CN209646231U - 一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，包括机架以及设置在所述机架上的上料管、石灰仓、送料器、制浆机构和储浆罐；所述上料管的一端与所述石灰仓连通，所述石灰仓的底部设置有出料口，所述送料器设置在所述石灰仓下方并与所述出料口连通；所述制浆机构设置在所述送料器下方，所述制浆机构包括制浆罐和制浆搅拌器，所述制浆搅拌器的搅拌叶伸入至所述制浆罐内，所述送料器的排出口与所述制浆罐连通；所述储浆罐设置在所述制浆罐下方，所述制浆罐的排出口与所述储浆罐连通。

Description

一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统。

背景技术

垃圾焚烧发电市场半干法脱硫系统，系统选用粒径小于90μm，纯度大于90％的CaO粉末，调制成一定浓度的石灰浆，由浆液泵将石灰浆送入反应塔，通过塔顶的喷头使石灰浆液雾化成30～50μm左右的雾滴，烟气中的酸性气体与含有石灰的碱性雾滴发生化学反应被吸收，从而在反应塔内完成脱酸过程。同时塔内的高温烟气使得浆液雾滴在下降的过程中得到干燥，并在到达塔底前将水分充分蒸发，约5％的固体反应物从塔底排出。其余随烟气进入后续的布袋除尘器。整套系统的浆液供应系统以及喷雾装置决定了整套系统的运行稳定性以及经济性。现有的石灰浆供应系统结构复杂，自动化程度不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，包括机架以及设置在所述机架上的上料管、石灰仓、送料器、制浆机构和储浆罐；所述上料管的一端与所述石灰仓连通，所述石灰仓的底部设置有出料口，所述送料器设置在所述石灰仓下方并与所述出料口连通；所述制浆机构设置在所述送料器下方，所述制浆机构包括制浆罐和制浆搅拌器，所述制浆搅拌器的搅拌叶伸入至所述制浆罐内，所述送料器的排出口与所述制浆罐连通；所述储浆罐设置在所述制浆罐下方，所述制浆罐的排出口与所述储浆罐连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述制浆机构还包括称重模块，所述制浆罐的外表面设置有支板，所述支板压紧在所述称重模块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述石灰仓内设置有料位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料管的另一端设置有槽罐车快速接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料器通过膨胀节与所述制浆罐连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料器为螺旋式送料器。

作为本实用新型的进一步改进，所述储浆罐设置有超声波液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口处设置有流化板。

作为本实用新型的进一步改进，还包括风管和排气风机，所述风管的一端连通至所述制浆罐，所述排气风机设置在所述风管内。

作为本实用新型的进一步改进，设置有两个所述制浆机构。

作为本实用新型的进一步改进，还包括供浆管道和浆液泵，所述供浆管道的一端与所述储浆罐的排出口连通，所述浆液泵设置在所述供浆管道内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括工艺水储罐，所述工艺水储罐的排出口处设置有电磁阀，所述工艺水储罐的排出口连通至所述供浆管道位于所述储浆罐排出口与所述浆液泵之间的部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述供浆管道的另一端分为供浆支管和回浆支管，所述回浆支管连通至所述储浆罐。

本实用新型的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统结构简单，自动化程度高，利用多个部件之间的相互配合实现高效制浆，稳定性高。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，包括机架10以及设置在所述机架10上的上料管11、石灰仓20、送料器31、制浆机构和储浆罐51；所述上料管11的一端与所述石灰仓20连通，所述石灰仓20的底部设置有出料口，所述送料器31设置在所述石灰仓20下方并与所述出料口连通；所述制浆机构设置在所述送料器31下方，所述制浆机构包括制浆罐41和制浆搅拌器42，所述制浆搅拌器42的搅拌叶伸入至所述制浆罐41内，所述送料器31的排出口与所述制浆罐41连通；所述储浆罐51设置在所述制浆罐41下方，所述制浆罐41的排出口与所述储浆罐51连通。

所述制浆机构还包括称重模块43，所述制浆罐41的外表面设置有支板411，所述支板411压紧在所述称重模块43上。所述石灰仓20内设置有料位计21。所述上料管11的另一端设置有槽罐车快速接口12。所述送料器31通过膨胀节32与所述制浆罐41连通。所述送料器31为螺旋式送料器31。所述储浆罐51设置有超声波液位计52。所述出料口处设置有流化板53。本实用新型还包括风管45和排气风机44，所述风管45的一端连通至所述制浆罐41，所述排气风机44设置在所述风管45内。

本实施例中，本实用新型设置有两个所述制浆机构，一个制浆机构备用时另一个用于制浆，以保证供应的连续性。两个制浆机构的制浆罐41分别为第一制浆罐41和第二制浆罐41。本实用新型还供浆管道和浆液泵，所述供浆管道的一端与所述储浆罐的排出口连通，所述浆液泵设置在所述供浆管道内。本实用新型还包括工艺水储罐，所述工艺水储罐的排出口处设置有电磁阀，所述工艺水储罐的排出口连通至所述供浆管道位于所述储浆罐排出口与所述浆液泵之间的部分。所述供浆管道的另一端分为供浆支管和回浆支管，所述回浆支管连通至所述储浆罐。浆液从储浆罐的排出口流出，通过浆液泵抽取泵送，在输送石灰浆液时所述电磁阀关闭，一部分石灰浆液从供浆支管流入至脱硫塔的旋转喷雾器中，另一部分石灰浆液从回浆支管流回至所述储浆罐内。

本系统的基本布置为机架10最底部为储浆罐51，储浆罐51上设置制浆罐41，制浆罐41上方设置石灰仓20，石灰浆液泵设置于储浆罐51旁。石灰由石灰运输罐车运送至现场，由运输罐车打料机直接打到石灰仓20顶，石灰粉料落入石灰仓20内。

在整套系统启动时，由运行人员在控制面板输入石灰自动制浆的参数，参数有：制浆浓度，单次制浆的进水量，制浆原料为生石灰/熟石灰，浆液熟化时间，储浆罐51的浆液停止制备液位(高位)以及开始制浆液位(低位)，在设置参数时，第一制浆罐和第二制浆罐均可以单独设置参数。在输入参数确认无误后，将石灰制浆罐41切入自动制浆的状态(如果此时只将单个制浆罐切入自动制浆，则只有单个制浆罐工作，如果两个制浆罐均切入自动制浆，则两个制浆罐同时交替制浆)。

自动制浆开始后，储浆罐51内搅拌机启动，由储浆罐51内超声波液位计52检测罐内液位，当液位低于停止制备液位时，制浆罐41开始制浆工作，此时第一制浆罐排浆气动球阀自动关闭，制浆罐41的搅拌器打开，制浆罐41排气风机44打开，进水阀自动打开，开始进水，此时由制浆罐41的称重模块43显示制浆罐41的实时进水量，当进水重量达到设定值时，关闭进水阀(此时第二制浆罐开始制浆，制浆过程与第一制浆罐相同)，此时系统已根据设置参数计算出需要进料重量，打开下料启动插板阀54，打开螺旋送料器31开始送料，如果在10秒内制浆罐41重量变化不超过10kg，则开启石灰仓20辅助下料用的流化板53。如果下料正常，则在下料重量达到设置值后，关闭螺旋送料器31，关闭气动插板阀54，根据设置好的熟化时间进行搅拌，搅拌完成后，打开制浆罐41排出口处的排浆球阀，浆液依靠设备高度落差自流进入储浆罐51，在制浆罐41排空后，制浆罐41自动开始新一轮制浆工作，如果在新一轮制浆工作完成后，储浆罐51内液位已达到停止制备液位，则制浆罐41不进行排浆工作，浆液将在制浆罐41内持续搅拌，直至储浆罐51内液位达到开始制浆液位，此时制浆罐41将罐内浆液排入储浆罐51内，然后重新开始制浆工作。

当脱硫塔旋转雾化器开始工作时，石灰浆液泵开始工作，浆液泵将浆液从储浆罐51通过供浆管道的供浆支管泵至脱硫塔顶部供给旋转雾化器，剩余的石灰浆液通过回浆支管带压回流至储浆罐51内，此举可以防止石灰浆液在管道内沉积导致堵管的情况。

当系统停机时，将浆液泵进水端冲洗水系统打开，工艺水储罐排出口处的电磁阀打开，工艺水进入供浆管道内通过浆液泵的作用冲洗整条浆液管路，防止浆液沉积堵管。

本实用新型可以一定程度上解放石灰浆液供应系统运行人员，仅需要输入制浆参数便可以由系统自动完成浆液的制备供应工作，并且在突发情况下还可以切换至手动模式进行手动制浆，使得系统安全可靠。同时可以控制单次制浆浆液量以及根据石灰粉原料来设置石灰浆液的配置熟化时间，两个制浆罐交替工作制浆大大提升了制浆效率，两个制浆罐互为备用也进一步提升了系统的可靠性。将各个部件集成在机架上，缩小了制浆系统整个设备的体积，缩小制浆系统的占地面积，可以在更狭小空间内完成整套系统的布置，减少了基础建设成本。将系统浆液泵送管路新增了工艺水冲洗水系统，确保了浆液管道在停运时不会有浆液沉积导致堵管的情况。

本实用新型的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统结构简单，自动化程度高，利用多个部件之间的相互配合实现高效制浆，稳定性高。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (13)

1.一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架上的上料管、石灰仓、送料器、制浆机构和储浆罐；所述上料管的一端与所述石灰仓连通，所述石灰仓的底部设置有出料口，所述送料器设置在所述石灰仓下方并与所述出料口连通；所述制浆机构设置在所述送料器下方，所述制浆机构包括制浆罐和制浆搅拌器，所述制浆搅拌器的搅拌叶伸入至所述制浆罐内，所述送料器的排出口与所述制浆罐连通；所述储浆罐设置在所述制浆罐下方，所述制浆罐的排出口与所述储浆罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：所述制浆机构还包括称重模块，所述制浆罐的外表面设置有支板，所述支板压紧在所述称重模块上。

3.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：所述石灰仓内设置有料位计。

4.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：所述上料管的另一端设置有槽罐车快速接口。

5.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：所述送料器通过膨胀节与所述制浆罐连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：所述送料器为螺旋式送料器。

7.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：所述储浆罐设置有超声波液位计。

8.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：所述出料口处设置有流化板。

9.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：还包括风管和排气风机，所述风管的一端连通至所述制浆罐，所述排气风机设置在所述风管内。

10.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：设置有两个所述制浆机构。

11.根据权利要求1所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：还包括供浆管道和浆液泵，所述供浆管道的一端与所述储浆罐的排出口连通，所述浆液泵设置在所述供浆管道内。

12.根据权利要求11所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：还包括工艺水储罐，所述工艺水储罐的排出口处设置有电磁阀，所述工艺水储罐的排出口连通至所述供浆管道位于所述储浆罐排出口与所述浆液泵之间的部分。

13.根据权利要求11所述的一种用于半干法脱硫的石灰浆液供应系统，其特征在于：所述供浆管道的另一端分为供浆支管和回浆支管，所述回浆支管连通至所述储浆罐。