CN102046262A

CN102046262A - 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置

Info

Publication number: CN102046262A
Application number: CN2009801205792A
Authority: CN
Inventors: 顾鸣海; 孙松良; 骆光亮
Original assignee: Synthesis Energy Systems Inc
Current assignee: Synthesis Energy Systems Inc
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2029-05-26
Also published as: TR201011132T1; US20110265652A1; AU2009253633B2; AU2009253633A1; US9126133B2; WO2009143699A1; CN101371960A; CN102046262B

Abstract

一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，该方法将布袋(300)内的温度控制在180℃-250℃，和将布袋(300)内靠近入气口(130)位置与靠近出气口(110)位置之间的压力差控制在1000-5000Pa。该方法有效地解决了流化床煤气化装置出来的粗合成气中水蒸气含量高而易凝结的技术问题，并同时克服了灰含量高，而容易导致布袋(300)袋料容易堵塞的缺陷。一种实现上述应用的布袋除尘装置和密相气力输送装置。

Description

一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置技术领域

本发明涉及一种布袋除尘方法的新用途，特别涉及布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，以及实现上述应用的布袋除尘装置和密相气力输送装置。背景技术

流化床煤气化装置生产的粗合成气（荒煤气）必须经过冷却和除尘工艺，才能进入下阶段的脱硫和脱碳工艺，生产出合格的精合成气（净煤气）。现有公知技术中流化床煤气化装置生产的粗合成气常用湿法除尘，但此法有严重的水的二次污染和水处理问题需要解决。例如，用水洗法除尘，洗出来的一次黑水经沉淀后，二次黑水还需生化处理。水洗后的黑水的生化处理设备和操作成本很高。水洗使用的板式换热器也极容易被湿的灰泥堵塞而停车影响生产，因此要经常拆卸并使用化学试剂清洗。同时，黑水沉淀后的炭灰泥含有高水分，且湿炭泥很难在工业上再使用并作为三废必须加以处理。因此，迫切需要新的和改进的流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘技术。

中国实用新型授权公告号为 CN2828056公开了一种高炉煤气布袋除尘系统，用于髙炉煤气的除尘。中国实用新型授权公告号为 CN201008774还公开了一种大型高炉煤气干式布袋除尘器，用于处理高炉煤气除尘。但是由于高炉煤气与流化床煤气化装置生产的粗合成气性质不同，如高炉煤气不含水汽，且含尘量小得多（高炉煤气含尘量在 20克 /立方米左右，只有流化床煤气化装置生产的粗合成气含尘量的五分之一），而流化床煤气化装置生产的粗合成气为含高量水蒸气 (水汽量高达 37%，体积浓度，下同）的粗合成气，因此现有的布袋除尘方法不能有效解决流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘问题。究其原因是- 流化床煤气化装置生产的粗合成气中水蒸汽易凝结，加上灰含量高，除尘过程中会导致布袋袋料的堵塞，影响到除尘的效率。

还有，现有公知流化床煤气化装置生产的粗合成气中另一个常见的技术问题是粗合成气除尘后收集到的粉尘回收。现有常用的方法为埋刮板器机械输送方法来回收粉尘，但这是常压下的工业技术，而流化床煤气化装置生产的粗合成气都是在带压下除尘，因此无法用埋刮板器机械输送方法来回收粉尘。同时由于流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘后收集到的粉尘常为含高碳的煤灰并憎水，因此也难以应用喷水除尘的方法来解决。

1 替换页目前，气力输送技术装置亦已广泛应用于干粉料 (如面粉，糖粉）的输送。但对于细的（10微米）流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘后收集到的粉尘颗粒，由于其含水蒸汽量高，易生成糊状物的情况，因此本领域技术人员一般认为气力输送技术装置不适用流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘后收集到的粉尘的输送。

还有，目前在稀相气力输送装置中，必须使用星型给料阀，但由于该星型给料阀的耐压力程度不够，容易出现漏气喷灰现象。发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是针对流化床煤气化装置生产的粗合成气中水蒸汽含量高、灰含量高会导致布袋袋料堵塞的问题，而提出一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，该应用通过改进布袋除尘方法，使其可应用于流化床煤气化装置出来的粗合成气的净化和除尘。

本发明所要解决的技术问题之二是提供上述应用的布袋除尘装置。

作为本发明第一方面的布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，其流化床煤气化装置生产的水汽量比高达 37% (体积浓度，下同）的粗合成气由布袋除尘装置的入气口进入布袋内，并穿过布袋的纤维间隙，由布袋除尘装置的出气口出去进入净煤气管，粉尘则被布袋所阻吸附在布袋的外围并由布袋除尘装置下部的煤灰出口排出。

在上述应用中，布袋内温度保持在 180°C〜25(TC。所述布袋内靠近入气口位置与靠近布袋出气口位置之间的压力差控制在 1000-5000Pa。

在上述应用中，由入气口进入的流化床煤气化装置生产的粗合成气压力为 0. 2-3. 0Mpa_o

本发明通过控制将布袋内的温度控制在 180°C〜250°C，和将布袋内靠近入气口位置与靠近出气口位置之间的压力差控制在 1000-5000 Pa，有效的解决了流化床煤气化装置出来的粗合成气中水蒸汽含量高而易凝结的技术问题，并同时克服了灰含量高，而容易导致布袋袋料容易堵塞的技术问题，实现了布袋除尘方法在高汽量比 (水汽量比高达 37%)、高含灰量（含尘 15- 100g/Nm3 ) 、压强为（0. 2_3. 0Mpa) 的工况下的流化床煤气化装置出来的粗合成气的除尘应用。

本发明的应用排出来的干煤灰可直接使用于水泥制造工业和其他工业中，有较高的使用价值。本发明同时能减少湿法工艺产生黑水的二次污染，生成净合成煤气（含尘 10mg/nm³) ，粉尘回收率可达 99. 5%。为煤制气和煤制油工业开创了一条新路。本发明不仅解决了工业中的安全与连续生产问题，和湿法相比本发明之工艺可节能 50%。

作为本发明第二方面的布袋除尘装置，包括：

一布袋除尘装置箱体；

位于箱体内的布袋；

位于布袋除尘装置箱体上部且与布袋内贯通的出气口，在所述出气口上设置有出气口阀；

'位于布袋除尘装置箱体下部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的入气口，在所述入气口上设置有入气口阀；

位于布袋除尘装置箱体上部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的反冲口，该反冲口接反冲气源，在所述反冲口上设置有反冲阀；开启该反冲阀即可向布袋除尘装置箱体喷吹一定压力和流量的反吹气体如氮气，对布袋外围吸附层进行急速冲刷，把吸层的粉尘吹落入灰锁斗中；

位于布袋除尘装置底部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的煤灰出口；与煤灰出口连通的灰锁斗；其特征在于：

所述入气口接流化床煤气化装置出来的粗合成气，出气口接净煤气管；在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上设置有加热保温层，使布袋内温度保持在 180°C〜250°C。

所述加热保温层为电加热保温层或蒸气加热保温层。所述电加热保温层由缠绕在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上电加热管构成，所述电加热管与一电控装置电连接。所述蒸气加热保温层由缠绕在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上蒸汽管构成。所述蒸汽管与一蒸汽总阀连接。

所述电加热管或蒸气管可以沿布袋除尘装置箱体的外箱壁以周向方式螺旋缠绕，也可以沿布袋除尘装置箱体的外箱壁以轴向方式排布。

所述蒸气管通入 200-300°C的过热蒸汽。

所述反冲阀为一可控制的脉冲阀。该反冲阀可在需要时，尤其是在布袋工作一段时间后滤尘侧粉尘堆积造成过滤阻力（反映为布袋除尘器入气口及出气口的压差）增大至 1000 一 5000Pa时，对滤尘侧进行冲刷，使粉尘脱离布袋表面，并使布袋除尘器恢复其处理能力。

在所述的布袋除尘装置箱体内设置有一温度传感器，该温度传感器与控制装置信号连接。本发明还包括一密相气力输送装置，该密相气力输送装置与所述的灰锁斗联接，采用密相气力输送方式进行除尘后收集到的粉尘的输送。

本发明的密相气力输送装置，在一定压力（0. 2-3. OMpa) 下输送，并能安全连续地排出系统。采用密相气力输送装置也减少了阀门的使用数量，尤其不需使用星型给料阀，提高了整个密相气力输送煤灰装置气密性，附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图 1是本发明布袋除尘装置的结构示意图。

图 2是本发明布袋除尘装置的控制系统原理框图。

图 3为本发明布袋除尘装置中蒸汽管的一种排布方式示意图。

图 4为本发明布袋除尘装置中蒸汽管的另一种排布方式示意图。

图 5为本发明的密相气力输送装置的结构示意图。

图 6为本发明的密相气力输送装置的电原理图。具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参见图 1，本发明的布袋除尘装置，包括一布袋除尘装置箱体 100，在该布袋除尘装置箱体 100内设置有一布袋 300。布袋 300采用滤袋框架及花板安装在袋除尘装置箱体 100，. 用以流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘。布袋 300采用氟镁斯 9806型滤袋，单重大于 800g/m²。

在布袋除尘装置箱体 100的上部设置有出气口 110和反冲口 120，在布袋除尘装置箱体 100的下部设置有入气口 130，在布袋除尘装置箱体 100的底部设置有煤灰出口 140。在布袋除尘装置箱体 100的顶部安装有一泄爆阀 150，在超过额定压力时自动泄压。

出气口 110与布袋 300内贯通，并在出气口 110上设置一出气口阔 111。反冲口 120、入气口 130、煤灰出口 140与布袋除尘装置箱体 100内、布袋 300外围贯通，同时在入气口 130上设置一入气口阀 131。

反冲口 120上设置一反冲阀 121。反冲阀 121淹没式脉冲阀，采用低压脉冲反吹，反冲压力为 0. 35-0. 4 Mpa。反冲阔 121接反冲气体，如氮气。该反冲阀可在需要时，尤其是在布袋工作一段时间后滤尘侧粉尘堆积造成过滤阻力（反映为布袋除尘器入气口及出气口的压差）增大至 1000— 5000Pa 时，对滤尘侧进行冲刷，使粉尘脱离布袋表面，并使布袋除尘器恢复其处理能力。

出气口阀 111为盲板阀，入气口阀 131为气动蝶阀，操作人员远距离操作。在检修布袋除尘装置箱体 100时，出气口阀和入气口阀 131同时关闭，将布袋除尘装置箱体 100 与系统严格分离，保证检修人员的安全。

本发明的布袋除尘装置可以单独一台使用，也可以多台并联起来使用，如果是单台使用，则入气口阀 131则通过手动球阀（图中未示出）直接接荒煤气总管（图中未示出），出气口阀 111通过手动球阀（图中未示出）直接接净煤气总管（图中未示出）。如果是多台并联使用，则入气口阀 131则通过手动球阀接荒煤气支管（图中未示出），再通过荒煤气支管（图中未示出）接荒煤气总管，出气口阀 111通过手动球阀接净煤气支管（图中未示出），再通过净煤气支管（图中未示出）接净煤气总管，在荒煤气总管和净煤气总管的末端接手动球阀（图中未示出）和放散管（图中未示出），以便在设备检修和置换煤气时及时放散。

在布袋除尘装置箱体 100 的外箱壁上设 ½有加热保温层，使布袋 300 内温度保持在 180°C〜25(TC。本具体实施方式的加热保温层为蒸气加热保温层 400。当然也可以采用电加热保温层。蒸气加热保温层 400由缠绕在布袋除尘装置箱体 100的外箱壁上蒸汽管 410 构成，蒸气管 410的缠绕方式有两种，一种是如图 3所示，蒸汽管 410沿布袋除尘装置箱体 100的外箱壁以周向方式螺旋缠绕。另一种是如图 4所示，蒸汽管 410沿布袋除尘装置箱体 100的外箱壁以轴向方式排布。如果采用电加热保温层，那么电加热保温层由缠绕在布袋除尘装置箱体的外箱壁上电加热管构成，电加热管与一电控装置电连接。缠绕方式与蒸汽管 420的缠绕方式相同。

蒸气管 410与一蒸汽总阀 420连接，蒸汽总阀 420接 200-400'C过热蒸汽。通过通入 200-400°C过热蒸汽，就能布袋 300内温度保持在 180°C〜250°C。为了能控制布袋 300内的温度在 180°C〜25(TC，本具体实施方式在布袋除尘装置箱体 100内设置有一温度传感器 500，该温度传感器 500 为一热电偶，其将检测到的温度值转换成电信号，通过一控制装置 600来控制蒸汽总阀 420的开度，进而控制布袋 300内的温度。控制装置 600为西门子 S7-300系列可编程序控制器。

另外还可以在布袋除尘装置箱体 100外箱壁上设置一个温度检测点 510 (参见图 2 ) 和在净煤气总管上设置一个温度检测点 520。温度检测点 510、 520与控制装置 600信号连接。在煤灰出口 140上设置有一可控制的煤灰出口阀 141，该煤灰出口阀 141与灰锁斗 700 连接，煤灰出口阀 141为气动球阀，与控制装置 600控制连接。

本发明还可以在净煤气总管和净煤气支管上设置粉尘浓度检测仪 530和 540, 粉尘浓度检测仪 530和 540与控制装置 600信号连接，加强对净煤气浓度的监测。

该控制装置 600还与入气口阀 131、出气口阀 111、反冲阀 121信号连接，以控制入气口阔 131、出气口阀 111、反冲阀 121、蒸汽总阀 420。

上述布袋除尘装置完整的除尘过程如下：流化床煤气化装置生产的粗合成气经荒煤气总管或荒煤气支管、手动球阀 132、入气口阔 131、入气口 130,直接进入布袋除尘装置的布袋除尘装置箱体 100内，并穿过布袋 300纤维的孔隙，由出气口 110及出气口阀 111、手动球阀 112出去进入净煤气支管或净煤气总管，粉尘则被布袋 300所阻吸附在布袋 300 的外围，有的经过相互碰撞落入布袋除尘装置箱体 100底部的煤灰出口中。随着时间推移布袋 300外围的吸附层增厚并产生阻力，流化床的粗合成气中水蒸汽含量高，易凝结，加上灰含量高，会导致布袋 300的袋料的堵塞，而本发明由于在布袋装置箱体 100外部一个加热保温层的存在，其保证了布袋 300内温度保持在 180T〜 250Ό范围之内，因此不容易造成布袋 300的袋料的堵塞。

而当过滤效率下降到规定值时，关闭入气口阀 131，而开启反冲阔 121 , 通过反冲口 120向布袋 300内喷吹一定压力和流量的反吹气体如氮气，对布袋 300外围吸附层进行急速冲刷，把吸附层的粉尘吹落入布袋除尘装置箱体 100底部的煤灰出口中，布袋 300又恢复原有透气度及 fe煤气穿透力和除尘功能。此时关闭反冲阀 121停止清灰，重新开始卞一轮的煤气过滤。本发明的布袋除尘装置可以为多个，以组成多个除尘单元，一些布袋除尘装置进行煤气过滤，一些布袋除尘装置则停止煤气过滤并进行反吹清尘。除了定时操作方法外，清灰程序的启动是由灰袋 300内外吸附层的阻力降而决定。随着清灰过程的进展，布袋 300表面吸附的灰量增加，灰袋 300内外的阻力降也增加。当阻力降达到一个预定值时，清灰过程启动。清灰方式有在、离线两种方式。

打开煤灰出口阀 141，粉尘即可落入灰锁斗 700内，当灰锁斗 700内粉尘料位达到一定高度时，通过与灰锁斗 700联接的密相气力输送装置，采用密相气力输送方式进行卸料。

参看图 4和图 5,上述密相气力输送装置包括煤灰发送罐 800、煤灰输送管 900、压力平衡管 910、 910'以及第一小孔排风阀 920、压力下降计时器、第一实心排风阀 930、释压过长计时器 E、第二实心排风阀 950、第二小孔排风阀 960、发送罐切断阀 730、装料时间过长计时器 C；、入口关闭延时计时器 D、发送罐入口阀 830、平衡计时器 B、发送罐料位计 850、主气体喷嘴电磁阀 940、卸压时间过长计时器 H、压力上升计时器 I、发送时间过长计时器、压力传感器 860、压力低计时器 K、空气喷嘴电磁阀 970、充气顶时器 Α、发送罐出料口阀 840、阀定位计时器 G。

灰锁斗 700的顶部具有一第一进 ^^口 710，底部具有一第一出灰口 720，第一进灰口 720与布袋除尘装置箱体 100底部的煤灰出口阀 141的连通。

煤灰发送罐 800的顶部具有一第二进灰口 810，底部具有一第二出灰口 820，灰锁斗 700底部的第一出灰口 720通过发送罐切断阀 730和发送罐入口阀 830与煤灰发送罐 800 顶部的第二进灰口 810连通，在煤灰发送罐 800底部的第二出灰口 820上通过一发送罐出料口阀 840接煤灰输送管 900。煤灰输送管 900通过一压力平衡管 910、 910'与灰锁斗 700 以及煤灰发送罐 800连通。发送罐入口阔 830与一平衡计时器 B控制连接，发送罐切断阔 730与一装料时间过长计时器 C和一入口关闭延时计时器 D控制连接，发送罐出料口阔 840 与一阀定位计时器 G控制连接。

在煤灰输送管 900与煤灰发送罐 800之间这一段压力平衡管 910上设置有第一小孔排风阀 920和第一实心排风阀 930，第一实心排风阀 930与一释压过长计时器 E控制连接，第一小孔排风阀 920与一压力下降计时器 F控制连接。

在煤灰发送罐 800与灰锁斗 700之间这一段压力平衡管 910'上的第二实心排风阀 950 和第一小孔排风阀 960。

另外在煤灰发送罐 800的上部设置有主气体喷嘴电磁阀 940，下部设置有空气喷嘴电磁阀 970。该主气体喷嘴电磁阀 940与卸压时间过长计时器 H、压力上升计时器 I、发送时间过长计时器 J控制连接。在煤灰发送罐 800内设置有发送罐料位计 850和压力传感器 860，发送罐料位计 850与一平衡计时器 B控制连接，压力传感器 860与一压力低计时器 K控制连接。

参看图 6，控制装置 1000与第一小孔排风阀 920、压力下降计时器 F、第一实心排风阀 930、释压过长计时器 E、第二实心排风阀 950、第二小孔排风阀 960、发送罐切断阀 730、装料时间过长计时器 C、入口关闭延时计时器 D、发送罐入口阀 830、平衡计时器 B、发送罐料位计 850、主气体喷嘴电磁阀 940、卸压时间过长计时器 H、压力上升计时器 I、发送时间过长计时器】、压力传感器 860、压力低计时器 K、空气喷嘴电磁阀 970、充气顶时器 Α、发送罐出料口阀 840、阀定位计时器 G控制连接。本发明的密相气力输送装置能够将灰锁斗 700内的粉尘通过煤灰发送罐 800、煤灰输送管 900连续运行装料和输送到相应站。具体程序如下- 首先将煤灰发送罐 800到煤灰输送管 900的第一实心排风阀 930和第一小孔排风阀 920 关闭。煤灰发送罐 800的空气喷嘴电磁阀 970根据 "充气开" ， "充气关"的充气定时器 A的时间进行脉冲操作，直至当煤灰发送罐 800压力大于或等于布袋除尘装置箱体 100内的压力减去灰锁斗 700的偏移压力 0P时，空气喷嘴电磁阀 C断电关闭，同时将煤灰发送罐 800到灰锁斗 700之间的发送罐入口阔 830打开。当发送罐入口阔 830被打开时，平衡计时器 B ( 5秒）幵始计时，煤灰发送罐 800通过关闭的第二小孔排风闽 960按控制比率来平衡补偿灰锁斗 700内的气压。当平衡计时器 B时间到，发送罐入口阀 830和第二小孔排风阀 960被打开。当发送罐入口阀 830打开后，发送罐切断阀 730再打开，装料时间过长计时器 C (大约设为正常排料时间的 2倍）开始工作。当发送罐入口阀 830打开，灰锁斗 700启用 "充气开" "充气关" 的充气计时器 A来使空气喷嘴电磁阀 970工作。物料由灰锁斗 700重力下料送到煤灰发送罐 800。

当发送罐料位计 850检测到煤灰发送罐 800内的物料位达到高料位时，发送罐切断阀 730关闭，入口关闭延时计时器 D (5秒）开始工作。当入口关闭延时计时器 D时间到，发送罐入口阀 830和煤灰发送罐 800至灰锁斗 700的第二实心排风阀 950关闭。当发送罐入口阔 830和煤灰发送罐 800至灰锁斗 700的的第二小孔排风阀 960关闭时，煤灰发送罐 800 至压力平衡管 910的第一实心排风阔 930打开，并且释压过长计时器 E (设置时间为正常释压的 2倍）开始计时。煤灰发送罐 800通过闭合的煤灰发送罐 800至压力平衡管 910按控制速率排风。

当释压过长计时器 E终止时，煤灰发送罐 800压力降至 0P ; 煤灰发送罐 800至压力平衡管 910的第一小孔排风阀 920打开,并且压力下降计时器 F (5秒）开始计时。当压力下降计时器 E终止，煤灰发送罐 800己释压，装料完成。

煤灰发送罐 800至压力平衡管 910的第一实心排风阀 930和第一小孔排风阔 930关闭。当煤灰发送罐 800至压力平衡管 910的第一实心排风阀 930被关闭，发送罐出料口阔 840 打开，阔定位计时器 G ( 2秒）开始。发送罐入口阀 830、煤灰发送罐 800至灰锁斗 700的第二实心排风阔 950、煤灰发送罐 800至压力平衡管 910的第一实心排风阔 930的闭合信号必须在阀定位计时器 G的时间内出现。

当阀定位计时器 G终止，并且发送罐出料口阀 840打开时， GCM主气体电磁阀 940激活，压力上升计时器 I开始计时和发送时间过长计时器 J (设置时间为通常时间的 2倍)开始计时。如果煤灰发送罐 800的压力小于或等于输送压力减去煤灰发送罐 800的偏移压力 OP, 煤灰发送罐 800的空气喷嘴电磁阀 970根据 "充气开" 、 "充气关"充气定时器 A的时间进行脉冲操作。

当空气清扫煤灰发送罐 800和煤灰输送管 900，煤灰发送罐 800压力很快降低。当压力降低到低于 PS2, GCM主气体电磁阀 940失电，卸压时间过长计时器 H (设为正常卸压时间的 2倍）开始工作，煤灰发送罐 800通过煤灰输送管 900释压。当煤灰输送管 900压力降到 0P,压力低计时器 K ( 5秒）启动。如果在压力低计时器 K到时，释压过长计时器 E到点，煤灰发送罐 800压力超过报警（非紧急）产生。煤灰发送罐 800继续释压。当压力低计时器 K到时间时，煤灰发送罐 800到压力平衡管 910的第一实心排风阀 930和第一小孔排风阀 920打开，发送罐出料口阀 840关闭。煤灰发送罐 800，传输循环完成。

本发明在灰锁斗 700、煤灰发送罐 800和煤灰输送管 900上均设置有保温层 701、 801 和 901，有效地用于输送布袋除尘装置所排出的极细微（10 -30 u ra) 的煤灰的密闭回收。

Claims

权利要求书

1、布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，其流化床煤气化装置生产的水汽量比高达 37%的粗合成气由布袋除尘装置的入气口进入布袋内，并穿过布袋的纤维间隙，由布袋除尘装置的出气口出去进入净煤气管，粉尘则被布袋所阻吸附在布袋的外围并由布袋除尘装置下部的煤灰出口排出。
2、如权利要求 1所述的应用，其特征在于，所述布袋内温度保持在 180°C〜25(TC。
3、如权利要求 1 所述的应用，其特征在于，所述布袋内靠近入气口位置与靠近布袋出气口位置之间的压力差控制在 1000-5000Pa。

4、如权利要求 1所述的应用，其特征在于，由入气口进入的流化床煤气化装置生产的粗合成气压力为' 0. 2-3. 0Mpa_o
5、一种实现权利要求 1所述应用的布袋除尘装置，其特征在于，包括：

一布袋除尘装置箱体；

位于箱体内的布袋；

位于布袋除尘装置箱体上部且与布袋内贯通的出气口，在所述出气口上设置有出气口阀；

位于布袋除尘装置箱体下部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的入气口，在所述入气口上设置有入气口阀；

位于.布袋除尘装置箱体上部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的反冲口，该反冲口接反冲气源，在所述反冲口上设置有反冲阀；

位于布袋除尘装置底部且与所述布袋除尘装箱体内、布袋外围贯通的煤灰出口；与煤灰出口连通的灰锁斗；其特征在于- 所述入气口接流化床煤气化装置出来的粗合成气，出气口出净煤气；在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上设置有加热保温层，使布袋内温度保持在 180°C〜25(TC。
6、如权利要求 5所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述加热保温层为电加热保温层或蒸气加热保温层。
7、如权利要求 6所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述蒸气加热保温层由缠绕在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上蒸汽管构成，所述蒸汽管与一蒸汽总阀连接。

. 8、如权利要求 7所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述蒸气管沿布袋除尘装置箱体的外箱壁以周向方式螺旋缠绕。 9、如权利要求 7所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述蒸气管沿布袋除尘装置箱体的外箱壁以轴向方式排布。
10、如权利要求 7所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述蒸气管通入 200- 300°C 的过热蒸汽。
11、如权利要求 5所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述反冲阀为一可控制的脉冲阀。
12、如权利要求 5所述的布袋除尘装置，其特征在于，在所述的布袋除尘装置箱体内设置有一温度传感器，该温度传感器控制装置信号连接。
13、如权利要求 5所述的布袋除尘装置，其特征在于，还包括一密相气力输送装置，该密相气力输送装置与所述的灰锁斗联接，采用密相气力输送方式进行除尘后收集到的粉尘的输送。
14、如权利要求 13所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述密相气力输送装置包括煤灰发送罐、煤灰输送管、压力平衡管以及第一小孔排风阔、压力下降计时器、第一实心排风阀、释压过长计时器、第二实心排风阀、第二小孔排风阀、发送罐切断阀、装料时间过长计时器、入口关闭延时计时器、发送罐入口阀、平衡计时器、发送罐料位计、主气体喷嘴电磁阀、卸压时间过长计时器、压力上升计时器、发送时间过长计时器、压力传感器、压力低计时器、空气喷嘴电磁阀、充气顶时器、发送罐出料口阀、阀定位计时器；所述灰锁斗的顶部具有一第一进灰口，底部具有一第一出灰口，第一进灰口与布袋除尘装置箱体底部的煤灰出口阀的连通；煤灰发送罐的顶部具有一第二进灰口，底部具有一第二出灰口，灰锁斗底部的第一出灰口通过发送罐切断阀和发送罐入口阀与煤灰发送罐顶部的第二进灰口连通，在煤灰发送罐底部的第二出灰口上通过一发送罐出料口阀接煤灰输送管；煤灰输送管通过一压力平衡管与灰锁斗以及煤灰发送罐连通；发送罐入口阀与一平衡计时器控制连接，发送罐切断阀与一装料时间过长计时器和一入口关闭延时计时器控制连接，发送罐出料口阀与一阀定位计时器控制连接；在煤灰输送管与煤灰发送罐之间这一段压力平衡管上设置有第一小孔排风阀和第一实心排风阀，第一实心排风阀与一释压过长计时器控制连接，第一小孔排风阀与一压力下降计时器控制连接；在煤灰发送罐与灰锁斗之间这一段压力平衡管上的第二实心排风阀和第一小孔排风阔；在煤灰发送罐的上部设置有主气体喷嘴电磁阀，下部设置有空气喷嘴电磁阀。该主气体喷嘴电磁阀与卸压时间过长计时器、压力上升计时器、发送时间过长计时器控制连接；在煤灰发送罐内设置有发送罐料位计和压力传感器，发送罐料位计与一平衡计时器控制连接，压力传感器与一压力低计时器控制连接；控制装置与第一小孔排风阔、压力下降计时器、第一实心排风阀、释压过长计时器、第二实心排风阀、第二小孔排风阀、发送罐切断阀、装料时间过长计时器、入口关闭延时计时器、发送罐入口阔、平衡计时器、发送罐料位计、主气体喷嘴电磁阀、卸压时间过长计时器'、压力上升计时器、发送时间过长计时器、压力传感器、压力低计时器、空气喷嘴电磁阀、充气顶时器、发送罐出料口阀、阀定位计时器控制连接。
15、如权利要求 14所述的布袋除尘装置，其特征在于，在^^锁斗、煤灰发送罐和煤灰输送管上均设置有保温层。