CN102046262B - 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置 - Google Patents

一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102046262B
CN102046262B CN200980120579.2A CN200980120579A CN102046262B CN 102046262 B CN102046262 B CN 102046262B CN 200980120579 A CN200980120579 A CN 200980120579A CN 102046262 B CN102046262 B CN 102046262B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bag
valve
type dust
dust collector
timer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200980120579.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102046262A (zh
Inventor
顾鸣海
孙松良
骆光亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COMPREHENSIVE ENERGY Co Ltd
Synthesis Energy Systems Inc
Original Assignee
COMPREHENSIVE ENERGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COMPREHENSIVE ENERGY Co Ltd filed Critical COMPREHENSIVE ENERGY Co Ltd
Priority to CN200980120579.2A priority Critical patent/CN102046262B/zh
Publication of CN102046262A publication Critical patent/CN102046262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102046262B publication Critical patent/CN102046262B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/448—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by temperature measuring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，该方法将布袋(300)内的温度控制在180℃-250℃，和将布袋(300)内靠近入气口(130)位置与靠近出气口(110)位置之间的压力差控制在1000-5000Pa。该方法有效地解决了流化床煤气化装置出来的粗合成气中水蒸气含量高而易凝结的技术问题，并同时克服了灰含量高，而容易导致布袋(300)袋料容易堵塞的缺陷。一种实现上述应用的布袋除尘装置和密相气力输送装置。

Description

一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置
技术领域
本发明涉及一种布袋除尘方法的新用途，特别涉及布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，以及实现上述应用的布袋除尘装置和密相气力输送装置。
背景技术
流化床煤气化装置生产的粗合成气(荒煤气)必须经过冷却和除尘工艺，才能进入下阶段的脱硫和脱碳工艺，生产出合格的精合成气(净煤气)。现有公知技术中流化床煤气化装置生产的粗合成气常用湿法除尘，但此法有严重的水的二次污染和水处理问题需要解决。例如，用水洗法除尘，洗出来的一次黑水经沉淀后，二次黑水还需生化处理。水洗后的黑水的生化处理设备和操作成本很高。水洗使用的板式换热器也极容易被湿的灰泥堵塞而停车影响生产，因此要经常拆卸并使用化学试剂清洗。同时，黑水沉淀后的炭灰泥含有高水分，且湿炭泥很难在工业上再使用并作为三废必须加以处理。因此，迫切需要新的和改进的流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘技术。
中国实用新型授权公告号为CN2828056公开了一种高炉煤气布袋除尘系统，用于高炉煤气的除尘。中国实用新型授权公告号为CN201008774还公开了一种大型高炉煤气干式布袋除尘器，用于处理高炉煤气除尘。但是由于高炉煤气与流化床煤气化装置生产的粗合成气性质不同，如高炉煤气不含水汽，且含尘量小得多(高炉煤气含尘量在20克/立方米左右，只有流化床煤气化装置生产的粗合成气含尘量的五分之一)，而流化床煤气化装置生产的粗合成气为含高量水蒸气(水汽量高达37％，体积浓度，下同)的粗合成气，因此现有的布袋除尘方法不能有效解决流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘问题。究其原因是：流化床煤气化装置生产的粗合成气中水蒸汽易凝结，加上灰含量高，除尘过程中会导致布袋袋料的堵塞，影响到除尘的效率。
还有，现有公知流化床煤气化装置生产的粗合成气中另一个常见的技术问题是粗合成气除尘后收集到的粉尘回收。现有常用的方法为埋刮板器机械输送方法来回收粉尘，但这是常压下的工业技术，而流化床煤气化装置生产的粗合成气都是在带压下除尘，因此无法用埋刮板器机械输送方法来回收粉尘。同时由于流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘后收集到的粉尘常为含高碳的煤灰并憎水，因此也难以应用喷水除尘的方法来解决。
目前，气力输送技术装置亦已广泛应用于干粉料(如面粉，糖粉)的输送。但对于细微的(10微米)流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘后收集到的粉尘颗粒，由于其含水蒸汽量高，易生成糊状物的情况，因此本领域技术人员一般认为气力输送技术装置不适用流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘后收集到的粉尘的输送。
还有，目前在稀相气力输送装置中，必须使用星型给料阀，但由于该星型给料阀的耐压力程度不够，容易出现漏气喷灰现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是针对流化床煤气化装置生产的粗合成气中水蒸汽含量高、灰含量高会导致布袋袋料堵塞的问题，而提出一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，该应用通过改进布袋除尘方法，使其可应用于流化床煤气化装置出来的粗合成气的净化和除尘。
本发明所要解决的技术问题之二是提供上述应用的布袋除尘装置。
作为本发明第一方面的布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用，其流化床煤气化装置生产的水汽量比高达37％(体积浓度，下同)的粗合成气由布袋除尘装置的入气口进入布袋内，并穿过布袋的纤维间隙，由布袋除尘装置的出气口出去进入净煤气管，粉尘则被布袋所阻吸附在布袋的外围并由布袋除尘装置下部的煤灰出口排出。
在上述应用中，布袋内温度保持在180℃～250℃。所述布袋内靠近入气口位置与靠近布袋出气口位置之间的压力差控制在1000-5000Pa。
在上述应用中，由入气口进入的流化床煤气化装置生产的粗合成气压力为0.2-3.0Mpa。
本发明通过控制将布袋内的温度控制在180℃～250℃，和将布袋内靠近入气口位置与靠近出气口位置之间的压力差控制在1000-5000Pa，有效的解决了流化床煤气化装置出来的粗合成气中水蒸汽含量高而易凝结的技术问题，并同时克服了灰含量高，而容易导致布袋袋料容易堵塞的技术问题，实现了布袋除尘方法在高汽量比(水汽量比高达37％)、高含灰量(含尘15-100g/Nm3)、压强为(0.2-3.0Mpa)的工况下的流化床煤气化装置出来的粗合成气的除尘应用。
本发明的应用排出来的干煤灰可直接使用于水泥制造工业和其他工业中，有较高的使用价值。本发明同时能减少湿法工艺产生黑水的二次污染，生成净合成煤气(含尘10mg/nm3)，粉尘回收率可达99.5％。为煤制气和煤制油工业开创了一条新路。本发明不仅解决了工业中的安全与连续生产问题，和湿法相比本发明之工艺可节能50％。
作为本发明第二方面的布袋除尘装置，包括：
一布袋除尘装置箱体；
位于箱体内的布袋；
位于布袋除尘装置箱体上部且与布袋内贯通的出气口，在所述出气口上设置有出气口阀；
位于布袋除尘装置箱体下部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的入气口，在所述入气口上设置有入气口阀；
位于布袋除尘装置箱体上部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的反冲口，该反冲口接反冲气源，在所述反冲口上设置有反冲阀；开启该反冲阀即可向布袋除尘装置箱体喷吹一定压力和流量的反吹气体如氮气，对布袋外围吸附层进行急速冲刷，把吸附层的粉尘吹落入灰锁斗中；
位于布袋除尘装置底部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的煤灰出口；
与煤灰出口连通的灰锁斗；其特征在于：
所述入气口接流化床煤气化装置出来的粗合成气，出气口接净煤气管；在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上设置有加热保温层，使布袋内温度保持在180℃～250℃。
所述加热保温层为电加热保温层或蒸气加热保温层。所述电加热保温层由缠绕在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上电加热管构成，所述电加热管与一电控装置电连接。所述蒸气加热保温层由缠绕在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上蒸汽管构成。所述蒸汽管与一蒸汽总阀连接。
所述电加热管或蒸气管可以沿布袋除尘装置箱体的外箱壁以周向方式螺旋缠绕，也可以沿布袋除尘装置箱体的外箱壁以轴向方式排布。
所述蒸气管通入200-300℃的过热蒸汽。
所述反冲阀为一可控制的脉冲阀。该反冲阀可在需要时，尤其是在布袋工作一段时间后滤尘侧粉尘堆积造成过滤阻力(反映为布袋除尘器入气口及出气口的压差)增大至1000-5000Pa时，对滤尘侧进行冲刷，使粉尘脱离布袋表面，并使布袋除尘器恢复其处理能力。
在所述的布袋除尘装置箱体内设置有一温度传感器，该温度传感器与控制装置信号连接。
本发明还包括一密相气力输送装置，该密相气力输送装置与所述的灰锁斗联接，采用密相气力输送方式进行除尘后收集到的粉尘的输送。
本发明的密相气力输送装置，在一定压力(0.2-3.0Mpa)下输送，并能安全连续地排出系统。采用密相气力输送装置也减少了阀门的使用数量，尤其不需使用星型给料阀，提高了整个密相气力输送煤灰装置气密性，
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明布袋除尘装置的结构示意图。
图2是本发明布袋除尘装置的控制系统原理框图。
图3为本发明布袋除尘装置中蒸汽管的一种排布方式示意图。
图4为本发明布袋除尘装置中蒸汽管的另一种排布方式示意图。
图5为本发明的密相气力输送装置的结构示意图。
图6为本发明的密相气力输送装置的电原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见图1，本发明的布袋除尘装置，包括一布袋除尘装置箱体100，在该布袋除尘装置箱体100内设置有一布袋300。布袋300采用滤袋框架及花板安装在袋除尘装置箱体100，用以流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘。布袋300采用氟镁斯9806型滤袋，单重大于800g/m2。
在布袋除尘装置箱体100的上部设置有出气口110和反冲口120，在布袋除尘装置箱体100的下部设置有入气口130，在布袋除尘装置箱体100的底部设置有煤灰出口140。在布袋除尘装置箱体100的顶部安装有一泄爆阀150，在超过额定压力时自动泄压。
出气口110与布袋300内贯通，并在出气口110上设置一出气口阀111。反冲口120、入气口130、煤灰出口140与布袋除尘装置箱体100内、布袋300外围贯通，同时在入气口130上设置一入气口阀131。
反冲口120上设置一反冲阀121。反冲阀121淹没式脉冲阀，采用低压脉冲反吹，反冲压力为0.35-0.4Mpa。反冲阀121接反冲气体，如氮气。该反冲阀可在需要时，尤其是在布袋工作一段时间后滤尘侧粉尘堆积造成过滤阻力(反映为布袋除尘器入气口及出气口的压差)增大至1000-5000Pa时，对滤尘侧进行冲刷，使粉尘脱离布袋表面，并使布袋除尘器恢复其处理能力。
出气口阀111为盲板阀，入气口阀131为气动蝶阀，操作人员远距离操作。在检修布袋除尘装置箱体100时，出气口阀和入气口阀131同时关闭，将布袋除尘装置箱体100与系统严格分离，保证检修人员的安全。
本发明的布袋除尘装置可以单独一台使用，也可以多台并联起来使用，如果是单台使用，则入气口阀131则通过手动球阀(图中未示出)直接接荒煤气总管(图中未示出)，出气口阀111通过手动球阀(图中未示出)直接接净煤气总管(图中未示出)。如果是多台并联使用，则入气口阀131则通过手动球阀接荒煤气支管(图中未示出)，再通过荒煤气支管(图中未示出)接荒煤气总管，出气口阀111通过手动球阀接净煤气支管(图中未示出)，再通过净煤气支管(图中未示出)接净煤气总管，在荒煤气总管和净煤气总管的末端接手动球阀(图中未示出)和放散管(图中未示出)，以便在设备检修和置换煤气时及时放散。
在布袋除尘装置箱体100的外箱壁上设置有加热保温层，使布袋300内温度保持在180℃～250℃。本具体实施方式的加热保温层为蒸气加热保温层400。当然也可以采用电加热保温层。蒸气加热保温层400由缠绕在布袋除尘装置箱体100的外箱壁上蒸汽管410构成，蒸气管410的缠绕方式有两种，一种是如图3所示，蒸汽管410沿布袋除尘装置箱体100的外箱壁以周向方式螺旋缠绕。另一种是如图4所示，蒸汽管410沿布袋除尘装置箱体100的外箱壁以轴向方式排布。如果采用电加热保温层，那么电加热保温层由缠绕在布袋除尘装置箱体的外箱壁上电加热管构成，电加热管与一电控装置电连接。缠绕方式与蒸汽管420的缠绕方式相同。
蒸气管410与一蒸汽总阀420连接，蒸汽总阀420接200-400℃过热蒸汽。通过通入200-400℃过热蒸汽，就能布袋300内温度保持在180℃～250℃。为了能控制布袋300内的温度在180℃～250℃，本具体实施方式在布袋除尘装置箱体100内设置有一温度传感器500，该温度传感器500为一热电偶，其将检测到的温度值转换成电信号，通过一控制装置600来控制蒸汽总阀420的开度，进而控制布袋300内的温度。控制装置600为西门子S7-300系列可编程序控制器。
另外还可以在布袋除尘装置箱体100外箱壁上设置一个温度检测点510(参见图2)和在净煤气总管上设置一个温度检测点520。温度检测点510、520与控制装置600信号连接。
在煤灰出口140上设置有一可控制的煤灰出口阀141，该煤灰出口阀141与灰锁斗700连接，煤灰出口阀141为气动球阀，与控制装置600控制连接。
本发明还可以在净煤气总管和净煤气支管上设置粉尘浓度检测仪530和540，粉尘浓度检测仪530和540与控制装置600信号连接，加强对净煤气浓度的监测。
该控制装置600还与入气口阀131、出气口阀111、反冲阀121信号连接，以控制入气口阀131、出气口阀111、反冲阀121、蒸汽总阀420。
上述布袋除尘装置完整的除尘过程如下：流化床煤气化装置生产的粗合成气经荒煤气总管或荒煤气支管、手动球阀132、入气口阀131、入气口130直接进入布袋除尘装置的布袋除尘装置箱体100内，并穿过布袋300纤维的孔隙，由出气口110及出气口阀111、手动球阀112出去进入净煤气支管或净煤气总管，粉尘则被布袋300所阻吸附在布袋300的外围，有的经过相互碰撞落入布袋除尘装置箱体100底部的煤灰出口中。随着时间推移布袋300外围的吸附层增厚并产生阻力，流化床的粗合成气中水蒸汽含量高，易凝结，加上灰含量高，会导致布袋300的袋料的堵塞，而本发明由于在布袋装置箱体100外部一个加热保温层的存在，其保证了布袋300内温度保持在180℃～250℃范围之内，因此不容易造成布袋300的袋料的堵塞。
而当过滤效率下降到规定值时，关闭入气口阀131，而开启反冲阀121，通过反冲口120向布袋300内喷吹一定压力和流量的反吹气体如氮气，对布袋300外围吸附层进行急速冲刷，把吸附层的粉尘吹落入布袋除尘装置箱体100底部的煤灰出口中，布袋300又恢复原有透气度及粗煤气穿透力和除尘功能。此时关闭反冲阀121停止清灰，重新开始下一轮的煤气过滤。本发明的布袋除尘装置可以为多个，以组成多个除尘单元，一些布袋除尘装置进行煤气过滤，一些布袋除尘装置则停止煤气过滤并进行反吹清尘。除了定时操作方法外，清灰程序的启动是由灰袋300内外吸附层的阻力降而决定。随着清灰过程的进展，布袋300表面吸附的灰量增加，灰袋300内外的阻力降也增加。当阻力降达到一个预定值时，清灰过程启动。清灰方式有在、离线两种方式。
打开煤灰出口阀141，粉尘即可落入灰锁斗700内，当灰锁斗700内粉尘料位达到一定高度时，通过与灰锁斗700联接的密相气力输送装置，采用密相气力输送方式进行卸料。
参看图4和图5，上述密相气力输送装置包括煤灰发送罐800、煤灰输送管900、压力平衡管910、910’以及第一小孔排风阀920、压力下降计时器F、第一实心排风阀930、释压过长计时器E、第二实心排风阀950、第二小孔排风阀960、发送罐切断阀730、装料时间过长计时器C、入口关闭延时计时器D、发送罐入口阀830、平衡计时器B、发送罐料位计850、主气体喷嘴电磁阀940、卸压时间过长计时器H、压力上升计时器I、发送时间过长计时器J、压力传感器860、压力低计时器K、空气喷嘴电磁阀970、充气顶时器A、发送罐出料口阀840、阀定位计时器G。
灰锁斗700的顶部具有一第一进灰口710，底部具有一第一出灰口720，第一进灰口720与布袋除尘装置箱体100底部的煤灰出口阀141的连通。
煤灰发送罐800的顶部具有一第二进灰口810，底部具有一第二出灰口820，灰锁斗700底部的第一出灰口720通过发送罐切断阀730和发送罐入口阀830与煤灰发送罐800顶部的第二进灰口810连通，在煤灰发送罐800底部的第二出灰口820上通过一发送罐出料口阀840接煤灰输送管900。煤灰输送管900通过一压力平衡管910、910’与灰锁斗700以及煤灰发送罐800连通。发送罐入口阀830与一平衡计时器B控制连接，发送罐切断阀730与一装料时间过长计时器C和一入口关闭延时计时器D控制连接，发送罐出料口阀840与一阀定位计时器G控制连接。
在煤灰输送管900与煤灰发送罐800之间这一段压力平衡管910上设置有第一小孔排风阀920和第一实心排风阀930，第一实心排风阀930与一释压过长计时器E控制连接，第一小孔排风阀920与一压力下降计时器F控制连接。
在煤灰发送罐800与灰锁斗700之间这一段压力平衡管910’上的第二实心排风阀950和第一小孔排风阀960。
另外在煤灰发送罐800的上部设置有主气体喷嘴电磁阀940，下部设置有空气喷嘴电磁阀970。该主气体喷嘴电磁阀940与卸压时间过长计时器H、压力上升计时器I、发送时间过长计时器J控制连接。在煤灰发送罐800内设置有发送罐料位计850和压力传感器860，发送罐料位计850与一平衡计时器B控制连接，压力传感器860与一压力低计时器K控制连接。
参看图6，控制装置1000与第一小孔排风阀920、压力下降计时器F、第一实心排风阀930、释压过长计时器E、第二实心排风阀950、第二小孔排风阀960、发送罐切断阀730、装料时间过长计时器C、入口关闭延时计时器D、发送罐入口阀830、平衡计时器B、发送罐料位计850、主气体喷嘴电磁阀940、卸压时间过长计时器H、压力上升计时器I、发送时间过长计时器J、压力传感器860、压力低计时器K、空气喷嘴电磁阀970、充气顶时器A、发送罐出料口阀840、阀定位计时器G控制连接。
本发明的密相气力输送装置能够将灰锁斗700内的粉尘通过煤灰发送罐800、煤灰输送管900连续运行装料和输送到相应站。具体程序如下：
首先将煤灰发送罐800到煤灰输送管900的第一实心排风阀930和第一小孔排风阀920关闭。煤灰发送罐800的空气喷嘴电磁阀970根据“充气开”，“充气关”的充气定时器A的时间进行脉冲操作，直至当煤灰发送罐800压力大于或等于布袋除尘装置箱体100内的压力减去灰锁斗700的偏移压力OP时，空气喷嘴电磁阀C断电关闭，同时将煤灰发送罐800到灰锁斗700之间的发送罐入口阀830打开。当发送罐入口阀830被打开时，平衡计时器B(5秒)开始计时，煤灰发送罐800通过关闭的第二小孔排风阀960按控制比率来平衡补偿灰锁斗700内的气压。当平衡计时器B时间到，发送罐入口阀830和第二小孔排风阀960被打开。当发送罐入口阀830打开后，发送罐切断阀730再打开，装料时间过长计时器C(大约设为正常排料时间的2倍)开始工作。当发送罐入口阀830打开，灰锁斗700启用“充气开”“充气关”的充气计时器A来使空气喷嘴电磁阀970工作。物料由灰锁斗700重力下料送到煤灰发送罐800。
当发送罐料位计850检测到煤灰发送罐800内的物料位达到高料位时，发送罐切断阀730关闭，入口关闭延时计时器D(5秒)开始工作。当入口关闭延时计时器D时间到，发送罐入口阀830和煤灰发送罐800至灰锁斗700的第二实心排风阀950关闭。当发送罐入口阀830和煤灰发送罐800至灰锁斗700的的第二小孔排风阀960关闭时，煤灰发送罐800至压力平衡管910的第一实心排风阀930打开，并且释压过长计时器E(设置时间为正常释压的2倍)开始计时。煤灰发送罐800通过闭合的煤灰发送罐800至压力平衡管910按控制速率排风。
当释压过长计时器E终止时，煤灰发送罐800压力降至OP；煤灰发送罐800至压力平衡管910的第一小孔排风阀920打开，并且压力下降计时器F(5秒)开始计时。当压力下降计时器E终止，煤灰发送罐800已释压，装料完成。
煤灰发送罐800至压力平衡管910的第一实心排风阀930和第一小孔排风阀930关闭。当煤灰发送罐800至压力平衡管910的第一实心排风阀930被关闭，发送罐出料口阀840打开，阀定位计时器G(2秒)开始。发送罐入口阀830、煤灰发送罐800至灰锁斗700的第二实心排风阀950、煤灰发送罐800至压力平衡管910的第一实心排风阀930的闭合信号必须在阀定位计时器G的时间内出现。
当阀定位计时器G终止，并且发送罐出料口阀840打开时，GCM主气体电磁阀940激活，压力上升计时器I开始计时和发送时间过长计时器J(设置时间为通常时间的2倍)开始计时。如果煤灰发送罐800的压力小于或等于输送压力减去煤灰发送罐800的偏移压力OP，煤灰发送罐800的空气喷嘴电磁阀970根据“充气开”、“充气关”充气定时器A的时间进行脉冲操作。
当空气清扫煤灰发送罐800和煤灰输送管900，煤灰发送罐800压力很快降低。当压力降低到低于PS2，GCM主气体电磁阀940失电，卸压时间过长计时器H(设为正常卸压时间的2倍)开始工作，煤灰发送罐800通过煤灰输送管900释压。当煤灰输送管900压力降到OP，压力低计时器K(5秒)启动。如果在压力低计时器K到时，释压过长计时器E到点，煤灰发送罐800压力超过报警(非紧急)产生。煤灰发送罐800继续释压。当压力低计时器K到时间时，煤灰发送罐800到压力平衡管910的第一实心排风阀930和第一小孔排风阀920打开，发送罐出料口阀840关闭。煤灰发送罐800，传输循环完成。
本发明在灰锁斗700、煤灰发送罐800和煤灰输送管900上均设置有保温层701、801和901，有效地用于输送布袋除尘装置所排出的极细微(10-30μm)的煤灰的密闭回收。

Claims (11)

1.对流化床煤气化装置生产的粗合成气进行布袋除尘的方法，其流化床煤气化装置生产的水汽体积浓度比高达37％的粗合成气由布袋除尘装置的入气口直接与布袋接触并进入布袋内，并穿过布袋的纤维间隙，由布袋除尘装置的出气口出去进入净煤气管，粉尘则被布袋所阻吸附在布袋的外围并由布袋除尘装置下部的煤灰出口排出，所述布袋内温度保持在180℃～250℃，所述布袋内靠近入气口位置与靠近布袋出气口位置之间的压力差控制在1000-5000Pa，由入气口进入的流化床煤气化装置生产的粗合成气压力为0.2-3.0Mpa。
2.一种实现权利要求1所述方法的布袋除尘装置，其特征在于，包括：
一布袋除尘装置箱体；
位于箱体内的布袋；
位于布袋除尘装置箱体上部且与布袋内贯通的出气口，在所述出气口上设置有出气口阀；
位于布袋除尘装置箱体下部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的入气口，在所述入气口上设置有入气口阀；
位于布袋除尘装置箱体上部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的反冲口，该反冲口接反冲气源，在所述反冲口上设置有反冲阀；
位于布袋除尘装置底部且与所述布袋除尘装置箱体内、布袋外围贯通的煤灰出口；
与煤灰出口连通的灰锁斗；
所述入气口接流化床煤气化装置出来的粗合成气，出气口出净煤气；在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上设置有加热保温层，使布袋内温度保持在180℃～250℃；
所述布袋除尘装置还包括一密相气力输送装置，该密相气力输送装置与所述的灰锁斗联接，采用密相气力输送方式进行除尘后收集到的粉尘的输送。
3.如权利要求2所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述加热保温层为电加热保温层或蒸气加热保温层。
4.如权利要求3所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述蒸气加热保温层由缠绕在所述布袋除尘装置箱体的外箱壁上蒸汽管构成，所述蒸汽管与一蒸汽总阀连接。
5.如权利要求4所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述蒸气管沿布袋除尘装置箱体的外箱壁以周向方式螺旋缠绕。
6.如权利要求4所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述蒸气管沿布袋除尘装置箱体的外箱壁以轴向方式排布。
7.如权利要求4所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述蒸气管通入200-300℃的过热蒸汽。
8.如权利要求2所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述反冲阀为一可控制的脉冲阀。
9.如权利要求2所述的布袋除尘装置，其特征在于，在所述的布袋除尘装置箱体内设置有一温度传感器，该温度传感器与控制装置信号连接。
10.如权利要求2所述的布袋除尘装置，其特征在于，所述密相气力输送装置包括煤灰发送罐、煤灰输送管、压力平衡管以及第一小孔排风阀、压力下降计时器、第一实心排风阀、释压过长计时器、第二实心排风阀、第二小孔排风阀、发送罐切断阀、装料时间过长计时器、入口关闭延时计时器、发送罐入口阀、平衡计时器、发送罐料位计、主气体喷嘴电磁阀、卸压时间过长计时器、压力上升计时器、发送时间过长计时器、压力传感器、压力低计时器、空气喷嘴电磁阀、充气顶时器、发送罐出料口阀、阀定位计时器；所述灰锁斗的顶部具有一第一进灰口，底部具有一第一出灰口，第一进灰口与布袋除尘装置箱体底部的煤灰出口阀的连通；煤灰发送罐的顶部具有一第二进灰口，底部具有一第二出灰口，灰锁斗底部的第一出灰口通过发送罐切断阀和发送罐入口阀与煤灰发送罐顶部的第二进灰口连通，在煤灰发送罐底部的第二出灰口上通过一发送罐出料口阀接煤灰输送管；煤灰输送管通过一压力平衡管与灰锁斗以及煤灰发送罐连通；发送罐入口阀与一平衡计时器控制连接，发送罐切断阀与一装料时间过长计时器和一入口关闭延时计时器控制连接，发送罐出料口阀与一阀定位计时器控制连接；在煤灰输送管与煤灰发送罐之间这一段压力平衡管上设置有第一小孔排风阀和第一实心排风阀，第一实心排风阀与一释压过长计时器控制连接，第一小孔排风阀与一压力下降计时器控制连接；在煤灰发送罐与灰锁斗之间这一段压力平衡管上的第二实心排风阀和第一小孔排风阀；在煤灰发送罐的上部设置有主气体喷嘴电磁阀，下部设置有空气喷嘴电磁阀，该主气体喷嘴电磁阀与卸压时间过长计时器、压力上升计时器、发送时间过长计时器控制连接；在煤灰发送罐内设置有发送罐料位计和压力传感器，发送罐料位计与一平衡计时器控制连接，压力传感器与一压力低计时器控制连接；控制装置与第一小孔排风阀、压力下降计时器、第一实心排风阀、释压过长计时器、第二实心排风阀、第二小孔排风阀、发送罐切断阀、装料时间过长计时器、入口关闭延时计时器、发送罐入口阀、平衡计时器、发送罐料位计、主气体喷嘴电磁阀、卸压时间过长计时器、压力上升计时器、发送时间过长计时器、压力传感器、压力低计时器、空气喷嘴电磁阀、充气顶时器、发送罐出料口阀、阀定位计时器控制连接。
11.如权利要求10所述的布袋除尘装置，其特征在于，在灰锁斗、煤灰发送罐和煤灰输送管上均设置有保温层。
CN200980120579.2A 2008-05-27 2009-05-26 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置 Expired - Fee Related CN102046262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200980120579.2A CN102046262B (zh) 2008-05-27 2009-05-26 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810109533.8 2008-05-27
CNA2008101095338A CN101371960A (zh) 2008-05-27 2008-05-27 布袋除尘方法的新应用及其装置
PCT/CN2009/000578 WO2009143699A1 (zh) 2008-05-27 2009-05-26 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置
CN200980120579.2A CN102046262B (zh) 2008-05-27 2009-05-26 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102046262A CN102046262A (zh) 2011-05-04
CN102046262B true CN102046262B (zh) 2014-09-17

Family

ID=40446454

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101095338A Pending CN101371960A (zh) 2008-05-27 2008-05-27 布袋除尘方法的新应用及其装置
CN200980120579.2A Expired - Fee Related CN102046262B (zh) 2008-05-27 2009-05-26 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101095338A Pending CN101371960A (zh) 2008-05-27 2008-05-27 布袋除尘方法的新应用及其装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9126133B2 (zh)
CN (2) CN101371960A (zh)
AU (1) AU2009253633B2 (zh)
TR (1) TR201011132T1 (zh)
WO (1) WO2009143699A1 (zh)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101371960A (zh) * 2008-05-27 2009-02-25 综合能源有限公司 布袋除尘方法的新应用及其装置
CN102397729B (zh) * 2011-12-12 2014-11-26 长沙中联重科环卫机械有限公司 除尘箱及具有该除尘箱的除尘系统
WO2013086614A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Hatch Ltd. Dust wash system with purge gas
JP6138416B2 (ja) * 2012-02-10 2017-05-31 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ガス化炉装置、石炭ガス化複合発電設備及びガス化炉装置の均圧方法
CN104119958B (zh) * 2014-07-02 2016-01-27 上海尧兴投资管理有限公司 流化床气化炉排渣装置
CN104436902A (zh) * 2014-11-13 2015-03-25 唐山市通宝焦化有限公司 地面除尘平衡装置及除尘方法
CN104765972B (zh) * 2015-04-22 2017-08-11 燕山大学 以机理和数据为主要手段的高炉煤气温度场的建模方法
ES2778077T3 (es) * 2015-10-20 2020-08-07 Danieli Corus Bv Procedimiento para limpiar gas de horno
MX2016013086A (es) * 2016-10-05 2018-04-04 Gs De Mexico S De R L De C V Sistema controlador para colector de polvos.
CN106336908A (zh) * 2016-11-17 2017-01-18 华东理工大学 一种煤气化干法除灰系统及一种除灰方法
CN106693437B (zh) * 2017-01-19 2022-08-16 张家港市新贝机械有限公司 一种除湿结晶系统的阀门装置
CN115350497B (zh) * 2017-01-19 2024-06-11 张家港市新贝机械有限公司 撕碎片材的除湿结晶系统
CN107326134A (zh) * 2017-06-17 2017-11-07 北京首钢国际工程技术有限公司 压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法
CN107269897A (zh) * 2017-07-14 2017-10-20 大唐环境产业集团股份有限公司 用于除尘器灰斗严重积灰状态下自动放灰的安全信号阀
CN107269898A (zh) * 2017-07-14 2017-10-20 大唐环境产业集团股份有限公司 用于除尘器灰斗严重积灰状态下自动放灰的安全阀
CN108514797A (zh) * 2018-06-11 2018-09-11 江苏同庆安全科技有限公司 一种具有阻爆功能的除尘器
CN109267526B (zh) * 2018-11-13 2023-11-24 湖北国苗特种车辆制造有限公司 可反吹清灰的风机后置式干湿两用清洁车
CN109913614B (zh) * 2019-02-01 2023-11-07 无锡红旗除尘设备有限公司 一种转炉一次干法除尘放散烟气的超低排放净化处理系统
CN109939503A (zh) * 2019-04-17 2019-06-28 合肥合意环保科技工程有限公司 一种煤气发生炉净化系统
CN110273036A (zh) * 2019-07-31 2019-09-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高炉重力除尘器灰位监控报警装置以及监控报警方法
CN110732223A (zh) * 2019-10-29 2020-01-31 杨腾跃 一种稀土加工废气处理设备
CN111359350B (zh) * 2020-02-18 2021-12-10 北京石油化工学院 具有防爆控爆功能的粉尘收集装置及粉尘收集车
CN111704107A (zh) * 2020-05-16 2020-09-25 杨皓 一种矿热炉煤气制合成气的工艺
CN112646946A (zh) * 2021-01-13 2021-04-13 江苏苏仪集团有限公司 一种干法超净排放除尘装置
CN113521899B (zh) * 2021-07-29 2023-01-03 福建龙净环保股份有限公司 一种袋式除尘器的清灰方法
CN113790615B (zh) * 2021-08-06 2024-04-19 西安东方能源工程有限公司 一种应用于汽水换热二次均压的容积式换热器
CN114159887A (zh) * 2021-11-17 2022-03-11 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种智能滤袋的制作方法及制备的智能温度滤袋
CN114210145B (zh) * 2021-12-17 2022-09-13 南京工业大学 一种高温陶瓷膜除尘器底部的卸灰密封系统
CN114580229A (zh) * 2021-12-20 2022-06-03 华侨大学 袋式除尘器进气结构的设计方法和袋式除尘器进气结构
CN114590598B (zh) * 2022-01-19 2023-12-12 上海隆麦机械设备工程有限公司 一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置
CN114471063B (zh) * 2022-03-24 2023-08-01 安徽顺达环保科技股份有限公司 一种湿法降尘用多级烟尘过滤袋式除尘器及实施方法
CN115253511A (zh) * 2022-07-08 2022-11-01 阳春新钢铁有限责任公司 一种干法除尘滤袋烘干的装置及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4865627A (en) * 1987-10-30 1989-09-12 Shell Oil Company Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas
CN2229299Y (zh) * 1995-08-08 1996-06-19 首钢总公司 低压脉冲袋式除尘器
CN2647406Y (zh) * 2003-09-28 2004-10-13 陈书亚 高温大布袋除尘器

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4407672A (en) * 1981-06-24 1983-10-04 International Mill Service, Inc. Method for the recovery of iron units from flue dust generated in a steel making process
US4398931A (en) * 1982-05-19 1983-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic fabric filter
JPS5955332A (ja) * 1982-09-22 1984-03-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 高温ガス用集塵装置
US4764190A (en) * 1987-02-10 1988-08-16 Westinghouse Electric Corp. High temperature, high pressure gas filter system
US4898601A (en) * 1988-07-05 1990-02-06 Casey Michael E Drycleaning residue aftercooker
US5062872A (en) * 1989-05-12 1991-11-05 Pneumafil Corporation Air filter with horizontal filter elements
US4960448A (en) * 1989-10-16 1990-10-02 Universal Porosics, Inc. High temperature gas filter
CN1039099C (zh) * 1992-01-16 1998-07-15 国际壳牌研究有限公司 从流体中过滤固体颗粒的设备
US5711785A (en) * 1995-10-26 1998-01-27 Ormet Corporation Method and apparatus for controlling the cleaning cycle of air filter elements and for predicting the useful life thereof
CA2419774A1 (en) * 2003-02-25 2004-08-25 Donald Helleur Pressurized direct contact heat exchange process
US20080000155A1 (en) * 2006-05-01 2008-01-03 Van Den Berg Robert E Gasification system and its use
CN101371960A (zh) * 2008-05-27 2009-02-25 综合能源有限公司 布袋除尘方法的新应用及其装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4865627A (en) * 1987-10-30 1989-09-12 Shell Oil Company Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas
CN2229299Y (zh) * 1995-08-08 1996-06-19 首钢总公司 低压脉冲袋式除尘器
CN2647406Y (zh) * 2003-09-28 2004-10-13 陈书亚 高温大布袋除尘器

Also Published As

Publication number Publication date
CN102046262A (zh) 2011-05-04
TR201011132T1 (tr) 2012-02-21
US20110265652A1 (en) 2011-11-03
AU2009253633A1 (en) 2009-12-03
WO2009143699A1 (zh) 2009-12-03
AU2009253633B2 (en) 2014-10-09
CN101371960A (zh) 2009-02-25
US9126133B2 (en) 2015-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102046262B (zh) 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置
CN102698546B (zh) 陶瓷过滤器的脉冲反吹清灰装置
CN102445085A (zh) 一种矿热炉高温烟气尘干法净化及余热回收工艺
CN206444355U (zh) 一种单机脉冲布袋除尘器
CN104548784A (zh) 内滤内吹式袋式除尘器及其清灰方法
CN104501533A (zh) 一种基于膜法收尘技术的粉体干燥系统及方法
CN207987125U (zh) 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置
CN108219859A (zh) 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法
CN203043784U (zh) 高温滤筒除尘器
CN103055617A (zh) 一种分室步进式冲刷自清灰袋式除尘器及除尘方法
CN201470241U (zh) 一种声波布袋除尘装置
CN208726993U (zh) 一种橡胶废气治理成套设备
CN102925603B (zh) 高炉炉顶均压放散煤气回收工艺及其装置
CN206372641U (zh) 污泥高温处理所产生烟气的除尘系统
CN211562341U (zh) 一种pvc干燥尾风中颗粒物净化装置
CN213956073U (zh) 一种炭黑尾气冷却装置
CN201701996U (zh) 一种密闭式气流粉碎机配套用除尘装置
CN201244417Y (zh) 干法布袋除尘装置
CN206831481U (zh) 高温高压固体残渣冷却排放装置
CN111282386A (zh) 一种专用于有机肥生产线的除尘及综合利用系统
CN202046894U (zh) 多晶硅行业废气液焚烧处理后回收二氧化硅的装置
CN208327940U (zh) 一种煤热解气体产物分离装置及系统
CN110772921A (zh) 一种pvc干燥尾风中颗粒物净化装置及净化方法
CN103990330B (zh) 一种节能型反吹清灰装置
CN203451488U (zh) 焦化、催化干气自动反吹扫过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140917

Termination date: 20190526

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee