CN220702597U - 一种配置智能紊流阀的气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配置智能紊流阀的气力输送系统，在相邻仓泵的仓泵间输送管道上均匀布置智能紊流阀，智能紊流阀依次经止回阀、手动球阀及连接管与仓泵间输送管道连接，另一端设有气源管道与外部输送气源连接；两台智能紊流阀的布置间距1.0m≤L≤8.0m，连接管与输送管道之间的夹角β≤20°，连接管的长度≤400mm。本实用新型通过合理的布置，在仓泵间输送管道内长料栓形成前，自动用最小的气量对料栓进行“切割”,使料栓重新变短，从而有效避免仓泵间的输送管道“憋压”，使系统运行出力与实际灰量相匹配，大大降低了系统磨损，确保了输灰系统稳定运行，同时降低了输灰系统用气量，节约系统运行成本。

Description

一种配置智能紊流阀的气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及气力输送领域，尤其涉及一种配置智能紊流阀的气力输送系统。

背景技术

气力输送技术是利用压缩气体作为动力进行粉粒状物料输送的一种气固两相流技术，广泛应用于电力、化工、钢铁等行业的飞灰、原料等的输送。传统气力输送系统，物料在管道内流动过程中，容易沉积在管道底部，出现料气分离，形成长料栓，导致输送管道堵塞。

以火电厂为例，火电厂的除尘器的飞灰基本全部采用气力输送，但当除尘器发生故障飞灰粒度变粗后，由于变粗后的飞灰流动性变差，容易沉积在输送管道底部，采用常规气力输送技术非常容易在仓泵间的输送管道内形成长料栓，造成输送管道“憋压”的情况，导致仓泵内的物料无法有效给料进入输送母管，使输送量降低甚至输送中断。

目前也有通过在输送管道上安装气控截止阀或电动阀门进行助吹，以缓解堵塞，但阀门控制单一，无法根据实际输送工况的变化进行在线调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配置智能紊流阀的气力输送系统，通过对智能紊流阀合理的布置以实现在仓泵间输送管道内长料栓形成前及时进行消除，从而有效避免仓泵间的输送管道“憋压”导致的仓泵内的物料无法有效给料进入输送母管问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种配置智能紊流阀的气力输送系统，包括多个仓泵，相邻所述仓泵之间设有仓泵间输送管道相连接，每个所述仓泵的顶部均设有进料阀和平衡阀与灰斗连接，最末端的所述仓泵通过出料阀与输送母管相连；

相邻所述仓泵的仓泵间输送管道上均匀布置有智能紊流阀，所述智能紊流阀依次经止回阀、手动球阀及连接管与所述仓泵间输送管道连接，所述智能紊流阀的另一端设有气源管道与外部输送气源连接；两台所述智能紊流阀的布置间距为L，所述L的取值范围为1.0m≤L≤8.0m，所述连接管与所述仓泵间输送管道之间的夹角为β，所述β≤20°，所述连接管的长度≤400mm。

优选的，所述智能紊流阀包括智能控制器、三通接头、流量调节阀、电磁两通阀、扩容器、止回阀和测压压力传感器，所述三通接头的进气口与外部压缩气罐相连，出气口分别与所述流量调节阀的进气口和所述电磁两通阀的进气口连接，所述流量调节阀的出气口通过气管与所述扩容器的进气口连接在一起所述电磁两通阀的出气口与所述扩容器的进气口连接，所述测压压力传感器与扩容器的一个接口连接；所述扩容器的出气口与所述止回阀的进气口连接，所述止回阀的出气口与所述仓泵间输送管道连接；所述智能控制器与测压压力传感器相连。

优选的，所述仓泵为下引式。

优选的，压缩气体由所述三通接头进入所述智能紊流阀内，经所述流量调节阀限流后，进入所述扩容器内，在所述止回阀作用下，所述扩容器内的压力与所述止回阀出口的压力形成平衡。

优选的，所述控制器通过所述压力检测变送器实时检测所述扩容器内的压力变化，当所述扩容器内压力达到或超过设定的压力值时，所述控制器驱动所述电磁两通阀开启，大流量压缩空气经由所述电磁两通阀进入所述扩容器然后经过所述止回阀进入所述仓泵间输送管道；当所述扩容器内压力下降到低于压力设定值后，所述智能控制器关闭所述电磁两通阀，停止向所述仓泵间输送管道补气。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型通过合理的布置，在仓泵间输送管道内长料栓形成前，自动用最小的气量对料栓进行“切割”,使料栓重新变短，从而有效避免仓泵间的输送管道“憋压”导致的仓泵内的物料无法有效给料进入输送母管问题；

2、本实用新型配置的智能紊流阀能够根据“憋压”信号自动开启和关闭，实现了对输送管道内未形成的长料栓进行精准地“切割”，消除长料栓，提升物料的流动速度，从而有效处理粗重灰在最小气量状态下的输送问题，使系统运行出力与实际灰量相匹配，大大降低了系统磨损，确保了输灰系统稳定运行，同时降低了输灰系统用气量，节约系统运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的系统连接示意图。

图2是智能紊流阀的连接示意图。

图3是智能紊流阀的组成结构示意图。

图中，1仓泵、2仓泵间输送管道、3进料阀、4平衡阀、5灰斗、6输送母管、7出料阀；

8智能紊流阀、81智能控制器、82三通接头、83流量调节阀、84电磁两通阀、85扩容器、86止回阀、87测压压力传感器、88压缩气罐；

9止回阀、10手动球阀、11连接管、12气源管道、13输送气源。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1～3是本实用新型的优选方案，包括多个仓泵1，仓泵1为下引式，相邻仓泵1之间下部设有仓泵间输送管道2相连接，每个仓泵1的顶部均设有进料阀3和平衡阀4与灰斗5连接，最末端的仓泵1下部通过出料阀7与输送母管6相连。

相邻仓泵1的仓泵间输送管道2上均匀布置有智能紊流阀8，智能紊流阀8通过连接管11接入仓泵间输送管道2，两台智能紊流阀8的布置间距为L，1.0m≤L≤8.0m，连接管11和仓泵间输送管道2之间的夹角为β，β≤20°，连接管11的长度≤400mm。

智能紊流阀8包括智能控制器81、三通接头82、流量调节阀83、电磁两通阀84、扩容器85、止回阀86和测压压力传感器87，三通接头82的进气口与外部压缩气罐88相连，出气口分别与流量调节阀83的进气口和电磁两通阀84的进气口连接，压缩气罐88内装有压缩气体。流量调节阀83的出气口通过气管与扩容器85的进气口连接在一起。电磁两通阀84的出气口与扩容器85的进气口连接。测压压力传感器87与扩容器85的一个接口连接。扩容器85的出气口与止回阀86的进气口连接，止回阀86的出气口与输送管道连接。智能控制器81与测压压力传感器87相连，通过测压压力传感器87实时检测扩容器85内的压力，同时可以设定电磁两通阀84的开关压力值，从而控制电磁两通阀84开关。扩容器85为一容积较大的空腔容器，高速气流在进入扩容器85后，体积膨胀，流速降低，从而实现稳定的压力反馈和降低高压气流对对输送管道2的冲击。

智能紊流阀8依次经止回阀9、手动球阀10及连接管11与输送管道2连接，智能紊流阀8的另一端经气源管道12和外部输送气源13连接。

需要清理堵塞时，压缩气体由三通接头82进入紊流阀内，一股气流经流量调节阀83限流后，进入扩容器85内，在止回阀86作用下，扩容器85内的压力与止回阀86出口的压力形成平衡。控制器81通过压力检测变送器87实时检测扩容器85内的压力变化，当扩容器85内压力达到或超过设定的压力值时，控制器81驱动电磁两通阀84开启，大流量压缩空气经由电磁两通阀84进入扩容器85然后经过止回阀86进入输送管道，在大流量压缩气体的作用下实现输送管道2此处物料的紊流作用，增强物料流动性，消除堵管风险。当扩容器85内压力下降到低于压力设定值后，智能控制器81关闭电磁两通阀84，停止向输送管道2补气。

智能紊流阀8采用小流量压缩气体建立平衡，实现压力的实时监测和控制，整体耗气量低，采用智能控制器81加压力检测变送器87控制电磁两通阀84，实现监测管道压力变化和智能紊流阀8的开启和关闭。

当气力输送系统运行，当智能紊流阀8内置的测压装置检测到智能紊流阀8安装位置的压力大于即将造成仓泵间输送管道2“憋压”的智能紊流阀8开启压力设定值时，则自动开启该安装位置的智能紊流阀8；当安装位置的料栓消除、仓泵间输送管道2“憋压”预警解除，智能紊流阀8内置的测压装置检测到智能紊流阀8安装位置的压力降低至智能紊流阀8关闭压力设定值时，则自动关闭该安装位置的智能紊流阀8。

在无需人为干预的情况下，本实用新型的输送系统可实时观测管道压力变化，智能紊流阀8及时在料栓即将形成处实施补气，使灰、气两相流再次处于紊流状态，消除长料栓，提升物料的流动速度，从而有效处理粗重灰在最小气量状态下的输送问题，使系统运行出力与实际灰量相匹配，避免浓相输灰系统“稀相运行”，大大降低了系统磨损，确保了输灰系统稳定运行，同时降低了输灰系统用气量，节约系统运行成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种配置智能紊流阀的气力输送系统，包括多个仓泵，相邻所述仓泵之间设有仓泵间输送管道相连接，每个所述仓泵的顶部均设有进料阀和平衡阀与灰斗连接，最末端的所述仓泵通过出料阀与输送母管相连；

其特征是：相邻所述仓泵的仓泵间输送管道上均匀布置有智能紊流阀，所述智能紊流阀依次经止回阀、手动球阀及连接管与所述仓泵间输送管道连接，所述智能紊流阀的另一端设有气源管道与外部输送气源连接；

两台所述智能紊流阀的布置间距为L，所述L的取值范围为1.0m≤L≤8.0m，所述连接管与所述仓泵间输送管道之间的夹角为β，所述β≤20°，所述连接管的长度≤400mm。

2.根据权利要求1所述的一种配置智能紊流阀的气力输送系统，其特征在于：所述智能紊流阀包括智能控制器、三通接头、流量调节阀、电磁两通阀、扩容器、止回阀和测压压力传感器，所述三通接头的进气口与外部压缩气罐相连，出气口分别与所述流量调节阀的进气口和所述电磁两通阀的进气口连接，所述流量调节阀的出气口通过气管与所述扩容器的进气口连接在一起所述电磁两通阀的出气口与所述扩容器的进气口连接，所述测压压力传感器与扩容器的一个接口连接；所述扩容器的出气口与所述止回阀的进气口连接，所述止回阀的出气口与所述仓泵间输送管道连接；所述智能控制器与测压压力传感器相连。

3.根据权利要求1所述的一种配置智能紊流阀的气力输送系统，其特征在于：所述仓泵为下引式。