CN108219859A - 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法 - Google Patents
一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108219859A CN108219859A CN201810195053.1A CN201810195053A CN108219859A CN 108219859 A CN108219859 A CN 108219859A CN 201810195053 A CN201810195053 A CN 201810195053A CN 108219859 A CN108219859 A CN 108219859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine ash
- filter
- synthesis gas
- nitrogen
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 92
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 208
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 178
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 104
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 83
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 24
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 157
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-NJFSPNSNSA-N nitrogen-16 Chemical compound [16NH3] QGZKDVFQNNGYKY-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
- C10K1/26—Regeneration of the purifying material contains also apparatus for the regeneration of the purifying material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/32—Purifying combustible gases containing carbon monoxide with selectively adsorptive solids, e.g. active carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法,属于煤气化化工领域,其特征在于:包括依次连接的反吹系统、过滤装置、细灰冷却系统和密相气力输送系统;所述过滤器筒体的下端呈锥形;所述过滤器筒体内上端设置有纤维烧结金属过滤器滤芯;所述纤维烧结金属过滤器滤芯固定在管板上,管板放在过滤器筒体上部,封头位于管板顶部,所述过滤器筒体上部设置一与纤维烧结金属过滤器滤芯内贯通的净合成气出气口,净合成气出气口位于封头上。通过对现有装置及方法的改进,使得对粗合成气除尘所得的细灰可直接使用于水泥制造工业和其他工业中,有较高的使用价值。不仅解决了工业中的安全与连续生产问题,同湿法相比本发明的工艺可节能50%。
Description
技术领域
本发明属于煤气化化工领域,尤其涉及一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法。
背景技术
流化床煤气化炉生产的粗合成气必须经过冷和除尘工艺,才能进入下阶段的脱硫和脱碳工艺,生产出合格的精合成气。现有技术中常用湿法除尘,但此法有严重的水的二次污染和水处理问题需要解决。例如,用水洗法除尘,洗出来的一次黑水经沉淀后,二次黑水还需生化处理。水洗后的黑水的生化处理设备和操作成本很高。水洗使用的板式换热器也极容易被湿的灰泥堵塞而停车影响生产,因此要经常拆卸并使用化学试剂清洗。同时,黑水沉淀后的炭灰泥含有高水分,但湿炭泥很难再工业上在使用并作为三废必须加以处理。因此,迫切需要新的和改进粗合成气除尘的技术。
现有专利公开了一种高炉煤气布袋除尘系统,用于高炉煤气的除尘。还公开了一种大型高炉煤气干式布袋除尘器,用于处理高炉煤气除尘。但是由于高炉煤气与流化床煤气化装置生产的粗合成气性质不同,如高炉煤气不含水汽,且含尘量小得多(高炉煤气含尘量在20克/立方米左右,只有流化床煤气化装置生产的粗合成气含尘量的五分之一),而流化床煤气化装置生产的粗合成气中含有较高的水蒸汽(水汽含量高达37%,体积浓度下同),因此现有的布袋除尘方法不能有效解决流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘问题。究其原因是:流化床煤气化装置生产的粗合成气中水蒸汽易凝结,加上灰含量高,除尘过程中会导致布袋带料的堵塞,影响到除尘效率。
现有公知流化床燃煤工艺中另一个常见的技术问题是粗合成气除尘后收集到的粉尘的回收。除尘后收集到的粉尘需要加以回收,现有常用的方法为埋板器机械输送技术,这是常压下的工业技术,而煤气化生成的粗煤气都是在带压下的除尘,无法使用。同时由于煤飞灰常为含碳的煤灰并憎水,因此也很难应用喷水除尘的方法来解决。
目前,气力输送技术装置亦已广泛应用于干粉料(面粉,糖粉)的输送。但对于细微的(10μm)流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘后收集的粉尘颗粒,由于其含水蒸汽量高,易生成糊状物的情况,因此本领域技术人员一般认为气力输送技术装置不适用流化床煤气化装置生产的粗合成气除尘后收集到的粉尘的输送。
发明内容
本发明旨在针对循环流化床煤气化装置出来的粗合成气中水蒸汽含量较高、灰含量高会导致滤芯堵塞的问题,而提出一种纤维烧结金属过滤器除尘的装置及方法在处理循环流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用,使其可应用于循环流化床粉煤加压气化装置出来的粗合成气的净化除尘。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,包括依次连接的反吹系统、过滤装置、细灰冷却系统和密相气力输送系统;所述过滤装置包括一过滤器筒体、管板和封头;所述过滤器筒体的下端呈锥形;所述过滤器筒体内上端设置有纤维烧结金属过滤器滤芯;所述纤维烧结金属过滤器滤芯固定在管板上,管板放在过滤器筒体上部,封头位于管板顶部,所述过滤器筒体上部设置一与纤维烧结金属过滤器滤芯内贯通的净合成气出气口,净合成气出气口位于封头上;所述过滤器筒体下部设置一与过滤器筒体内、纤维烧结金属过滤器滤芯外围贯通的粗合成气进气口,粗煤气进气口位于过滤器筒体中心处;所述过滤器筒体的下端设置一与过滤器筒体内、纤维烧结金属过滤器滤芯外围贯通的预热氮气管;所述过滤器筒体上部设置一与过滤器筒体内、纤维烧结金属过滤器滤芯内部贯通的反吹口;所述反吹口与前述反吹系统相连接;所述细灰冷却系统包括一内部设置有冷却盘管的细灰冷却器;所述细灰冷器与前述过滤器筒体的锥形下端相连接;所述细灰冷却器下部设置有液化氮气接口和低低报料位开关;所述细灰冷却器通过细灰冷却器排灰管线与密相气力输送系统相连接;所述过滤器内粗合成气进气口与净合成气出气口之间设置有压差计。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述密相气力输送系统包括依次连接的氮气管线、反吹阀、减压设备、细灰收集器、细灰收集器出口切断阀、细灰收集器出口手动调节阀和灰仓;所述减压设备后设置有泄压总管;减压设备与泄压总管间设置有调节阀;所述氮气管线与细灰收集器之间设置有细灰收集器上下部流化氮气切断阀;所述细灰收集器出口切断阀和细灰收集器出口手动调节阀的出口经细灰收集器出口输送氮气切断阀与氮气管线相连接;所述氮气管线与细灰收集器的入口之间设置有细灰收集器入口流化氮气切断阀。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述减压设备设置有三个,分别为依次连接的一级减压设备、二级减压设备和三级减压设备;所述氮气管线与一级减压设备间设置有一级减压设备氮气反吹阀,一级减压设备与泄压总管之间设置有一级减压设备泄压管线自力式调节阀;所述氮气管线与二级减压设备间设置有二级减压设备氮气反吹阀,二级减压设备与泄压总管之间设置有二级减压设备泄压管线压力调节阀;所述氮气管线与三级减压设备间设置有三级减压设备氮气反吹阀,三级减压设备与泄压总管之间设置有三级减压设备泄压管线压力调节阀。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述反吹系统包括依次连接的反吹气总管、反吹气储罐和反吹气支管;所述反吹气储罐上设置有反吹气储罐温度计和反吹气储罐压力表。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述反吹气支管并列设置有6组,每组反吹气支管上均设置有一台反吹气电磁控制阀,每组反吹气支管又分为2个喷气支管,每个喷气支管均经反吹口连通至纤维烧结金属过滤器滤芯内部。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述过滤器筒体的锥形下端处设置有锥部温度计;所述过滤器筒体和反吹气储罐的外壁均设置有蒸汽伴热保温层。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述反吹气总管内的反吹气体为净煤气。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述减压装置和细灰收集器均设置有内衬过滤网,用于分离并且收集较大的灰块、耐火材料或者其它异物,防止较大的灰块可能堵塞下游排灰管线。
本发明所述循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘方法,包括如下步骤:
1)将粗合成气经粗合成气进气口进入过滤器筒体中,并穿过纤维烧结金属过滤器滤芯的滤网,由纤维烧结金属过滤器滤芯内部上口进入净合成气出气口;粗合成气内的细灰被纤维烧结金属过滤器滤芯所阻吸附在滤芯的外围,并进入过滤器筒体下部的细灰冷却器中;过滤器筒体内温度保持在100-315℃,由进气口进入的粗合成气压力为0.1-2.25MPa;所述过滤器筒体内靠近入气口位置与靠近出气口位置之间的压力差通过压差计查看控制在0-60kpa;
2)细灰冷却器中的细灰与锅炉水冷却盘管内的锅炉水间接换热被冷却至170℃,细灰在细灰冷却器中被收集;
3)当细灰冷却器内的料位高于低低报料位开关时,投用一级减压设备泄压管线自力式调节阀,控制一级减压设备出口压力在1.1MPa;打开二级减压设备泄压管线压力调节阀,控制二级减压设备19出口压力在1.03 MPa;打开三级减压设备泄压管线压力调节阀,控制三级减压设备20出口压力在0.35-0.5MPa之间;
4)当三级减压设备出口压力控制在0.35-0.5MPa之间时,打开细灰收集器入口流化氮气切断阀,对灰管内的细灰进行松动,灰管内的细灰被松动后,关闭细灰收集器入口流化氮气切断阀;设置细灰收集器出口手动调节阀的开度为40%,打开细灰收集器出口输送氮气切断阀,对细灰排灰管线进行吹扫灰;确认细灰排灰管线通畅后,打开细灰收集器出口切断阀,同时打开细灰收集器上下部流化氮气切断阀,将细灰通过密相气力输送至灰仓;输送气选用氮气;选用氮气作为细灰输送气既可以稀释细灰中携带的少量合成气,也可以在灰仓中形成一种氮封;
5)当过滤器筒体内靠近入气口位置与靠近出气口位置之间的压力差在10-20kpa时,依次打开6组反吹气支管上的反吹气电磁控制阀,向纤维烧结金属过滤器滤芯内喷吹反吹气体,对纤维烧结金属过滤器滤芯外围吸附层进行急速冲刷,把吸附层的粉尘吹落至细灰冷却器中,纤维烧结金属过滤器滤芯恢复原有透气度及粗合成气穿透力和除尘功能后停止清灰,重新开始下一轮粗合成气的过滤。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘方法,步骤4)中所述细灰收集器入口流化氮气切断阀、细灰收集器上下部流化氮气切断阀及细灰收集器出口输送氮气切断阀三个切断阀的氮气总量为100-240Nm3/h,其中上述三个切断阀的氮气分配比例为1:3:6。细灰收集器入口流化氮气切断阀此路气主要作为三级减压设备至细灰收集器之间管段内细灰的流化气,在排灰启动前对入口细灰进行流化,当正常排灰后,此路流化气一般为关闭状态;细灰收集器上下部流化氮气切断阀输送气分为上下两路:下部输送气主要用于流化其内部细灰,使细灰在其内成为流化状态;上部输送气主要作为输送气,将细灰从细灰收集器输送至排灰管线;细灰收集器出口输送氮气切断阀输送气的作用主要为将排灰管线中的细灰输送至灰仓。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法,通过对现有装置及方法的改进,使得对粗合成气除尘所得的细灰可直接使用于水泥制造工业和其他工业中,有较高的使用价值。同时本发明能减少湿法工艺产生黑水的二次污染,生成净合成煤气,粉尘回收率可达99.8%,为煤制气和煤制油工业开创了一条新路,本发明不仅解决了工业中的安全与连续生产问题,同湿法相比本发明的工艺可节能50%。
附图说明
图1为本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置结构示意图;
图2为本发明所述的反吹气支管结构示意图;
其中,00-保温层、01-粗合成气进气口、02-净合成气出气口、03-过滤器筒体、04-过滤器滤芯、05-反吹气电磁控制阀、06-压差计、07-锥部温度计、08-反吹气储罐压力表、09-反吹气储罐温度计、10-净煤气、11-反吹气储罐、12-预热氮气管、13-细灰冷却器、14-冷却盘管、15-低低报料位开关、16-流化氮气、17-细灰冷却器排灰管线、18-一级减压设备、19-二级减压设备、20-三级减压设备、21-细灰收集器、22-灰仓、23-一级减压设备泄压管线自力式调节阀、24-二级减压设备泄压管线压力调节阀、25-三级减压设备泄压管线压力调节阀、26-一级减压设备氮气反吹阀、27-二级减压设备氮气反吹阀、28-三级减压设备氮气反吹阀、29-细灰收集器入口流化氮气切断阀、30-细灰收集器上下部流化氮气切断阀、31-细灰收集器出口输送氮气切断阀、32-细灰收集器出口切断阀、33-细灰收集器出口手动调节阀、34-泄压总管、35-氮气管线、36-细灰排灰管线、37-封头、38-管板、39-反吹气总管、40-反吹气支管、41-喷气支管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明所述循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法进行详细说明。
实施例一
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,如图1所示,包括依次连接的反吹系统、过滤装置、细灰冷却系统和密相气力输送系统;所述过滤装置包括一过滤器筒体03、管板38和封头37;所述过滤器筒体03的下端呈锥形;所述过滤器筒体03内上端设置有纤维烧结金属过滤器滤芯04;所述纤维烧结金属过滤器滤芯04固定在管板38上,管板38放在过滤器筒体03上部,封头37位于管板38顶部,所述过滤器筒体03上部设置一与纤维烧结金属过滤器滤芯04内贯通的净合成气出气口02,净合成气出气口02位于封头37上;所述过滤器筒体03下部设置一与过滤器筒体03内、纤维烧结金属过滤器滤芯04外围贯通的粗合成气进气口01,粗煤气进气口位于过滤器筒体03中心处;所述过滤器筒体03的下端设置一与过滤器筒体03内、纤维烧结金属过滤器滤芯04外围贯通的预热氮气管12;所述过滤器筒体03上部设置一与过滤器筒体03内、纤维烧结金属过滤器滤芯04内部贯通的反吹口;所述反吹口与前述反吹系统相连接;所述细灰冷却系统包括一内部设置有冷却盘管14的细灰冷却器13;所述细灰冷却器13与前述过滤器筒体03的锥形下端相连接;细灰冷却器13用于收集纤维烧结金属过滤器滤芯04过滤下来的细灰,冷却细灰的同时也可以预热锅炉水,充分利用高温细灰的热量,将高温煤灰由315℃冷却至170℃,锅炉水由120℃预热至160℃。所述细灰冷却器13下部设置有液化氮气接口和低低报料位开关15;所述细灰冷却器13通过细灰冷却器排灰管线17与密相气力输送系统相连接;所述过滤器内粗合成气进气口01与净合成气出气口02之间设置有压差计06。
所述密相气力输送系统包括依次连接的氮气管线35、反吹阀、减压设备、细灰收集器21、细灰收集器出口切断阀32、细灰收集器出口手动调节阀33和灰仓22;所述减压设备后设置有泄压总管34;减压设备与泄压总管34间设置有调节阀;所述氮气管线35与细灰收集器21之间设置有细灰收集器上下部流化氮气切断阀30;所述细灰收集器出口切断阀32和细灰收集器出口手动调节阀33的出口经细灰收集器出口输送氮气切断阀31与氮气管线35相连接;所述氮气管线35与细灰收集器21的入口之间设置有细灰收集器入口流化氮气切断阀29。所述减压设备设置有三个,分别为依次连接的一级减压设备18、二级减压设备19和三级减压设备20;所述氮气管线35与一级减压设备18间设置有一级减压设备氮气反吹阀26,一级减压设备18与泄压总管34之间设置有一级减压设备泄压管线自力式调节阀23;所述氮气管线35与二级减压设备19间设置有二级减压设备氮气反吹阀27,二级减压设备19与泄压总管34之间设置有二级减压设备泄压管线压力调节阀24;所述氮气管线35与三级减压设备20间设置有三级减压设备氮气反吹阀28,三级减压设备20与泄压总管34之间设置有三级减压设备泄压管线压力调节阀25。所述反吹系统包括依次连接的反吹气总管39、反吹气储罐11和反吹气支管40;所述反吹气储罐11上设置有反吹气储罐温度计09和反吹气储罐压力表08。所述过滤器筒体03的锥形下端处设置有锥部温度计07;所述过滤器筒体03和反吹气储罐11的外壁均设置有蒸汽伴热保温层00。蒸汽为过热蒸汽,温度在300-400℃之间,此保温层00可减少设备热损失,防止粗合成气中的水蒸汽发生冷凝。在过滤器筒体03外部设置伴热保温层00的同时,还在过滤器筒体03的下端锥部通过预热氮气管12增加预热氮气气源,使过滤器筒体03内温度保持在100-315℃。随着时间的推移过滤器滤芯04外围的吸附层增厚并产生阻力,流化床的粗合成气中水蒸汽含量高,易凝结,加上灰含量高,会导致过滤器滤芯04的堵塞。由于过滤器筒体03外部设有保温层00和筒体锥部通过预热氮气管12设有预热氮气的存在,其保证筒体内温度保持在100-315℃范围之内,因此不容易使得过滤器滤芯04发生堵塞。蒸汽伴热管通入300-400℃的过热蒸汽,蒸汽伴热管沿除尘装置筒体的外壁以轴向方式排布。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,如图2所示,所述反吹气支管40并列设置有6组,每组反吹气支管40上均设置有一台反吹气电磁控制阀05,每组反吹气支管40又分为2个喷气支管41,每个喷气支管41均经反吹口连通至纤维烧结金属过滤器滤芯04内部,可向纤维烧结金属过滤器滤芯04内部喷吹反吹气,用于除去滤芯外表面上吸附的细灰。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述反吹气总管39内的反吹气体为净煤气10。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,所述减压装置和细灰收集器21均设置有内衬过滤网,用于分离并且收集较大的灰块、耐火材料或者其它异物,防止较大的灰块可能堵塞下游排灰管线。
本发明所述循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘方法,包括如下步骤:
1)将粗合成气经粗合成气进气口01进入过滤器筒体03中,并穿过纤维烧结金属过滤器滤芯04的滤网,由纤维烧结金属过滤器滤芯04内部上口进入净合成气出气口02;粗合成气内的细灰被纤维烧结金属过滤器滤芯04所阻吸附在滤芯的外围,并进入过滤器筒体03下部的细灰冷却器13中;过滤器筒体03内温度保持在100-315℃,由进气口进入的粗合成气压力为0.1-2.25MPa;所述过滤器筒体03内靠近入气口位置与靠近出气口位置之间的压力差通过压差计06查看控制在0-60kpa;有效的解决了循环流化床煤制气装置出来的粗合成气中水蒸汽含量高而易凝结的技术问题,并同时克服了灰含量,而容易导致过滤器滤芯04堵塞的技术问题,有效地实现了纤维烧结金属过滤器除尘方法在高气相比(水汽量比高达20%)、高含灰量(含尘276kg/m3)、温度在100-315℃范围、压强为(0.1-2.25MPa)的工况下的除尘应用;
2)细灰冷却器13中的细灰与锅炉水冷却盘管14内的锅炉水间接换热被冷却至170℃,细灰在细灰冷却器13中被收集;
3)当细灰冷却器13内的料位高于低低报料位开关15时,投用一级减压设备泄压管线自力式调节阀23,控制一级减压设备18出口压力在1.1MPa;打开二级减压设备泄压管线压力调节阀24,控制二级减压设备1919出口压力在1.03 MPa;打开三级减压设备泄压管线压力调节阀25,控制三级减压设备2020出口压力在0.35-0.5MPa之间;
4)当三级减压设备20出口压力控制在0.35-0.5MPa之间时,打开细灰收集器入口流化氮气切断阀29,对灰管内的细灰进行松动,灰管内的细灰被松动后,关闭细灰收集器入口流化氮气切断阀29;设置细灰收集器出口手动调节阀33的开度为40%,打开细灰收集器出口输送氮气切断阀31,对细灰排灰管线36进行吹扫灰;确认细灰排灰管线36通畅后,打开细灰收集器出口切断阀32,同时打开细灰收集器上下部流化氮气切断阀30,将细灰通过密相气力输送至灰仓22;输送气选用氮气;选用氮气作为细灰输送气既可以稀释细灰中携带的少量合成气,也可以在灰仓22中形成一种氮封;
5)当过滤器筒体03内靠近入气口位置与靠近出气口位置之间的压力差在10-20kpa时,就需要对过滤器滤芯04进行反吹清灰,在对过滤器滤芯04进行反吹的同时,滤芯仍然在进行过滤。除了定时启动滤芯反吹清灰外,清灰程序的启动还有滤芯内外吸附层的阻力降而决定;随着清灰过程的进展,滤芯外表面吸附的灰量增加,滤芯内外的阻力降也增加,当阻力降达到10-20kpa时,滤芯清灰过程启动。依次打开6组反吹气支管40上的反吹气电磁控制阀05,在过滤器工作一段时间后滤尘侧粉尘堆积造成过滤阻力增大时,向纤维烧结金属过滤器滤芯04内喷吹反吹气体,对纤维烧结金属过滤器滤芯04外围吸附层进行急速冲刷,把吸附层的粉尘吹落至细灰冷却器13中,纤维烧结金属过滤器滤芯04恢复原有透气度及粗合成气穿透力和除尘功能后停止清灰,重新开始下一轮粗合成气的过滤。
本发明所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘方法,步骤4)中所述细灰收集器入口流化氮气切断阀29、细灰收集器上下部流化氮气切断阀30及细灰收集器出口输送氮气切断阀31三个切断阀的氮气总量为100-240Nm3/h,其中上述三个切断阀的氮气分配比例为1:3:6。细灰收集器入口流化氮气切断阀29此路气主要作为三级减压设备20至细灰收集器21之间管段内细灰的流化气,在排灰启动前对入口细灰进行流化,当正常排灰后,此路流化气一般为关闭状态;细灰收集器上下部流化氮气切断阀30输送气分为上下两路:下部输送气主要用于流化其内部细灰,使细灰在其内成为流化状态;上部输送气主要作为输送气,将细灰从细灰收集器21输送至排灰管线;细灰收集器出口输送氮气切断阀31输送气的作用主要为将排灰管线中的细灰输送至灰仓22。通过三级连续减压,将细灰压力减至0.35-0.5MPa后进行输送,并能安全连续地排出系统,采用密相气力输送装置减少了阀门的使用数量,尤其不用高温高压耐磨盘阀,提高了整个密相气力输送煤灰装置的气密性。
实施例二
在实施例一的基础上,当三级减压设备20出口与入口之间压力差为138kPa时,打开三级减压设备氮气反吹阀28,反吹3秒后,关闭三级减压设备氮气反吹阀28;当二级减压设备19出口与入口之间压力差为138kPa时,打开二级减压设备氮气反吹阀27,反吹3秒后,关闭二级减压设备氮气反吹阀27;当一级减压设备18出口压力减去1200kpa压力差为204kPa时,打开一级减压设备氮气反吹阀26,反吹3秒后,关闭一级减压设备氮气反吹阀26。
当细灰冷却器13下料不畅时,打开流化氮气16,对细灰冷却器13内的细灰进行流化的同时使得细灰在流化状态下可以和冷却盘管14更好的接触,从而促进细灰的冷却操作。高压氮气也可以除去细灰颗粒与颗粒之间的水分,并且促使细灰从细灰冷却器13出来后在重力的作用可以自由移动。细灰冷却器13料位控制要求调节三级减压设备泄压管线压力调节阀25来精确控制细灰冷却器13内的料位,三级减压设备20出口压力越高,排灰速率越快;通过细灰收集器出口手动调节阀33可以粗略调节细灰冷却器13内料位。二级减压设备泄压管线压力调节阀24压力设定后一般不在调节,若三级减压设备20减压出现问题,则二级细灰减压设备可作为备用三级减压设备20完成减压过程。
Claims (10)
1.一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,其特征在于:包括依次连接的反吹系统、过滤装置、细灰冷却系统和密相气力输送系统;所述过滤装置包括一过滤器筒体(03)、管板(38)和封头(37);所述过滤器筒体(03)的下端呈锥形;所述过滤器筒体(03)内上端设置有纤维烧结金属过滤器滤芯(04);所述纤维烧结金属过滤器滤芯(04)固定在管板(38)上,管板(38)放在过滤器筒体(03)上部,封头(37)位于管板(38)顶部,所述过滤器筒体(03)上部设置一与纤维烧结金属过滤器滤芯(04)内贯通的净合成气出气口(02),净合成气出气口(02)位于封头(37)上;所述过滤器筒体(03)下部设置一与过滤器筒体(03)内、纤维烧结金属过滤器滤芯(04)外围贯通的粗合成气进气口(01),粗煤气进气口位于过滤器筒体(03)中心处;所述过滤器筒体(03)的下端设置一与过滤器筒体(03)内、纤维烧结金属过滤器滤芯(04)外围贯通的预热氮气管(12);所述过滤器筒体(03)上部设置一与过滤器筒体(03)内、纤维烧结金属过滤器滤芯(04)内部贯通的反吹口;所述反吹口与前述反吹系统相连接;所述细灰冷却系统包括一内部设置有冷却盘管(14)的细灰冷却器(13);所述细灰冷器与前述过滤器筒体(03)的锥形下端相连接;所述细灰冷却器(13)下部设置有液化氮气接口和低低报料位开关(15);所述细灰冷却器(13)通过细灰冷却器排灰管线(17)与密相气力输送系统相连接;所述过滤器内粗合成气进气口(01)与净合成气出气口(02)之间设置有压差计(06)。
2.根据权利要求1所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,其特征在于:所述密相气力输送系统包括依次连接的氮气管线(35)、反吹阀、减压设备、细灰收集器(21)、细灰收集器出口切断阀(32)、细灰收集器出口手动调节阀(33)和灰仓(22);所述减压设备后设置有泄压总管(34);减压设备与泄压总管(34)间设置有调节阀;所述氮气管线(35)与细灰收集器(21)之间设置有细灰收集器上下部流化氮气切断阀(30);所述细灰收集器出口切断阀(32)和细灰收集器出口手动调节阀(33)的出口经细灰收集器出口输送氮气切断阀(31)与氮气管线(35)相连接;所述氮气管线(35)与细灰收集器(21)的入口之间设置有细灰收集器入口流化氮气切断阀(29)。
3.根据权利要求2所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,其特征在于:所述减压设备设置有三个,分别为依次连接的一级减压设备(18)、二级减压设备(19)和三级减压设备(20);所述氮气管线(35)与一级减压设备(18)间设置有一级减压设备氮气反吹阀(26),一级减压设备(18)与泄压总管(34)之间设置有一级减压设备泄压管线自力式调节阀(23);所述氮气管线(35)与二级减压设备(19)间设置有二级减压设备氮气反吹阀(27),二级减压设备(19)与泄压总管(34)之间设置有二级减压设备泄压管线压力调节阀(24);所述氮气管线(35)与三级减压设备(20)间设置有三级减压设备氮气反吹阀(28),三级减压设备(20)与泄压总管(34)之间设置有三级减压设备泄压管线压力调节阀(25)。
4.根据权利要求3所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,其特征在于:所述反吹系统包括依次连接的反吹气总管(39)、反吹气储罐(11)和反吹气支管(40);所述反吹气储罐(11)上设置有反吹气储罐温度计(09)和反吹气储罐压力表(08)。
5.根据权利要求4所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,其特征在于:所述反吹气支管(40)并列设置有6组,每组反吹气支管(40)上均设置有一台反吹气电磁控制阀(05),每组反吹气支管(40)又分为2个喷气支管(41),每个喷气支管(41)均经反吹口连通至纤维烧结金属过滤器滤芯(04)内部。
6.根据权利要求5所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,其特征在于:所述过滤器筒体(03)的锥形下端处设置有锥部温度计(07);所述过滤器筒体(03)和反吹气储罐(11)的外壁均设置有蒸汽伴热保温层(00)。
7.根据权利要求6所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,其特征在于:所述反吹气总管(39)内的反吹气体为净煤气(10)。
8.根据权利要求7所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置,其特征在于:所述减压装置和细灰收集器(21)均设置有内衬过滤网。
9.一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将粗合成气经粗合成气进气口(01)进入过滤器筒体(03)中,并穿过纤维烧结金属过滤器滤芯(04)的滤网,由纤维烧结金属过滤器滤芯(04)内部上口进入净合成气出气口(02);粗合成气内的细灰被纤维烧结金属过滤器滤芯(04)所阻吸附在滤芯的外围,并进入过滤器筒体(03)下部的细灰冷却器(13)中;过滤器筒体(03)内温度保持在100-315℃,由进气口进入的粗合成气压力为0.1-2.25MPa;所述过滤器筒体(03)内靠近入气口位置与靠近出气口位置之间的压力差通过压差计(06)查看控制在0-60kpa;
2)细灰冷却器(13)中的细灰与锅炉水冷却盘管(14)内的锅炉水间接换热被冷却至170℃,细灰在细灰冷却器(13)中被收集;
3)当细灰冷却器(13)内的料位高于低低报料位开关(15)时,投用一级减压设备泄压管线自力式调节阀(23),控制一级减压设备(18)出口压力在1.1MPa;打开二级减压设备泄压管线压力调节阀(24),控制二级减压设备(19)出口压力在1.03 MPa;打开三级减压设备泄压管线压力调节阀(25),控制三级减压设备(20)出口压力在0.35-0.5MPa之间;
4)当三级减压设备(20)出口压力控制在0.35-0.5MPa之间时,打开细灰收集器入口流化氮气切断阀(29),对灰管内的细灰进行松动,灰管内的细灰被松动后,关闭细灰收集器入口流化氮气切断阀(29);设置细灰收集器出口手动调节阀(33)的开度为40%,打开细灰收集器出口输送氮气切断阀(31),对细灰排灰管线(36)进行吹扫灰;确认细灰排灰管线(36)通畅后,打开细灰收集器出口切断阀(32),同时打开细灰收集器上下部流化氮气切断阀(30),将细灰通过密相气力输送至灰仓(22);输送气选用氮气;
5)当过滤器筒体(03)内靠近入气口位置与靠近出气口位置之间的压力差在10-20kpa时,依次打开6组反吹气支管(40)上的反吹气电磁控制阀(05),向纤维烧结金属过滤器滤芯(04)内喷吹反吹气体,对纤维烧结金属过滤器滤芯(04)外围吸附层进行急速冲刷,把吸附层的粉尘吹落至细灰冷却器(13)中,纤维烧结金属过滤器滤芯(04)恢复原有透气度及粗合成气穿透力和除尘功能后停止清灰,重新开始下一轮粗合成气的过滤。
10.根据权利要求9所述的循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘方法,其特征在于步骤4)中所述细灰收集器入口流化氮气切断阀(29)、细灰收集器上下部流化氮气切断阀(30)及细灰收集器出口输送氮气切断阀(31)三个切断阀的氮气总量为100-240Nm3/h,其中上述三个切断阀的氮气分配比例为1:3:6。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810195053.1A CN108219859B (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810195053.1A CN108219859B (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108219859A true CN108219859A (zh) | 2018-06-29 |
CN108219859B CN108219859B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=62658261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810195053.1A Active CN108219859B (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108219859B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110734790A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-31 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种干法减压排灰装置及方法 |
CN112370873A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-19 | 西部宝德科技股份有限公司 | 一种高温粗合成气成套过滤系统 |
CN114602441A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-10 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种活性炭快速降温分离装置及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012074942A2 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Synthesis Energy Systems, Inc. | Method and apparatus for particle recycling in multiphase chemical reactors |
CN103224813A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-31 | 中国五环工程有限公司 | 煤炭气化的加压流化床工艺及加压流化床系统 |
US20140260973A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | John Winter | Method and apparatus for recycling ash fines |
CN106010666A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种循环流化床气化系统及其气化方法 |
CN107043641A (zh) * | 2016-02-06 | 2017-08-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法及装置 |
CN207987125U (zh) * | 2018-03-09 | 2018-10-19 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置 |
-
2018
- 2018-03-09 CN CN201810195053.1A patent/CN108219859B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012074942A2 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Synthesis Energy Systems, Inc. | Method and apparatus for particle recycling in multiphase chemical reactors |
US20140260973A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | John Winter | Method and apparatus for recycling ash fines |
CN103224813A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-31 | 中国五环工程有限公司 | 煤炭气化的加压流化床工艺及加压流化床系统 |
CN107043641A (zh) * | 2016-02-06 | 2017-08-15 | 中国科学院工程热物理研究所 | 带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法及装置 |
CN106010666A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种循环流化床气化系统及其气化方法 |
CN207987125U (zh) * | 2018-03-09 | 2018-10-19 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110734790A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-31 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种干法减压排灰装置及方法 |
CN112370873A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-19 | 西部宝德科技股份有限公司 | 一种高温粗合成气成套过滤系统 |
CN114602441A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-10 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种活性炭快速降温分离装置及方法 |
CN114602441B (zh) * | 2022-04-18 | 2024-04-09 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种活性炭快速降温分离装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108219859B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102046262B (zh) | 一种布袋除尘方法在处理流化床煤气化装置生产的粗合成气中的应用及其布袋除尘装置 | |
CN207987125U (zh) | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置 | |
CN108219859A (zh) | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法 | |
CN203862034U (zh) | 一种分隔式离线清灰除尘器 | |
CN102445085A (zh) | 一种矿热炉高温烟气尘干法净化及余热回收工艺 | |
CN104501533A (zh) | 一种基于膜法收尘技术的粉体干燥系统及方法 | |
CN102925603B (zh) | 高炉炉顶均压放散煤气回收工艺及其装置 | |
CN206337232U (zh) | 一种煤气化干法除灰系统 | |
CN210044954U (zh) | 一种煤气发生炉净化系统 | |
CN206831481U (zh) | 高温高压固体残渣冷却排放装置 | |
CN201493020U (zh) | 用于固、气分离的过滤设备 | |
CN103990330B (zh) | 一种节能型反吹清灰装置 | |
CN206463638U (zh) | 煤粉装料泄压过滤系统 | |
CN2830403Y (zh) | 密闭电石炉煤气干法净化系统 | |
CN105296014A (zh) | 高温高压颗粒层过滤器装置及滤料再生方法 | |
CN214130741U (zh) | 带有均压机构的布袋除尘设备 | |
CN205710608U (zh) | 一种流化床气化炉底渣冷却输送系统 | |
CN219518278U (zh) | 一种新型电石炉净化装置 | |
CN219044921U (zh) | 一种煤制气提质过滤器 | |
CN108130398A (zh) | 转炉烟气的分离式超净除尘系统 | |
CN101804277A (zh) | 煤气过滤系统 | |
CN208762528U (zh) | 机械式带压全密闭卸灰装置 | |
CN209161973U (zh) | 一种煤粉锁斗泄压装置 | |
CN208871582U (zh) | 新型废热锅炉 | |
CN204325288U (zh) | 流化床气化炉焦油处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |