CN219044921U - 一种煤制气提质过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤制气提质过滤器，其中壳体内腔由下至上依次设置有粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区；粉料收集区被配置为收集过滤后的粉料、盐分及油胶类物质；气体提质区被配置为使粗煤气与碱溶液混合，以生成盐分并析出油胶类物质；气体过滤区被配置为脱除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，以使粗煤气转化成净煤气；净气区被配置为收集净煤气。本实用新型通过气体提质区和气体过滤区能够有效去除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，有效改善后续环保问题；粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区由下至上设置于壳体内腔，利用热气流由下至上流动的特性，可使气流更加平稳且反应率高。

Description

一种煤制气提质过滤器

技术领域

本实用新型属于煤制气技术领域，尤其涉及一种煤制气提质过滤器。

背景技术

我国能源结构以煤为主，目前煤炭仍是我国主要的能源来源，煤炭清洁利用势必成为中长期趋势。煤制气工艺是很好的煤炭清洁利用方式，采用煤制气工艺生产煤气的年占有率逐年提高，目前较大部分煤制气工艺采用常压煤制气工艺或低压煤制气工艺。

传统的常压煤制气工艺或低压煤制气工艺为：造气炉依次连接初级气固分离装置、余热锅炉、煤气冷却装置；含各种杂质的粗煤气经初级气固分离装置脱除粉尘后进入余热锅炉，进行余热回收副产蒸汽，经余热锅炉降温后的煤气进入煤气冷却装置，经冷却降温至要求温度后进入后道工序。

上述造气工艺原理为：原料中的碳与氧气、过热水蒸汽经氧化还原反应得到半水煤气，其有效成分为CO、H₂，反应过程同时产生CH₄、苯酚、H₂S、HCN、NH₃等物质及大量的固体颗粒物。

而该工艺现存的主要问题在于，在煤气冷却装置环节会析出成分复杂且难以处理的污染物，最终溶解于造气循环水的环保问题：

(1)因蒸汽反应率不高，增量废水处理量大，废水中存在大量盐分、COD、BOD、氨氮、总氮、硫化氢等难以处理的杂质；

(2)存在大量高热值但难以利用的湿渣，填埋会造成地下水的污染；

(3)废水露天沉淀，造成腐蚀性有害气体及可挥发性有机物无序排放。

实用新型内容

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种煤制气提质过滤器，以解决煤制气过程中蒸汽反应率不高，析出成分复杂且难以处理的污染物，导致环保问题严重的问题。

为实现上述目的，根据本申请的技术方案，提供了一种煤制气提质过滤器，其包括壳体，壳体内腔由下至上依次设置有粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区；粉料收集区被配置为收集过滤后的粉料、盐分及油胶类物质；气体提质区被配置为使粗煤气与碱溶液混合，以生成盐分并析出油胶类物质；气体过滤区被配置为脱除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，以使粗煤气转化成净煤气；净气区被配置为收集净煤气。

优选地，气体提质区包括雾化器和气流均布器，壳体位于气体提质区的部分具有进液口和进气口，雾化器设置于进液口处，气流均布器设置于进液口和进气口上方，进气口处设置有进口分布器；其中，进液口用于输入碱溶液，进气口用于输入粗煤气。

优选地，气体过滤区设置有净化模块，净化模块能够捕集粉料、盐分及油胶类物质。

优选地，气体过滤区还设置有反向逆洗系统，反向逆洗系统被配置为使粉料、盐分及油胶类物质脱离净化模块。

优选地，反向逆洗系统包括固定式逆洗装置或旋转式逆洗装置。

优选地，煤制气提质过滤器还包括仓泵和料库，仓泵用于将粉料收集区内的粉料、盐分及油胶类物质输送至料库。

优选地，煤制气提质过滤器还包括碱料输送装置，碱料输送装置被配置为向气体提质区输送碱溶液。

优选地，碱料输送装置包括储存仓和与储存仓连接的配置罐，储存仓用于存放碱料，配置罐用于配置碱溶液；储存仓的进口处设置有自动进料装置，储存仓内设置有与自动进料装置连接的料位计，储存仓的出口处设置有计量阀门；配置罐外设置有用于控制进水量的液位计，以及控制碱料进料的浓度计，浓度计与计量阀门连接。

优选地，碱料输送装置还包括中间储罐，中间储罐能够利用重力势能将碱溶液输送至气体提质区。

优选地，煤制气提质过滤器用于一种煤制气提质过滤系统中，

优选地，煤制气提质过滤器用于一种包括依次连接的常低压造气炉、初级气固分离装置、余热锅炉、煤制气提质过滤器和冷却装置。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种煤制气提质过滤器具有以下有益效果：

(1)在本实用新型中，在气体提质区和气体过滤区的多重作用下，本实用新型能够有效去除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，得到净煤气，而净煤气经煤气冷却装置降温后的冷却水中酸性物质会大幅降低，增加工艺中的管线、管件、设备的使用寿命，保证工艺系统的稳定运行。

(2)在本实用新型中，由于在煤气冷却装置环节析出的污染物的大幅降低，减轻了后续环保治理的压力，且污染物成分更简单，总量更小，经简单处理后，可以达到废水回用的目的，满足国家节能减排，废水循环利用的要求。

(3)在本实用新型中，粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区由下至上设置于壳体内腔，利用热气流由下至上流动的特性，可实现在提质过滤过程中进行气流的均布与导流，使气流更加平稳且反应率高，设备运行阻力低，阻力波动小，有利于煤制气生产环节的安全稳定。

(4)在本实用新型中，由于气体提质区和气体过滤区设置于同一壳体内腔，使得空间有限的现场改造成为可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为依据本实用新型的一种煤制气提质过滤器的示意图；

图2为依据本实用新型的另一种煤制气提质过滤器的示意图；

图3为依据本实用新型的煤制气提质过滤系统的示意图。

附图中的附图标记：

10、常低压造气炉；20、初级气固分离装置；30、余热锅炉；40、煤气冷却装置；50、壳体；51、粉料收集区；52、气体提质区；521、雾化器；522、气流均布器；523、进液口；524、进气口；53、气体过滤区；531、净化模块；532、反向逆洗系统；54、净气区；55、仓泵；56、料库；57、储存仓；58、配置罐；59、自动进料装置；60、中间储罐。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

参见图1和图2所示，基于煤制气中存在多种固态、气态、油胶类物质及VOCs(挥发性有机物)，本申请提供了一种煤制气提质过滤器，其适用于含杂粗煤气的提质、净化利用工艺用途，该煤制气提质过滤器包括壳体50，壳体50内腔由下至上依次设置有粉料收集区51、气体提质区52、气体过滤区53和净气区54；粉料收集区51被配置为收集过滤后的粉料、盐分及油胶类物质；气体提质区52被配置为使粗煤气与碱溶液混合，以生成盐分并析出油胶类物质；气体过滤区53被配置为脱除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，以使粗煤气转化成净煤气；净气区54被配置为收集净煤气。

采用本申请施例的上述技术方案，通过气体提质区52和气体过滤区53的多重作用下能够有效去除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，得到净煤气，而净煤气经煤气冷却装置40降温后的冷却水中酸性物质会大幅降低，增加工艺中的管线、管件、设备的使用寿命，保证工艺系统的稳定运行；同时，由于在煤气冷却装置40环节析出的污染物的大幅降低，减轻了后续环保治理的压力，且污染物成分更简单，总量更小，经简单处理后，可以达到废水回用的目的，满足国家节能减排，废水循环利用的要求；粉料收集区51、气体提质区52、气体过滤区53和净气区54由下至上设置于壳体50内腔，利用热气流由下至上流动的特性，可实现在提质过滤过程中进行气流的均布与导流，使气流更加平稳且反应率高，设备运行阻力低，阻力波动小，有利于煤制气生产环节的安全稳定；由于气体提质区52和气体过滤区53设置于同一壳体50内腔，使得空间有限的现场改造成为可能。

参见图1和图2所示，本申请提供一种煤制气提质过滤器，用于含杂气体在壳体50内的气体提质区52和气体过滤区53进行物理处理及化学反应，对气体起到改性提质作用。

在一实施例中，经余热锅炉30初步冷却后的粗煤气通过煤气管道由壳体50的中下部进入气体提质区52，配置好的碱溶液通过液体管道由壳体50的中下部进入气体提质区52，粗煤气和碱溶液在气体提质区52充分混合，在混合过程中，碱溶液与粗煤气中的HF、HCl、HBr等酸性气体反应并生成盐分，盐分随气流向壳体50的上部行进，行进过程中在粗煤气的加热下，脱水形成干燥盐分颗粒，同时粗煤气温度下降，造成粗煤气中油胶类物质的析出，在此换热过程中产生的固态物质以及油胶类物质与粗煤气中原有的粉状物质随气流上升进入气体过滤区53，经过气体过滤区53过滤后的净煤气进入净气区54，而经分离的盐分、油胶类物质以及粉状物质进入粉料收集区51，输送至指定地点。

参见图1和图2所示，一实施例中的气体提质区52包括雾化器521和气流均布器522，壳体50位于气体提质区52的部分具有进液口523和进气口524，雾化器521设置于进液口523处，气流均布器522设置于进液口523和进气口524上方，进气口524处设置有进口分布器(图上未示出)；其中，进液口523用于输入碱溶液，进气口524用于输入粗煤气。

在一实施例中降温后的粗煤气由进口分布器进入气体提质区52，进口分布器将进气口524处的大气流切割成小气流，使小气流均匀分布以层流形式上升；气体提质区52设置有雾化器521，雾化器521用于将配置的碱溶液雾化为粒径小、比表面积大的雾化液滴，与气流充分混合，在混流过程中，碱溶液与粗煤气中的HF、HCl、HBr等酸性气体反应并生成盐份，其中，雾化器521优选压力雾化器，雾化器521将通过进液口523流入的碱溶液进行雾化，使雾化后的碱溶液以微小液滴的状态与均布后的粗煤气进行混合进行气体提质反应，经过气流均布器522将混合后的粗煤气气流切割为数十道小气流均匀缓慢上移。其中，碱溶液与粗煤气混合过程主要作用为脱除粗煤气中的酸性气体(HF、HCl、HBr、H₂S等)，经碱溶液与粗煤气中的酸性气体(HF、HCl、HBr、H₂S等)反应后形成盐溶液液滴，盐溶液液滴吸收粗煤气的温度得到干燥转换为盐固体，同时因盐溶液液滴吸热造成粗煤气温度降低，使得粗煤气中油胶类物质(如焦油)析出量增大，因此，经过气体提质区52处理后，粗煤气中酸性气体得到高效中和，油胶类物质析出便于后续的净化处理，该过程不影响煤气的有效成分。

参见图1和图2所示，一实施例中的气体过滤区53设置有净化模块531，净化模块531能够捕集粉料、盐分及油胶类物质。

具体地，经过气流均布器522的粗煤气继续上升，进入气体过滤区53，粗煤气行至气体过滤区53区域，流速已平稳缓慢，气体提质反应已基本结束。粗煤气中存在的粉尘(煤粉、煤灰)、盐分、油胶类物质等有机物会被净化模块531捕集，从而获得洁净的净煤气，净煤气继续上升至净气区54后进入煤气冷却装置40，该过程不影响煤气的有效成分。其中，经气体提质区52和气体过滤区53处理后的粗煤气含有的氨氮、总氮、COD、有机物大量减少，同时水溶性酸性气体(如H₂S、HCl、HF、HBr)脱除率超过90％以上，固体颗粒物脱除率超过99％以上。

参见图1和图2所示，一实施例中的气体过滤区53还设置有反向逆洗系统532，反向逆洗系统532被配置为使粉料、盐分及油胶类物质脱离净化模块531。

在一实施例中，被捕集的杂质(粉料、盐分及油胶类物质)经反向逆洗系统532吹扫、振动，脱离净化模块531掉落至粉料收集区51。其中，被捕集的杂质含有超过30％的未燃尽碳、有机物等具有一定热值的物质，可进行二次掺烧等无害化处理，实现资源回用。

优选地，粉料收集区51为倒锥形体结构，以使杂质被集中，便于后续输送。如图所示，一可选实施例中的反向逆洗系统532中采用固定式逆洗装置。如图2所示，另一可选实施例中的反向逆洗系统532中采用旋转式逆洗装置。

参见图3所示，一实施例中的煤制气提质过滤器还包括仓泵55和料库56，仓泵55用于将粉料收集区内的粉料、盐分及油胶类物质输送至料库。

具体地，仓泵55设置于壳体50底部，并连接于壳体50底部与料库56之间。仓泵55是输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。被捕集的杂质经气力输送至料库56，可进行二次掺烧等无害化处理，实现资源回用。

如图3所示，本实用新型提供一种煤制气提质过滤系统，煤制气提质过滤系统适用于提质净化和过滤利用工艺用途，其包括依次连接的常低压造气炉10、初级气固分离装置20、余热锅炉30、煤制气提质过滤器和煤气冷却装置40，煤制气提质过滤器为上述的煤制气提质过滤器。经由常低压造气炉的含杂粗煤气经初级气固分离装置脱除大颗粒粉尘后进入余热锅炉进行余热回收副产蒸汽；降温后的粗煤气进入煤制气提质过滤器，经由煤制气提质过滤器的干净的煤气进入煤气冷却装置。

如图3所示，一实施例中的煤制气提质过滤器还包括碱料输送装置，碱料输送装置被配置为向气体提质区52输送碱溶液。

在煤制气提质过滤器的另外实施例中，碱料输送装置与壳体50位于气体提质区52的部分连接，通过碱料输送装置实现向气体提质区52自动输送碱溶液。

另外地，参见图3所示，碱料输送装置包括储存仓57和与储存仓57连接的配置罐58，储存仓57用于存放碱料，配置罐58用于配置碱溶液；储存仓57的进口处设置有自动进料装置59，储存仓57内设置有与自动进料装置59连接的料位计(图中未示出)，储存仓57的出口处设置有计量阀门(图中未示出)；配置罐58外设置有用于控制进水量的液位计(图中未示出)，以及控制碱料进料的浓度计(图中未示出)，浓度计与计量阀门连接。

在一实施例中，设置储存仓57，储存仓57上设置高料位、中料位及低料位。储存仓57的进口设置自动进料装置59，通过料位计控制进料与否，自动进料装置59将碱料送入储存仓57，当储存仓57内碱料达到高料位时，料位计报警停止进料；储存仓57底部出口设置计量阀门自动向配置罐58给料，配置罐58上设置有用于开启进水或关闭进水的进水阀(图中未示出)，当碱容液配置至要求浓度时，停止进料进水；液位计、浓度计都设置于配置罐58外部，与配置罐58的罐体通过法兰连接，且在法兰一侧设置有切断检修阀门。

一可选实施例中，在配置罐58的中心设置搅拌装置，利用搅拌装置进行碱溶液的配置。

参见图3所示，一实施例中的碱料输送装置还包括中间储罐60，中间储罐60能够利用重力势能将碱溶液输送至气体提质区52。配置完成的碱溶液送至中间储罐60备用，优选的，通过泵将碱溶液送至中间储罐60。中间储罐60通过输液管道连接于配置罐58与壳体50之间，中间储罐60高处放置，中间储罐60的高度高于气体提质区52所在高度，从而可利用重力势能完成后续流程。

进一步地，本实用新型还提供了一种碱液配置工艺方法，其使用的碱液配置装置包括依次顺序连接的自动进料装置59、储存仓57、配置罐58和中间储罐60；一种碱液配置工艺方法所配置的碱液用于煤制气提质过滤装置所适用的煤制气提质过滤工艺中。

所述碱液配置工艺方法包括如下的处理步骤：

步骤S1，将碱料(片碱NaOH、纯碱Na₂CO₃、消石灰CaOH等)置入自动进料装置59，自动进料装置59将碱料送入储存仓57，当料位计报警停止进料；

步骤S2，配置碱溶液时，储存仓57底部计量阀门自动向配置罐58给料，待计量阀门停止后，进水阀开启进水，当碱液配置至要求浓度时，停止进料进水。

步骤S3，配置完成的碱溶液送至中间储罐60备用。

进一步地，结合附图3，对煤制气提质过滤系统进一步详细说明，煤制气提质过滤系统包括依次顺序连接的常低压造气炉1、初级气固分离装置2、余热锅炉3、本申请实施例中的煤制气提质过滤器和煤气冷却装置40。含杂粗煤气(温度约150℃)经初级气固分离装置20脱除大颗粒粉尘后进入余热锅炉30进行余热回收副产蒸汽；降温后的粗煤气由进口分布器进入煤制气提质过滤器，粗煤气首先进入气体提质区52，该区域设置压力雾化器，将碱溶液以微小液滴的状态与粗煤气进行混合，经过气流均布器522，将混合后的粗煤气气流切割为数十道小气流均匀缓慢上移，该过程主要作用为脱除粗煤气中的酸性气体(HF、HCl、HBr、H₂S等)，反应后形成盐溶液液滴，盐溶液液滴吸收粗煤气的温度得到干燥转换为盐固体，同时因盐溶液液滴吸热造成粗煤气温度降低，造成粗煤气中焦油析出量增大。经过气体提质区52处理后，粗煤气中酸性气体得到高效中和，焦油析出便于后续的净化处理，该过程不影响煤气的有效成分；在上述过程的基础上，粗煤气继续上升，进入气体过滤区53，粗煤气行至该区域，流速已平稳缓慢，气体提质反应已基本结束。粗煤气中存在的粉尘(煤粉、煤灰)、盐分、焦油等有机物会被净化模块531捕集，干净的煤气进入净气区54后进入煤气冷却装置40，该过程不影响煤气的有效成分，其中，净化模块531包括滤料，粉尘、盐分、油胶类物质在气流推动下被吸附在滤料表面，气体则通过滤料进入净气区54；在上述过程的基础上，当滤料内外压力差到达一定数值后，启动反向逆洗系统532，被捕集的杂质经反向逆洗系统532吹扫、振动，脱离滤料掉落至粉料收集区51，经仓泵55输送至料库56。被捕集的杂质含有超过30％的未燃尽碳、有机物等具有一定热值的物质，可进行二次掺烧等无害化处理，实现资源回用。

综上所述，本申请实施例提供的煤制气提质过滤器至少具有以下有益效果：

(1)通过煤制气提质过滤器中气体提质区52和气体过滤区53的多重作用将粗煤气中的杂质去除，在保证有效气成分的前提下，得到净煤气，将杂质可送至三废炉或锅炉进行二次燃烧，实现热能回收利用同时实现无害化处理。

(2)通过煤制气提质过滤器处理后的净煤气中残存的物质主要为游离态氨(氨气)、挥发性气态物质。与传统工艺比较，以往增量水处理难度大，费用高，回收利用率低(主要为处理排放)。经本申请的煤制气提质过滤系统处理后的煤气产生的增量水杂质成分较以往工艺已大幅减少，处理难度大幅降低且使得增量水回用变为可能，高度贴合国家对水资源循环利用的要求。

(3)整个工艺流程可实现闭式运转，生产过程中无废气外排。

(4)本申请适用纯氧/非纯氧、连续/间断煤制气工艺，可以适用于气化压力≤0.6MPa且进入改性提质装置前烟气温度在100℃～200℃之间的煤气净化和废水治理工艺；

(5)本申请适用焦炉、生物质气化、裂解炉制气工艺，可以适用于气化压力≤0.6MPa且进入改性提质装置前烟气温度在100℃～200℃之间的燃气净化和废水治理工艺。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种煤制气提质过滤器，其包括壳体，其特征在于，壳体内腔由下至上依次设置有粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区；

气体提质区包括雾化器和气流均布器，壳体位于气体提质区的部分具有进液口和进气口，雾化器设置于进液口处，气流均布器设置于进液口和进气口上方，进气口处设置有进口分布器；其中，进液口用于输入碱溶液，进气口用于输入粗煤气。

2.根据权利要求1所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，气体过滤区设置有净化模块。

3.根据权利要求2所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，气体过滤区还设置有反向逆洗系统。

4.根据权利要求3所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，反向逆洗系统包括固定式逆洗装置或旋转式逆洗装置。

5.根据权利要求1所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，还包括仓泵和料库，仓泵用于将粉料收集区内的物质输送至料库。

6.根据权利要求1所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，还包括碱料输送装置，碱料输送装置被配置为向气体提质区输送碱溶液。

7.根据权利要求6所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，碱料输送装置包括：储存仓和与储存仓连接的配置罐，储存仓用于存放碱料，配置罐用于配置碱溶液；

储存仓的进口处设置有自动进料装置，储存仓内设置有与自动进料装置连接的料位计，储存仓的出口处设置有计量阀门；

配置罐外设置有用于控制进水量的液位计，以及控制碱料进料的浓度计，浓度计与计量阀门连接。

8.根据权利要求7所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，碱料输送装置还包括中间储罐，中间储罐能够利用重力势能将碱溶液输送至气体提质区。

9.根据权利要求8所述的煤制气提质过滤器，其特征在于，煤制气提质过滤器应用于一种煤制气提质过滤系统，煤制气提质过滤系统包括依次连接的常低压造气炉、初级气固分离装置、余热锅炉、煤制气提质过滤器和冷却装置。

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