CN203903475U - 化工生产用气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工生产用气力输送系统，包括供气系统、空气干燥机、储气罐、仓泵、粉仓灰斗、输灰管道、排堵管道、补气管道以及接受库，供气系统依次连接空气干燥剂、储气罐和仓泵，仓泵的主仓室上端连接有仓泵排气管始端，仓泵排气管末端连接粉仓灰斗，仓泵顶部入口连接粉仓灰斗，仓泵底部气化室出口连接输灰管道，输灰管道末端连接接受库。本实用新型专利输送效果极好，还能使纯碱在加压和输送时不易变质和结晶，保证输送管道在长久工作下不易堵塞，保证了产品质量和企业的正常生产；结构简单效果极好，特别适合化工生产时纯碱的输送使用。

Description

化工生产用气力输送系统

技术领域

  本实用新型涉及气力输送技术，更具体地说，尤其涉及一种化工企业用于纯碱输送的气力输送系统。 

背景技术

轻质纯碱（碳酸钠）是生产硝酸钠等化工产品的主要原料之一，原料量需求大，当所需输送距离较远时，以往采用槽罐车不断往返运载纯碱，以满足连续性生产的需要。其缺点在于：1、此法属于间断性输送，运送量低，需建造大容积碱仓；2、运行费用（人工工资和车辆费用）较高；3、车辆在厂区行驶安全隐患大，且装卸料时产生的粉尘对人员和环境不利。 

此外，现有气力输送系统均使得纯碱粉末与环境空气充分接触，纯碱吸收空气中的水分和二氧化碳生成碳酸氢钠，并结成硬块；纯碱吸湿性很强，很容易结成硬块，含有结晶水的碳酸钠在高温下也不易分解。上述因素不仅使得纯碱原料变质而影响产品质量，而且易发生输送管道堵塞，堵塞若频繁发生，则会给企业带来巨大损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种不仅能在保证纯碱不变质的情况下极好地运输，还能使输送管道不易发生堵塞的化工生产用气力输送系统。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：化工生产用气力输送系统，包括供气系统、空气干燥机、储气罐、仓泵、粉仓灰斗、输灰管道、排堵管道、补气管道以及接受库，所述供气系统依次连接空气干燥剂、储气罐和仓泵，所述仓泵的主仓室上端连接有仓泵排气管始端，仓泵排气管末端连接粉仓灰斗，仓泵顶部入口连接粉仓灰斗，仓泵底部气化室出口连接输灰管道，输灰管道末端连接接受库；所述输灰管道均匀分布有若干个变径节，所述变径节为至少两个，相邻变径节之间设置补气点，所述输灰管道与第一变径节之间连接排堵管道始端，排堵管道末端连接粉仓灰斗；所述储气罐与仓泵之间连接补气管道始端，所述补气管道上设置若干个补气支管，所述补气支管与补气点相连。 

作为对本实用新型的进一步改进，所述补气管道始端与与仓泵之间的管道一分为三个加压支管，分别连接仓泵主仓室侧面上端、仓泵底部气化室侧面和仓泵底部气化室底部，第一加压支管和第三加压支管上均设有手动球阀和止回阀，第二加压支管上设有节流阀和止回阀。 

作为对本实用新型的进一步改进，所述补气管道始端与三根加压支管之间的管道连接气流控制管末端，气流控制管始端连接仓泵上端且其连接处设有气压表及其过滤装置，气流控制管中部设有仓泵控制器和气体处理器。 

作为对本实用新型的进一步改进，所述若干补气支管沿补气方向上均依次设有手动球阀、气控截止阀、节流阀和止回阀。 

本实用新型采用上述结构后，通过空气干燥机对供气系统的空气进行除湿，以及气体处理器对来自粉仓灰斗的气体进行除湿和除杂，不仅使纯碱在加压和输送时不易变质和结晶，还能保证输送管道在长久工作下不易堵塞，保证了产品质量和企业的正常生产；排堵管道的合理设置使得系统极易排堵，且能回收原料，降低成本；输送管道的若干变径节和设置在相邻变径节之间的补气点极好地确保了原料运输，还能杜绝现有技术中常见的变径节处的堵塞；本实用新型结构简单效果极好，特别适合化工生产时纯碱的输送使用。 

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1－供气系统；2－空气干燥机；3－储气罐；4－仓泵；5－粉仓灰斗；6－输灰管道；7－排堵管道；8－补气管道；9－接受库；10－仓泵排气管；11－变径节；12－补气支管；13－手动球阀；14－止回阀；15－节流阀；16－气流控制管；17－气压表及其过滤装置；18－仓泵控制器；19－气体处理器；20－气控节流阀；21－气动阀。 

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的化工生产用气力输送系统，包括供气系统1、空气干燥机2、储气罐3、仓泵4、粉仓灰斗5、输灰管道6、排堵管道7、补气管道8以及接受库9，所述供气系统1依次连接空气干燥2剂、储气罐3和仓泵4，所述仓泵4的主仓室上端连接有仓泵排气管10始端，仓泵排气管10末端连接粉仓灰斗5，仓泵4顶部入口连接粉仓灰斗5，仓泵4底部气化室出口连接输灰管道6，输灰管道6末端连接接受库9；所述输灰管道6均匀分布有若干个变径节11，所述变径节11为至少两个，相邻变径节11之间设置补气点，所述输灰管道6与第一变径节之间连接排堵管道7始端，排堵管道7末端连接粉仓灰斗5；所述储气罐3与仓泵4之间连接补气管道8始端，所述补气管道8上设置若干个补气支管12，所述补气支管12与补气点相连。 

本实用新型中，所述补气管道8始端与与仓泵4之间的管道一分为三个加压支管，分别连接仓泵4主仓室侧面上端、仓泵4底部气化室侧面和仓泵4底部气化室底部，第一加压支管和第三加压支管上均设有手动球阀13和止回阀14，第二加压支管上设有节流阀15和止回阀14。 

本实用新型中，所述补气管道8始端与三根加压支管之间的管道连接气流控制管16末端，气流控制管16始端连接仓泵4上端且其连接处设有气压表及其过滤装置17，气流控制管16中部设有仓泵控制器18和气体处理器19。 

本实用新型中，所述若干补气支管12沿补气方向上均依次设有手动球阀13、气控截止阀20、节流阀15和止回阀14。 

本实用新型实施时，仓泵4投入运行后进料的气动阀21打开，物料从粉仓灰斗5落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料的气动阀21自动关闭。然后将压缩空气从仓泵4底部的气化室进入，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。当仓泵4内压力达到设定值时，压力传感器发出信号，延时几秒钟后，出料的气动阀21自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 

上述过程中，供气系统1的气体在空气干燥机2处理后进入储气罐3，保证了输入仓泵4的气体和补气管道的气体的干燥度；仓泵4进料时所带入的空气也能在气压控制管16的气体处理器19处进行除湿和除杂。此外，输灰管道6通过至少两个变径节11使管道直径越来越小，在相邻的两个变径节11之间连接补气支管12，连接点选在管道弯头处为最优，物料沿输灰管道6输送至接受库9，空气通过接受库9配套的旋风分离器(图未示)和水洗除尘器（图未示）后放空。 

Claims (4)

1.化工生产用气力输送系统，包括供气系统、空气干燥机、储气罐、仓泵、粉仓灰斗、输灰管道、排堵管道、补气管道以及接受库，其特征在于：所述供气系统依次连接空气干燥剂、储气罐和仓泵，所述仓泵的主仓室上端连接有仓泵排气管始端，仓泵排气管末端连接粉仓灰斗，仓泵顶部入口连接粉仓灰斗，仓泵底部气化室出口连接输灰管道，输灰管道末端连接接受库；所述输灰管道均匀分布有若干个变径节，所述变径节为至少两个，相邻变径节之间设置补气点，所述输灰管道与第一变径节之间连接排堵管道始端，排堵管道末端连接粉仓灰斗；所述储气罐与仓泵之间连接补气管道始端，所述补气管道上设置若干个补气支管，所述补气支管与补气点相连。

2.根据权利要求1所述的化工生产用气力输送系统，其特征在于：所述补气管道始端与与仓泵之间的管道一分为三个加压支管，分别连接仓泵主仓室侧面上端、仓泵底部气化室侧面和仓泵底部气化室底部，第一加压支管和第三加压支管上均设有手动球阀和止回阀，第二加压支管上设有节流阀和止回阀。

3.根据权利要求1所述的化工生产用气力输送系统，其特征在于：所述补气管道始端与三根加压支管之间的管道连接气流控制管末端，气流控制管始端连接仓泵上端且其连接处设有气压表及其过滤装置，气流控制管中部设有仓泵控制器和气体处理器。

4.根据权利要求1所述的化工生产用气力输送系统，其特征在于：所述若干补气支管沿补气方向上均依次设有手动球阀、气控截止阀、节流阀和止回阀。