灰斗、第二卸灰球阀、星型卸灰阀、埋刮板机、斗式提升机、储灰仓、加湿机或螺旋卸灰机，连接关系为：第一卸灰球阀一端与单筒体袋式除尘器排灰口相接，另一端与补偿器一端相接，补偿器另一端与中间灰斗进口相接，中间灰斗出口与第二卸灰球阀一端相接，第二卸灰球阀另一端与星型卸灰阀一端相接，星型卸灰阀另一端与埋刮板机一端相接，埋刮板机另一端与斗式提升机一端相接，斗式提升机另一端与储灰仓一端相接，储灰仓另一端与加湿机或螺旋卸灰机相接。
6.根据权利要求1所述的适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，其特征是，所述的输灰装置包括：第一卸灰球阀、补偿器、钟型卸灰阀、小灰仓、第二卸灰球阀、气力输灰管道、密封可清灰储灰仓、粉尘吸送装置，连接关系为：第一卸灰球阀一端与单筒体袋式除尘器排灰口相接，另一端与补偿器一端相接，补偿器另一端与钟型卸灰阀一端相接，钟型卸灰阀另一端与小灰仓相接，小灰仓与第二卸灰球阀一端相接，第二卸灰球阀另一端与气力输灰管道一端相接，气力输灰管道另一端与密封可清灰储灰仓一端相接，密封可清灰储灰仓另一端连接粉尘吸送装置。
7.根据权利要求1所述的适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，其特征是，所述的净煤气加压反吹装置包括：煤气精过滤除尘器、高效冷却器、煤气压缩机、低压储气罐、油水分离器、一级减压装置、高压储气罐、二级减压装置、冷却水泵，连接关系为：煤气精过滤除尘器与高效冷却器一端相连接，高效冷却器另一端与一级减压装置一端相连接，一级减压装置另一端与低压储气罐一端相连接，低压储气罐另一端通过管道连接到煤气压缩机一端，煤气压缩机另一端连接到高压储气罐一端，高压储气罐另一端通过管道连接到油水分离器一端，油水分离器另一端通过管道与二级减压装置相连接，冷却水泵连接高效冷却器、煤气压缩机。
8.根据权利要求1所述的适用于多种容积的高炉煤气脉冲喷吹净化除尘系统，其特征是，所述的自动控制系统为PLC计算机可编程控制系统，控制荒煤气管道中的进口蝶阀、进口盲板阀和净煤气管道中的出口蝶阀、出口盲板阀的开关，控制脉冲喷吹清灰装置在线定差压或定时清灰工作，检测并显示单筒袋式除尘器进出口压力，检测并显示系统各点的温度，当系统进口出现的超温或低温时，自动控制阀门关闭并报警。
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