CN114590598B - 一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，包括进气装置、进料装置和收料装置，所述进气装置包括空气压缩机、抽气罐和进气管，所述空气压缩机的出气端与抽气罐的抽气端相连接，所述进料装置包括吸灰管和仓泵，本发明相比于目前的气力除灰装置增设有防护装置，通过防护装置能够避免相对潮湿的气体在进入到气力除灰装置内时与已经从仓泵内出来的飞灰相接触，导致飞灰因为发潮而沾黏在气力除灰装置的内部，另外本发明设置有泄压器，通过泄压器内设置的拨轮和拨杆能够使得过滤架发生高频振动，从而防止飞灰堵塞滤网造成泄压不畅，而泄压器的除灰过程不需要人工参与，也不需要额外动力，达到了节能、环保、省力的目的。

Description

一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置

技术领域

本发明涉及电力行业技术领域，具体为一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置。

背景技术

随着国家环保的力度逐渐增大，以及节约用水的要求，目前大部分火电厂，尤其是北方缺水地区建设的火电厂基本上都采用了气力除灰的方式将锅炉内的飞灰集中排放到灰库中，水力除灰使用的越来越少。

目前气力除灰装置的动力源基本上都是压缩空气，因此压缩空气的品质，直接影响着气力除灰的正常运行，其中为了保证除灰效果的影响，通常都会在空气压缩机的前方安装有一组空气干燥装置，避免压缩空气进入到气力除灰装置内时处于潮湿状态，但随着长时间工作或者外界湿度过高，空气干燥装置的干燥效果会降低，目前的气力除灰装置通常不具有补救措施，若空气压缩机将相对潮湿的气体输送进气力除灰装置内时，基本上只是关闭空气压缩机和仓泵不让气体和飞灰继续流入气力除灰装置内，但此时已经进入气力除灰装置内部的潮湿气体会与已经下落到气力除灰装置内的飞灰相接触，导致该部分飞灰会因为发潮而沾黏在气力除灰装置的内部，进而极大的影响到后续除灰工作，另外为了防止飞灰逸散到外界空气中，同时也为了避免灰库内的气压过大，现有的气力除灰装置通常会在灰库上设置泄压阀和滤网，但随着长时间的使用，泄压阀上的滤网会沾满飞灰进而影响泄压效果，经常需要人工去清理，从而导致工作效率的降低，最后气力除灰装置的输送管通常很长，甚至有些输送管的长度会达到几十米，在工作结束之后相比较仓泵和仓库输送管由于长度的原因很难清洗，目前常用的清洁方式是水冲，但是水冲之后一方面会导致水资源的浪费，另一方面输送管内经常会因为水冲而残余少量水分，对气力除灰装置的下次使用造成了很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，包括进气装置、进料装置和收料装置，所述进气装置包括空气压缩机、抽气罐和进气管，所述空气压缩机的出气端与抽气罐的抽气端相连接，所述进料装置包括吸灰管和仓泵，所述吸灰管设置在仓泵的上端，所述仓泵的下方设置有防护装置，所述防护装置通过进气管与抽气罐相连接，所述防护装置通过输送装置与收料装置相连接，所述防护装置包括底座和破碎箱，所述破碎箱设置在底座的上方，所述底座的内部设置有第一电极板，所述底座的内部靠近进气管的一端设置有第三扇叶，所述第三扇叶的下端左右两侧分别开设有第三空腔和固定槽，所述第三空腔的内部一端设置有挡杆，所述第三空腔的内部另一端设置有活塞，所述挡杆与固定槽相对齐，所述活塞与气缸相连接，所述挡杆与活塞之间填充有液体，所述挡杆上缠绕有弹簧，所述破碎箱的内部靠近仓泵的一端设置有挡板，所述破碎箱的内部远离仓泵的一端设置有第二电极板，所述第二电极板与第一电极板相对齐，所述第二电极板与第三扇叶之间通过传动杆和变速器相连接，所述抽气罐的抽气端内设置有湿度检测仪，所述湿度检测仪与进料装置、第一电极板、气缸和第二电极板信号相连接。

由于目前的气力除灰装置通常不具有补救功能，因此本发明在进气装置与进料装置之间设置有防护装置，防护装置由底座和破碎箱组成，在进行除灰工作时，通过吸灰管将火电厂锅炉内的飞灰收集到仓泵内，当仓泵内的飞灰要输送到收料装置内时会先落入到底座内，由于空气压缩机的出气端与抽气罐的抽气端相连接，若空气压缩机将相对潮湿的气体输送进气力除灰装置内时，湿度检测仪会发出一组信号传递到进料装置、第一电极板、气缸和第二电极板上，其中进料装置会自动关闭停止飞灰的下落，第一电极板和第二电极板会产生一组高压电场，使得底座内的气体分子被电离，并且已经下落到底座内的飞灰会因此带上负电，当第二电极板为正极板时，底座内的飞灰会向第二电极板移动，通过第三扇叶能够带动第二电极板发生转动，使得第二电极板吸附有飞灰的一端远离第一电极板，最后为了控制第三扇叶的转动幅度，气缸在接收到信号后，会使得活塞在第三空腔内移动，通过活塞挤压液体挡杆会自动插入到固定槽内，通过挡杆和固定槽能够使得第三扇叶只转动一百八十度，防止第三扇叶的转动幅度过大以至于第二电极板吸附有飞灰的一端无法与相对潮湿的气体相隔离，通过防护装置能够极大的避免相对潮湿的气体在进入到气力除灰装置内时与已经下落的飞灰相接触，导致该部分飞灰因为发潮而沾黏在气力除灰装置的内部，影响后续除灰工作。

进一步的，所述仓泵与破碎箱之间通过出料器相连接，所述出料器具有喷射功能，所述破碎箱的内壁上设置有压电板，所述第二电极板上设置有若干组凸刺，所述压电板与出料器和变速器相连接。

当空气压缩机输送进气力除灰装置内的气体正常时，气缸收缩，在弹簧的作用下，挡杆自动复位，此时通过空气压缩机输送进气力除灰装置内的气体能够使得第三扇叶旋转，通过传动杆和变速器能够将第三扇叶产生的动能传递到第二电极板上，通过第二电极板上的凸刺能对落到破碎箱内的飞灰进行破碎，防止飞灰颗粒过大造成堵塞现象，另外由于飞灰颗粒的大小与煤炭品质、种类和煤炭燃烧程度有关，因此火电厂锅炉内每次产生的飞灰都会有一定差异，本发明在仓泵与破碎箱之间设置有出料器，工作的最初阶段，通过出料器使得仓泵内一定量的飞灰以一定的速度成扇形喷射出去，由于飞灰颗粒的体积往往与重量成正比，因此体积较小的飞灰在喷射出去后一般会与压电板的上端发生碰撞，体积较大的飞灰在喷射出去后一般会与压电板的下端发生碰撞，通过压电板产生电信号的位置能够间接判断出飞灰颗粒的大小，当飞灰颗粒较大时，出料器的喷射量开始减少，同时通过变速器使得第二电极板的转速增大，进而提高破碎效率，避免气力除灰装置被大颗粒飞灰堵塞。

进一步的，所述收料装置包括收纳筒和灰库，所述灰库包括第一灰库和第二灰库，所述灰库的上端设置有泄压器，所述泄压器的内部中间位置处开设有第一空腔，所述泄压器的内部远离灰库的一端开设有第二空腔，所述第一空腔的内部靠近灰库的一端设置有过滤架，所述过滤架靠近第二空腔的一端设置有拨杆，所述拨杆远离第一空腔的一侧设置有拨轮，所述第二空腔的内部靠近第一空腔的一端设置有活动板，所述第二空腔的内部远离第一空腔的一端设置有第一扇叶，所述活动板与第一扇叶之间设置有顶杆，所述顶杆的活动端与活动板相连接，所述顶杆的固定端与泄压器相连接，所述第一扇叶与拨轮之间通过传动杆活动连接。

通过上述技术方案，活动板设置在第二空腔的内部靠近第一空腔的一端，通过活动板能够将第一空腔与第二空腔相隔开，当气体将飞灰输送进灰库内时会在灰库和第一空腔内聚集，随着灰库和第一空腔内气体聚集的越来越多，活动板所受到的推力也就越来越大，当活动板所受到的推力大于顶杆对活动板的支撑力时，活动板会被推开从而使得第一空腔与第二空腔相连通，此时灰库和第一空腔内的气体会通过第二空腔流入到外界，并吹动第一扇叶，由于第一扇叶与拨轮之间通过传动杆活动连接，因此第一扇叶在旋转时拨轮会跟着转动，通过拨轮和拨杆能够使得过滤架发生高频振动，从而使得飞灰从过滤架的滤网上掉落下来，防止飞灰堵塞滤网造成泄压不畅，当泄压结束后，顶杆会使得活动板复位，然后随着飞灰输送步骤的继续进行，泄压器会重复进行上述工作，整个除灰过程不需要人工参与，同时也不需要额外动力，防止飞灰堵塞滤网的同时减少了能量的消耗。

进一步的，所述输送装置包括第三输送管，所述第一灰库和第二灰库的上方均设置有一组收纳筒，所述第三输送管贯穿于第一灰库上方的收纳筒且伸入第二灰库上方的收纳筒内，所述第一灰库上方的收纳筒内部设置有升降器、连通管和第一下料盖，所述第一下料盖固定安装在连通管的下方，所述升降器固定安装在收纳筒的内部顶端，所述升降器的活动端与连通管相连接，所述第二灰库上方的收纳筒内部设置有第二下料盖，所述第二下料盖与第三输送管相连接。

第三输送管由两段组成，两段第三输送管通过连通管相连通，当升降器控制连通管上升并使得第一下料盖与第三输送管相对齐时，两段第三输送管会断开，此时第三输送管内的飞灰会通过第一下料盖落入到第一灰库内，当升降器控制连通管下降并使得连通管与第三输送管相对齐时，两段第三输送管会连通，此时第三输送管内的飞灰会通过第二下料盖落入到第二灰库内，通过上述技术方案，防止单一灰库的储量过小，导致火电厂锅炉内的飞灰无法完全被收集起来。

进一步的，所述输送装置还包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管与第二输送管之间通过储气管、截止阀、第一连接管和第二清洁装置相连接，所述进气管远离防护装置的一端设置有第一清洁装置，所述第一清洁装置包括第一磁场发生器、收纳管和清洁器，所述收纳管的一端与进气管相连接，所述收纳管的另一端与第一磁场发生器相连接，所述收纳管的内部设置有清洁器，所述第一磁场发生器靠近清洁器的一端设置有缓冲杆，所述清洁器靠近第一磁场发生器的一端具有磁性。

由于第一输送管的长度通常很长，相比于进料装置和收料装置而言清洗很困难，目前常用的清洁方式通常是水冲，但是水冲之后一方面会导致水资源的浪费，另一方面第一输送管内经常会残余一些水分，影响下次使用，本发明设置有第一清洁装置，当工作结束之后，将进气管直接与第一输送管相连接，并开启第一磁场发生器，当第一磁场发生器产生的磁场与清洁器相互排斥时，清洁器会自动进入到进气管内，此时关闭截止阀并通过空气压缩机向进气管内输送气体，在气体压力的作用下，清洁器会从进气管进入到第一输送管内，通过清洁器能够对第一输送管的内部进行清洁，同时由于第一输送管内部本身存在有空气，因此清洁器在运动时会将第一输送管内部本身存在空气挤压到储气管内，当清洁器移动到第一输送管靠近储气管的位置时，空气压缩机停止向进气管内输送气体并将进气管和第一输送管内的气体抽出，此时储气管内的气体压力会大于第一输送管内的气体压力，在气体压力的作用下，清洁器会向进气管的方向移动，当清洁器移动到进气管内时，第一磁场发生器再次开启，此时第一磁场发生器产生的磁场与清洁器相互吸引时，最后在吸引力的作用下清洁器会再次进入到收纳管内，通过缓冲杆能够防止清洁器进入到收纳管内的速度过大与第一磁场发生器发生碰撞。

进一步的，所述清洁器靠近第一磁场发生器的一端设置有第二扇叶，所述清洁器远离第一磁场发生器的一端设置有清洁杆，所述清洁器的外部中间位置处设置有密封圈，所述清洁器的内部设置有吸风机、齿轮传动器和废料箱，所述吸风机位于清洁器的内部下端，所述废料箱位于清洁器的内部上端，所述齿轮传动器位于清洁器的内部中间位置处，所述齿轮传动器由四组相互啮合连接的锥齿轮组成，所述第二扇叶通过齿轮传动器与清洁杆和吸风机相连接。

清洁器在第一输送管内移动时，空气压缩机向进气管和第一输送管内输送的气体会使得第二扇叶发生转动，在齿轮传动器的作用下，第二扇叶产生的动力会被传递到清洁杆和吸风机上，通过清洁杆上下两端设置的吸灰棉能够对第一输送管的内壁进行清洁，通过吸风机能够将飞灰吸入到废料箱内，通过上述技术方案，避免了用水直接对第一输送管进行清洁，一方面节省了水资源，另一方面防止第一输送管在被水冲洗后，第一输送管的内部残余水珠，影响下次使用。

进一步的，所述第二清洁装置包括固定筒、第二磁场发生器和清洁块，所述固定筒的一端与第二输送管相连接，所述固定筒的另一端与第一连接管相连接，所述固定筒的内部开设有凹槽，所述第二磁场发生器和清洁块均设置在凹槽内，所述清洁块靠近第二磁场发生器的一端设置有吸灰棉，所述清洁块具有磁性。

通过上述技术方案，当需要清洁第二输送管时，开启第二磁场发生器，第二磁场发生器产生的磁场与清洁块相互排斥时，清洁块会从固定筒内部开设的凹槽内伸出，然后四组清洁块会相互吸引在一起，此时开启截止阀并通过空气压缩机向进气管内输送气体，在气体压力的作用下清洁块会向上移动，通过清洁块上设置的吸灰棉，能够清除第二输送管内壁上的飞灰，防止第二输送管的长度过长需要用水进行冲洗。

进一步的，所述第一连接管的内部设置有风速检测器，所述风速检测器与空气压缩机和第二磁场发生器信号连接。

通过上述技术方案，在第二输送管清洁结束之后，空气压缩机向进气管内输送的气体会逐渐降低，此时清洁块在自身重力的作用下也会逐渐降低，由于风速检测器与第二清洁装置的距离很近，因此风速检测器检测到的风力近似等同于第二清洁装置所在位置处的风力，由于清洁块的重力为定值，因此空气压缩机向进气管内输送的气体到达第二清洁装置后剩余的风力只要与清洁块的重力相同，那么清洁块便能保持平衡，当清洁块平衡时的位置与固定筒内部开设的凹槽处于同一水平面时，只需开启第二磁场发生器，当第二磁场发生器产生的磁场与清洁块相互吸引且该组吸引力大于清洁块与清洁块之间的吸引力时，清洁块会重新复位到固定筒开设到凹槽内，从而方便后续使用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的气力除灰装置增设有防护装置，防护装置由底座和破碎箱组成，通过底座内设置的第一电极板和破碎箱内设置的第二电极板能够使得已经下落到底座内的飞灰移动到第二电极板上，通过底座内设置的第三扇叶能够在相对潮湿的气体进入到底座内时带动第二电极板发生转动，进而防止第二电极板吸附有飞灰的一端与相对潮湿的气体相接触，通过防护装置能够极大的避免相对潮湿的气体在进入到气力除灰装置内时与已经从仓泵内出来的飞灰相接触，导致该部分飞灰因为发潮而沾黏在气力除灰装置的内部，影响后续除灰工作，同时通过第三扇叶、传动杆和变速器还能够使得第二电极板发生快速的旋转，进而对落到破碎箱内的飞灰进行破碎，防止飞灰颗粒过大造成堵塞现象，本发明在第一灰库和第二灰库的上端均设置有泄压器，通过泄压器内部设置的拨轮和拨杆能够使得过滤架发生高频振动，从而防止飞灰堵塞滤网造成泄压不畅，另外泄压器的除灰过程不需要人工参与，也不需要额外动力，达到了节能、环保、省力的目的，最后本发明还设置有第一清洁装置和第二清洁装置，通过第一清洁装置和第二清洁装置能够避免工作结束后用水冲洗第一输送管和第二输送管，进而有效的防止了水资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的防护装置内部结构示意图；

图4是本发明的图3中C部结构示意图；

图5是本发明的泄压器结构示意图；

图6是本发明的图2中A部结构示意图；

图7是本发明的清洁器结构示意图；

图8是本发明的图2中B部结构示意图；

图9是本发明图2中的D-D断面结构示意图；

图10是本发明的清洁块闭合结构示意图。

图中：1-进气装置、11-空气压缩机、12-抽气罐、121-湿度检测仪、13-进气管、2-进料装置、21-吸灰管、22-仓泵、221-出料器、3-收料装置、31-收纳筒、311-升降器、312-连通管、313-第一下料盖、314-第二下料盖、32-第一灰库、33-泄压器、331-过滤架、332-第一空腔、333-第二空腔、3331-活动板、3332-顶杆、3333-第一扇叶、334-拨轮、335-拨杆、34-第二灰库、4-第一清洁装置、41-第一磁场发生器、42-收纳管、43-缓冲杆、44-清洁器、441-密封圈、442-吸风机、443-第二扇叶、444-齿轮传动器、445-废料箱、446-清洁杆、5-防护装置、51-底座、511-第一电极板、512-第三扇叶、513-变速器、514-气缸、515-第三空腔、516-挡杆、517-固定槽、52-破碎箱、521-压电板、522-挡板、523-第二电极板、6-输送装置、61-第一输送管、62-储气管、63-截止阀、64-第一连接管、641-风速检测器、65-第二输送管、66-第三输送管、7-第二清洁装置、71-固定筒、72-第二磁场发生器、73-清洁块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，包括进气装置1、进料装置2和收料装置3，进气装置1包括空气压缩机11、抽气罐12和进气管13，空气压缩机11的出气端与抽气罐12的抽气端相连接，进料装置2包括吸灰管21和仓泵22，吸灰管21设置在仓泵22的上端，仓泵22的下方设置有防护装置5，防护装置5通过进气管13与抽气罐12相连接，防护装置5通过输送装置6与收料装置3相连接，防护装置5包括底座51和破碎箱52，破碎箱52设置在底座51的上方，底座51的内部设置有第一电极板511，底座51的内部靠近进气管13的一端设置有第三扇叶512，第三扇叶512的下端左右两侧分别开设有第三空腔515和固定槽517，第三空腔515的内部一端设置有挡杆516，第三空腔515的内部另一端设置有活塞，挡杆516与固定槽517相对齐，活塞与气缸514相连接，挡杆516与活塞之间填充有液体，挡杆516上缠绕有弹簧，破碎箱52的内部靠近仓泵22的一端设置有挡板522，破碎箱52的内部远离仓泵22的一端设置有第二电极板523，第二电极板523与第一电极板511相对齐，第二电极板523与第三扇叶512之间通过传动杆和变速器513相连接，抽气罐12的抽气端内设置有湿度检测仪121，湿度检测仪121与进料装置2、第一电极板511、气缸514和第二电极板523信号相连接。

由于目前的气力除灰装置通常不具有补救功能，因此本发明在进气装置1与进料装置2之间设置有防护装置5，防护装置5由底座51和破碎箱52组成，在进行除灰工作时，通过吸灰管21将火电厂锅炉内的飞灰收集到仓泵22内，当仓泵22内的飞灰要输送到收料装置3内时会先落入到底座51内，由于空气压缩机11的出气端与抽气罐12的抽气端相连接，若空气压缩机11将相对潮湿的气体输送进气力除灰装置内时，湿度检测仪121会发出一组信号传递到进料装置2、第一电极板511、气缸514和第二电极板523上，其中进料装置2会自动关闭停止飞灰的下落，第一电极板511和第二电极板523会产生一组高压电场，使得底座51内的气体分子被电离，并且已经下落到底座51内的飞灰因此带上负电，当第二电极板523为正极板时，底座51内的飞灰会向第二电极板523移动，通过第三扇叶512能够带动第二电极板523发生转动，使得第二电极板523吸附有飞灰的一端远离第一电极板511，最后为了控制第三扇叶512的转动幅度，气缸514在接收到信号后，会使得活塞在第三空腔515内移动，通过活塞挤压液体挡杆516会自动插入到固定槽517内，通过挡杆516和固定槽517能够使得第三扇叶512只转动一百八十度，防止第三扇叶512的转动幅度过大以至于第二电极板523吸附有飞灰的一端无法与相对潮湿的气体相隔离，通过防护装置5能够极大的避免相对潮湿的气体在进入到气力除灰装置内时与已经下落的飞灰相接触，导致该部分飞灰因为发潮而沾黏在气力除灰装置的内部，影响后续除灰工作。

如图2-4所示，仓泵22与破碎箱52之间通过出料器221相连接，出料器221具有喷射功能，破碎箱52的内壁上设置有压电板521，第二电极板523上设置有若干组凸刺，压电板521与出料器221和变速器513相连接。

当空气压缩机11输送进气力除灰装置内的气体正常时，气缸514收缩，在弹簧的作用下，挡杆516自动复位，此时通过空气压缩机11输送进气力除灰装置内的气体能够使得第三扇叶512旋转，通过传动杆和变速器513能够将第三扇叶512产生的动能传递到第二电极板523上，通过第二电极板523上的凸刺能对落到破碎箱52内的飞灰进行破碎，防止飞灰颗粒过大造成堵塞现象，另外由于飞灰颗粒的大小与煤炭品质、种类和煤炭燃烧程度有关，因此火电厂锅炉内每次产生的飞灰都会有一定差异，本发明在仓泵22与破碎箱52之间设置有出料器221，工作的最初阶段，通过出料器221使得仓泵22内一定量的飞灰以一定的速度成扇形喷射出去，由于飞灰颗粒的体积往往与重量成正比，因此体积较小的飞灰在喷射出去后一般会与压电板521的上端发生碰撞，体积较大的飞灰在喷射出去后一般会与压电板521的下端发生碰撞，通过压电板521产生电信号的位置能够间接判断出飞灰颗粒的大小，当飞灰颗粒较大时，出料器221的喷射量开始减少，同时通过变速器513使得第二电极板523的转速增大，进而提高破碎效率，避免气力除灰装置被大颗粒飞灰堵塞。

如图2和图5所示，收料装置3包括收纳筒31和灰库，灰库包括第一灰库32和第二灰库34，灰库的上端设置有泄压器33，泄压器33的内部中间位置处开设有第一空腔332，泄压器33的内部远离灰库的一端开设有第二空腔333，第一空腔332与第二空腔333相连通，第一空腔332的内部靠近灰库的一端设置有过滤架331，过滤架331上设置有滤网，过滤架331靠近第二空腔333的一端设置有拨杆335，拨杆335远离第一空腔332的一侧设置有拨轮334，第二空腔333的内部靠近第一空腔332的一端设置有活动板3331，活动板3331的截面为月牙形结构，第二空腔333的内部远离第一空腔332的一端设置有第一扇叶3333，活动板3331与第一扇叶3333之间设置有顶杆3332，顶杆3332为弹性结构，顶杆3332的活动端与活动板3331相连接，顶杆3332的固定端与泄压器33相连接，第一扇叶3333与拨轮334之间通过传动杆活动连接。

通过上述技术方案，活动板3331设置在第二空腔333的内部靠近第一空腔332的一端，通过活动板3331能够将第一空腔332与第二空腔333相隔开，当气体将飞灰输送进灰库内时会在灰库和第一空腔332内聚集，随着灰库和第一空腔332内气体聚集的越来越多，活动板3331所受到的推力也就越来越大，当活动板3331所受到的推力大于顶杆3332对活动板3331的支撑力时，活动板3331会被推开从而使得第一空腔332与第二空腔333相连通，此时灰库和第一空腔332内的气体会通过第二空腔333流入到外界，并吹动第一扇叶3333，由于第一扇叶3333与拨轮334之间通过传动杆活动连接，因此第一扇叶3333在旋转时拨轮334会跟着转动，通过拨轮334和拨杆335能够使得过滤架331发生高频振动，从而使得飞灰从过滤架331的滤网上掉落下来，防止飞灰堵塞滤网造成泄压不畅，当泄压结束后，顶杆3332会使得活动板3331复位，然后随着飞灰输送步骤的继续进行，泄压器33会重复进行上述工作，整个除灰过程不需要人工参与，同时也不需要额外动力，防止飞灰堵塞滤网的同时减少了能量的消耗。

如图2所示，输送装置6包括第三输送管66，第一灰库32和第二灰库34的上方均设置有一组收纳筒31，第三输送管66贯穿于第一灰库32上方的收纳筒31且伸入第二灰库34上方的收纳筒31内，第一灰库32上方的收纳筒31内部设置有升降器311、连通管312和第一下料盖313，第一下料盖313固定安装在连通管312的下方，升降器311固定安装在收纳筒31的内部顶端，升降器311的活动端与连通管312相连接，第二灰库34上方的收纳筒31内部设置有第二下料盖314，第二下料盖314与第三输送管66相连接。

第三输送管66由两段组成，两段第三输送管66通过连通管312相连通，当升降器311控制连通管312上升并使得第一下料盖313与第三输送管66相对齐时，两段第三输送管66会断开，此时第三输送管66内的飞灰会通过第一下料盖313落入到第一灰库32内，当升降器311控制连通管312下降并使得连通管312与第三输送管66相对齐时，两段第三输送管66会连通，此时第三输送管66内的飞灰会通过第二下料盖314落入到第二灰库34内，通过上述技术方案，防止单一灰库的储量过小，导致火电厂锅炉内的飞灰无法完全被收集起来。

如图1-6所示，输送装置6还包括第一输送管61和第二输送管65，第一输送管61与第二输送管65之间通过储气管62、截止阀63、第一连接管64和第二清洁装置7相连接，进气管13远离防护装置5的一端设置有第一清洁装置4，第一清洁装置4包括第一磁场发生器41、收纳管42和清洁器44，收纳管42的一端与进气管13相连接，收纳管42的另一端与第一磁场发生器41相连接，收纳管42的内部设置有清洁器44，第一磁场发生器41靠近清洁器44的一端设置有缓冲杆43，清洁器44靠近第一磁场发生器41的一端具有磁性，清洁器44与进气管13和第一输送管61密封连接。

由于第一输送管61的长度通常很长，相比于进料装置2和收料装置3而言清洗很困难，目前常用的清洁方式通常是水冲，但是水冲之后一方面会导致水资源的浪费，另一方面第一输送管61内经常会残余一些水分，影响下次使用，本发明设置有第一清洁装置4，当工作结束之后，将进气管13直接与第一输送管61相连接，并开启第一磁场发生器41，当第一磁场发生器41产生的磁场与清洁器44相互排斥时，清洁器44会自动进入到进气管13内，此时关闭截止阀63并通过空气压缩机11向进气管13内输送气体，在气体压力的作用下，清洁器44会从进气管13进入到第一输送管61内，通过清洁器44能够对第一输送管61的内部进行清洁，同时由于第一输送管61内部本身存在有空气，因此清洁器44在运动时会将第一输送管61内部本身存在空气挤压到储气管62内，当清洁器44移动到第一输送管61靠近储气管62的位置时，空气压缩机11停止向进气管13内输送气体并将进气管13和第一输送管61内的气体抽出，此时储气管62内的气体压力会大于第一输送管61内的气体压力，在气体压力的作用下，清洁器44会向进气管13的方向移动，当清洁器44移动到进气管13内时，第一磁场发生器41再次开启，此时第一磁场发生器41产生的磁场与清洁器44相互吸引时，最后在吸引力的作用下清洁器44会再次进入到收纳管42内，通过缓冲杆43能够防止清洁器44进入到收纳管42内的速度过大与第一磁场发生器41发生碰撞。

如图2、图6和图7所示，清洁器44靠近第一磁场发生器41的一端设置有第二扇叶443，清洁器44远离第一磁场发生器41的一端设置有清洁杆446，清洁杆446的上下两端设置有吸灰棉，清洁器44的外部中间位置处设置有密封圈441，清洁器44的内部设置有吸风机442、齿轮传动器444和废料箱445，吸风机442位于清洁器44的内部下端，废料箱445位于清洁器44的内部上端，齿轮传动器444位于清洁器44的内部中间位置处，齿轮传动器444由四组相互啮合连接的锥齿轮组，第二扇叶443通过齿轮传动器444与清洁杆446和吸风机442相连接。

清洁器44在第一输送管61内移动时，空气压缩机11向进气管13和第一输送管61内输送的气体会使得第二扇叶443发生转动，在齿轮传动器444的作用下，第二扇叶443产生的动力会被传递到清洁杆446和吸风机442上，通过清洁杆446上下两端设置的吸灰棉能够对第一输送管61的内壁进行清洁，通过吸风机442能够将飞灰吸入到废料箱445内，通过上述技术方案，避免了用水直接对第一输送管61进行清洁，一方面节省了水资源，另一方面防止第一输送管61在被水冲洗后，第一输送管61的内部残余水珠，影响下次使用。

如图2-10所示，第二清洁装置7包括固定筒71、第二磁场发生器72和清洁块73，固定筒71的一端与第二输送管65相连接，固定筒71的另一端与第一连接管64相连接，固定筒71的内部开设有凹槽，清洁块73共设置有四组，四组清洁块73和第二磁场发生器72均设置在凹槽内，清洁块73为扇形结构且圆心角为90°，清洁块73靠近第二磁场发生器72的一端设置有吸灰棉，清洁块73具有磁性且四组清洁块73相互吸引。

通过上述技术方案，当需要清洁第二输送管65时，开启第二磁场发生器72，第二磁场发生器72产生的磁场与清洁块73相互排斥时，清洁块73会从固定筒71内部开设的凹槽内伸出，然后四组清洁块73会相互吸引在一起，此时开启截止阀63并通过空气压缩机11向进气管13内输送气体，在气体压力的作用下清洁块73会向上移动，通过清洁块73上设置的吸灰棉，能够清除第二输送管65内壁上的飞灰，防止第二输送管65的长度过长需要用水进行冲洗。

如图2-8所示，第一连接管64的内部设置有风速检测器641，风速检测器641与空气压缩机11和第二磁场发生器72信号连接。

通过上述技术方案，在第二输送管65清洁结束之后，空气压缩机11向进气管13内输送的气体会逐渐降低，此时清洁块73在自身重力的作用下也会逐渐降低，由于风速检测器641与第二清洁装置7的距离很近，因此风速检测器641检测到的风力近似等同于第二清洁装置7所在位置处的风力，由于清洁块73的重力为定值，因此空气压缩机11向进气管13内输送的气体到达第二清洁装置7后剩余的风力只要与清洁块73的重力相同，那么清洁块73便能保持平衡，当清洁块73平衡时的位置与固定筒71内部开设的凹槽处于同一水平面时，只需开启第二磁场发生器72，当第二磁场发生器72产生的磁场与清洁块73相互吸引且该组吸引力大于清洁块73与清洁块73之间的吸引力时，清洁块73会重新复位到固定筒71开设到凹槽内，从而方便后续使用。

本发明的工作原理：在气力除灰工作时，通过吸灰管21将火电厂锅炉内的飞灰收集到仓泵22内，当仓泵22内的飞灰聚集到一定程度后，开启出料器221和空气压缩机11，若空气压缩机11将相对潮湿的气体输送进气力除灰装置内时，出料器221会自动关闭，且第一电极板511和第二电极板523会产生一组高压电场，使得已经下落到底座51内的飞灰向第二电极板523移动，通过第三扇叶512能够带动第二电极板523旋转一百八十度，进而防止第二电极板523吸附有飞灰的一端与相对潮湿的气体相接触，当空气压缩机11输送进气力除灰装置内的气体正常时，通过第三扇叶512、传动杆和变速器513能够使得第二电极板523发生快速的旋转，通过第二电极板523上的凸刺能对落到破碎箱52内的飞灰进行破碎，防止飞灰颗粒过大造成堵塞现象，当气体将飞灰输送进第一灰库32内时，通过泄压器33内部设置的拨轮334和拨杆335能够使得过滤架331发生高频振动，从而防止飞灰堵塞滤网造成泄压不畅，由于第一输送管61的长度通常很长，相比于进料装置2和收料装置3而言清洗很困难，当工作结束需要清洁第一输送管61时，将进气管13直接与第一输送管61相连接并关闭截止阀63，在气体压力的作用下，清洁器44会在第一输送管61内移动，通过清洁器44能够对第一输送管61的内部进行清洁，同时当空气压缩机11停止向进气管13内输送气体并将进气管13和第一输送管61内的气体抽出时，通过储气管62内被挤压的气体，清洁器44会自动从第一输送管61内出来，进而避免第一输送管61的长度过长需要用水进行冲洗，造成水资源的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，包括进气装置（1）、进料装置（2）和收料装置（3），其特征在于：所述进气装置（1）包括空气压缩机（11）、抽气罐（12）和进气管（13），所述空气压缩机（11）的出气端与抽气罐（12）的抽气端相连接，所述进料装置（2）包括吸灰管（21）和仓泵（22），所述吸灰管（21）设置在仓泵（22）的上端，所述仓泵（22）的下方设置有防护装置（5），所述防护装置（5）通过进气管（13）与抽气罐（12）相连接，所述防护装置（5）通过输送装置（6）与收料装置（3）相连接，所述防护装置（5）包括底座（51）和破碎箱（52），所述破碎箱（52）设置在底座（51）的上方，所述底座（51）的内部设置有第一电极板（511），所述底座（51）的内部靠近进气管（13）的一端设置有第三扇叶（512），所述第三扇叶（512）的下端左右两侧分别开设有第三空腔（515）和固定槽（517），所述第三空腔（515）的内部一端设置有挡杆（516），所述第三空腔（515）的内部另一端设置有活塞，所述挡杆（516）与固定槽（517）相对齐，所述活塞与气缸（514）相连接，所述破碎箱（52）的内部靠近仓泵（22）的一端设置有挡板（522），所述破碎箱（52）的内部远离仓泵（22）的一端设置有第二电极板（523），所述第二电极板（523）与第一电极板（511）相对齐，所述第二电极板（523）与第三扇叶（512）之间通过传动杆和变速器（513）相连接，所述抽气罐（12）的抽气端内设置有湿度检测仪（121），所述湿度检测仪（121）与进料装置（2）、第一电极板（511）、气缸（514）和第二电极板（523）信号相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，其特征在于：所述仓泵（22）与破碎箱（52）之间通过出料器（221）相连接，所述出料器（221）具有喷射功能，所述破碎箱（52）的内壁上设置有压电板（521），所述第二电极板（523）上设置有若干组凸刺。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，其特征在于：所述收料装置（3）包括收纳筒（31）和灰库，所述灰库包括第一灰库（32）和第二灰库（34），所述灰库的上端设置有泄压器（33），所述泄压器（33）的内部中间位置处开设有第一空腔（332），所述泄压器（33）的内部远离灰库的一端开设有第二空腔（333），所述第一空腔（332）的内部靠近灰库的一端设置有过滤架（331），所述过滤架（331）靠近第二空腔（333）的一端设置有拨杆（335），所述拨杆（335）远离第一空腔（332）的一侧设置有拨轮（334），所述第二空腔（333）的内部靠近第一空腔（332）的一端设置有活动板（3331），所述第二空腔（333）的内部远离第一空腔（332）的一端设置有第一扇叶（3333），所述活动板（3331）与第一扇叶（3333）之间设置有顶杆（3332），所述顶杆（3332）的活动端与活动板（3331）相连接，所述顶杆（3332）的固定端与泄压器（33）相连接，所述第一扇叶（3333）与拨轮（334）之间通过传动杆活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，其特征在于：所述输送装置（6）包括第三输送管（66），所述第一灰库（32）和第二灰库（34）的上方均设置有一组收纳筒（31），所述第三输送管（66）贯穿于第一灰库（32）上方的收纳筒（31）且伸入第二灰库（34）上方的收纳筒（31）内，所述第一灰库（32）上方的收纳筒内部设置有升降器（311）、连通管（312）和第一下料盖（313），所述第一下料盖（313）固定安装在连通管（312）的下方，所述升降器（311）固定安装在收纳筒（31）的内部顶端，所述升降器（311）的活动端与连通管（312）相连接，所述第二灰库（34）上方的收纳筒（31）内部设置有第二下料盖（314），所述第二下料盖（314）与第三输送管（66）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，其特征在于：所述输送装置（6）还包括第一输送管（61）和第二输送管（65），所述第一输送管（61）与第二输送管（65）之间通过储气管（62）、截止阀（63）、第一连接管（64）和第二清洁装置（7）相连接，所述进气管（13）远离防护装置（5）的一端设置有第一清洁装置（4），所述第一清洁装置（4）包括第一磁场发生器（41）、收纳管（42）和清洁器（44），所述收纳管（42）的一端与进气管（13）相连接，所述收纳管（42）的另一端与第一磁场发生器（41）相连接，所述收纳管（42）的内部设置有清洁器（44），所述第一磁场发生器（41）靠近清洁器（44）的一端设置有缓冲杆（43），所述清洁器（44）靠近第一磁场发生器（41）的一端具有磁性。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，其特征在于：所述清洁器（44）靠近第一磁场发生器（41）的一端设置有第二扇叶（443），所述清洁器（44）远离第一磁场发生器（41）的一端设置有清洁杆（446），所述清洁器（44）的外部中间位置处设置有密封圈（441），所述清洁器（44）的内部设置有吸风机（442）、齿轮传动器（444）和废料箱（445），所述吸风机（442）位于清洁器（44）的内部下端，所述废料箱（445）位于清洁器（44）的内部上端，所述齿轮传动器（444）位于清洁器（44）的内部中间位置处，所述齿轮传动器（444）由四组相互啮合连接的锥齿轮组成，所述第二扇叶（443）通过齿轮传动器（444）与清洁杆（446）和吸风机（442）相连接。

7.根据权利要求5所述的一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，其特征在于：所述第二清洁装置（7）包括固定筒（71）、第二磁场发生器（72）和清洁块（73），所述固定筒（71）的一端与第二输送管（65）相连接，所述固定筒（71）的另一端与第一连接管（64）相连接，所述固定筒（71）的内部开设有凹槽，所述第二磁场发生器（72）和清洁块（73）均设置在凹槽内，所述清洁块（73）为扇形结构且圆心角为90°，所述清洁块（73）靠近第二磁场发生器（72）的一端设置有吸灰棉，所述清洁块（73）具有磁性。

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞自清洁的火电厂气力除灰装置，其特征在于：所述第一连接管（64）的内部设置有风速检测器（641），所述风速检测器（641）与空气压缩机（11）和第二磁场发生器（72）信号连接。。