CN219971161U - 正压浓相气力输灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正压浓相气力输灰系统，包括仓泵和输送管道，所述仓泵的顶部与灰斗相连，所述灰斗外壁的下部设有加热盘管，所述灰斗与仓泵之间的连接管道中部从上到下依次设有手动插板阀和气动进料阀，所述仓泵的顶面与灰斗之间还连有平衡管，所述仓泵的顶部设有加压阀，所述仓泵的出料口与输送管道相连，所述输送管道的出料端设有混灰器。解决现有正压浓相输送系统容易出现管内堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输灰用设备领域，特别是一种正压浓相气力输灰系统。
背景技术
正压浓相气力输灰系统利用成熟先进的‘流态化拟流体"理论，实现固定粉状颗粒的高效.可靠，低能耗及长距离输送,是目前国际上先进的气力输灰系统，正压浓相气力输灰系统典型的工艺流程由仓泵气源管道、灰库等部分组成，采用可编程程序进行自动控制来实现整个系统的协调运行。
现有的正压浓相输送系统中阀门较多，管路复杂，一旦管内灰的湿度过高，就容易出现堵塞的问题，现有技术中没有针对这一点做出相应的设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种正压浓相气力输灰系统，解决现有正压浓相输送系统容易出现管内堵塞的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种正压浓相气力输灰系统，包括仓泵和输送管道，所述仓泵的顶部与灰斗相连，所述灰斗外壁的下部设有加热盘管，所述灰斗与仓泵之间的连接管道中部从上到下依次设有手动插板阀和气动进料阀，所述仓泵的顶面与灰斗之间还连有平衡管，所述仓泵的顶部设有加压阀，所述仓泵的出料口与输送管道相连，所述输送管道的出料端设有混灰器。
面对电除尘装置的灰斗时，4台仓泵为一组，共用一根吹扫气源和一个单元进气阀，面对布袋除尘装置的灰斗时，8台仓泵为一组，共用一根吹扫气源和一个单元进气阀，仓泵为间歇式自动循环运行，每个输送过程可分为3个阶段，3个阶段分别为进料阶段、流化输送阶段和输送清扫阶段，进料阶段如下：进料阀、平衡阀开启，进气阀、混灰阀关闭，灰斗内的灰在气化风气化后靠重力流入仓泵，达到设定下料时间或者仓泵高料位后，进气阀、平衡阀关闭；流化输送阶段如下：混灰阀、进气阀开启，在仓泵内，随着加压流化，灰气混合物不断进入双套管输送管道，再经过混灰器的混合，管道内被灰气混合物充满，混灰阀前压力不断升高，仓泵内的灰被源源不断输送到灰库：首先1#仓泵内的灰尘被吹空，然后2#仓泵的灰尘被吹空，逆输送方向以此类推。当仓泵内的灰尘全部进入混灰器管道或者管道沿线全部被灰气混合物充满时，压力达到最高；输送清扫阶段如下：随着管道内灰气减少，混灰阀前压力逐渐降低，当压力低至某一值时，管道内只有空气在流动，认为吹灰结束，自动关闭混灰阀、进气阀，一个输送周期完成后，自动进入下一个输送周期；在灰斗将灰排入仓泵前，会经过加热盘管的加热，加热后灰的湿度变小，更干爽，不易出现管内堵塞的问题。
作为本实用新型的进一步优选，所述灰斗的顶部设有水汽出口，所述水汽出口处设有防尘过滤网。
能排出灰斗中蒸腾的水汽同时阻止灰排出。
作为本实用新型的进一步优选，所述仓泵内部安装有流化喷嘴。
作为本实用新型的进一步优选，所述输送管道为双套管输送管道，所述输送管道的进气端设有进气阀，所述输送管道的进气端与吹扫气源相连。
作为本实用新型的进一步优选，所述输送管道的出气端则与灰库相连。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1、在灰斗将灰排入仓泵前，会经过加热盘管的加热，加热后灰的湿度变小，更干爽，不易出现管内堵塞的问题。
2、设置的防尘过滤网能使得灰斗中蒸腾的水汽排出，同时阻止灰排出。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例1：
图1示出了一种正压浓相气力输灰系统，包括仓泵1和输送管道2，所述仓泵1的顶部与灰斗3相连，所述灰斗3外壁的下部设有加热盘管4，所述灰斗3与仓泵1之间的连接管道中部从上到下依次设有手动插板阀5和气动进料阀6，所述仓泵1的顶面与灰斗3之间还连有平衡管7，所述仓泵1的顶部设有加压阀，所述仓泵1的出料口与输送管道2相连，所述输送管道2的出料端设有混灰器8。
面对电除尘装置的灰斗时，4台仓泵为一组，共用一根吹扫气源和一个单元进气阀，面对布袋除尘装置的灰斗时，8台仓泵为一组，共用一根吹扫气源和一个单元进气阀，仓泵为间歇式自动循环运行，每个输送过程可分为3个阶段，3个阶段分别为进料阶段、流化输送阶段和输送清扫阶段，进料阶段如下：进料阀、平衡阀开启，进气阀、混灰阀关闭，灰斗内的灰在气化风气化后靠重力流入仓泵，达到设定下料时间或者仓泵高料位后，进气阀、平衡阀关闭；流化输送阶段如下：混灰阀、进气阀开启，在仓泵内，随着加压流化，灰气混合物不断进入双套管输送管道，再经过混灰器的混合，管道内被灰气混合物充满，混灰阀前压力不断升高，仓泵内的灰被源源不断输送到灰库：首先1#仓泵内的灰尘被吹空，然后2#仓泵的灰尘被吹空，逆输送方向以此类推。当仓泵内的灰尘全部进入混灰器管道或者管道沿线全部被灰气混合物充满时，压力达到最高；输送清扫阶段如下：随着管道内灰气减少，混灰阀前压力逐渐降低，当压力低至某一值时，管道内只有空气在流动，认为吹灰结束，自动关闭混灰阀、进气阀，一个输送周期完成后，自动进入下一个输送周期；在灰斗将灰排入仓泵前，会经过加热盘管的加热，加热后灰的湿度变小，更干爽，不易出现管内堵塞的问题。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对灰斗3进行了进一步的说明，所述灰斗3的顶部设有水汽出口，所述水汽出口处设有防尘过滤网。
能排出灰斗中蒸腾的水汽同时阻止灰排出。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对仓泵1进行了进一步的说明，所述仓泵1内部安装有流化喷嘴。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对输送管道2进行了进一步的说明，所述输送管道2为双套管输送管道，所述输送管道2的进气端设有进气阀21，所述输送管道2的进气端与吹扫气源相连。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例4的基础上对输送管道2进行了进一步的说明，所述输送管道2的出气端则与灰库相连。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种正压浓相气力输灰系统，其特征在于：包括仓泵（1）和输送管道（2），所述仓泵（1）的顶部与灰斗（3）相连，所述灰斗（3）外壁的下部设有加热盘管（4），所述灰斗（3）与仓泵（1）之间的连接管道中部从上到下依次设有手动插板阀（5）和气动进料阀（6），所述仓泵（1）的顶面与灰斗（3）之间还连有平衡管（7），所述仓泵（1）的顶部设有加压阀，所述仓泵（1）的出料口与输送管道（2）相连，所述输送管道（2）的出料端设有混灰器（8）。
2.根据权利要求1所述的正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述灰斗（3）的顶部设有水汽出口，所述水汽出口处设有防尘过滤网。
3.根据权利要求1所述的正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述仓泵（1）内部安装有流化喷嘴。
4.根据权利要求1所述的正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述输送管道（2）为双套管输送管道，所述输送管道（2）的进气端设有进气阀（21），所述输送管道（2）的进气端与吹扫气源相连。
5.根据权利要求4所述的正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述输送管道（2）的出气端则与灰库相连。
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| CN202321666668.0U CN219971161U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 正压浓相气力输灰系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117302987A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-29 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统及方法 |
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2023
- 2023-06-28 CN CN202321666668.0U patent/CN219971161U/zh active Active
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