CN202423206U - 一种内耦合无极灯涂粉装置 - Google Patents

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李兆廷
陈英
孙秀方
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Abstract

本实用新型公开了一种内耦合无极灯涂粉装置,包括回流罐、喷涂罐、灯泡转动装置和回流槽,所述喷涂罐上设有高压进气口和涂料出口,所述涂料出口与喷涂管的一端连接,所述喷涂管的另一端从无极灯灯泡的开口伸入所述灯泡内,所述灯泡位于所述灯泡转动装置中,所述回流槽位于所述灯泡转动装置的下方,所述回流槽的出口与所述回流罐入口连接,所述回流罐出口与所述喷涂罐的回料口连接。本实用新型避免了人工涂粉方式存在着人工劳动强度大,生产效率低下,灯泡涂粉不均,操作随意性大,产品质量一致性差,不适合连续生产等问题。

Description

一种内耦合无极灯涂粉装置
技术领域
本实用新型涉及一种涂粉装置,特别是涉及一种内耦合无极灯涂粉装置。
背景技术
目前在内耦合无极灯的生产过程中,涂粉大多采用人工灌涂方式,一手拿荧光粉浆容器,一手拿灯泡,即人工将配制好的荧光粉浆倒入灯泡内,然后人工转动灯泡,使荧光粉浆附着在灯泡内壁上,然后人工将多余的荧光粉浆倒出来。人工涂粉方式存在着人工劳动强度大,生产效率低下,灯泡涂粉不均,操作随意性大,产品质量一致性不好,不适合连续生产的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种能自动涂粉、涂粉合格率高、适合连续性生产的内耦合无极灯涂粉装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种内耦合无极灯涂粉装置,包括回流罐、喷涂罐、灯泡转动装置和回流槽,所述喷涂罐上设有高压进气口和涂料出口,所述涂料出口与喷涂管的一端连接,所述喷涂管的另一端从无极灯灯泡的开口伸入所述灯泡内,所述灯泡位于所述灯泡转动装置中,所述回流槽位于所述灯泡转动装置的下方,所述回流槽的出口与所述回流罐的入口连接,所述回流罐的出口与所述喷涂罐的回料口连接。
上述技术方案的进一步改进是,所述喷涂罐的涂料出口设有喷涂阀。
上述技术方案的进一步改进是,所述喷涂罐的回料口设有回料阀。
上述技术方案的进一步改进是,所述回流罐的入口设有过滤网。
上述技术方案的进一步改进是,所述喷涂罐和所述回流罐的上均安装有液位计。
上述技术方案的进一步改进是,所述喷涂罐和回流罐的顶部均设有搅拌泵,所述搅拌泵与搅拌轴连接。
上述技术方案的进一步改进是,所述喷涂罐的顶部安装有用于检测喷涂罐内部压力的压力表。
上述技术方案的进一步改进是,所述喷涂罐和回流罐均设有清洗阀。
上述技术方案的进一步改进是,所述喷涂罐和回流罐的底部均设有排泄阀。
上述技术方案的进一步改进是,所述喷涂罐的顶部安装有泄压阀。
本实用新型的有益效果是:
通过采用上述技术方案,本实用新型避免了人工涂粉方式存在着人工劳动强度大,生产效率低下,灯泡涂粉不均,操作随意性大,产品质量一致性差,不适合连续生产等问题。此外,本实用新型具有操作简单、可适用大规模生产与加工等优点。
附图说明
图1是本实用新型一种内耦合无极灯涂粉装置的结构示意图;
图中:1-搅拌泵,2-过滤网,3-回流罐,4-液位计,5-荧光粉浆,6-清洗阀,7-水管,8-搅拌轴,9-回流罐入口,10-回流罐出口,11-排泄阀,12-回流管道,13-灯泡,14-台架,15-灯泡转动装置,16-回流槽,17-喷涂管,18-高压进气口,19-压力表,20-泄压阀,21-喷涂罐,22-回料口,23-回流阀,24-涂料出口,25-喷涂阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
如图1所示,图1为本实用新型一种内耦合无极灯涂粉装置示意图。该装置包括回流罐3、灯泡转动装置15、回流槽16和喷涂罐21,所述喷涂罐21上设有高压进气口18和涂料出口24,所述涂料出口24与喷涂管17的一端连接,所述喷涂管17的另一端从无极灯灯泡13的开口伸入所述灯泡13内,所述灯泡13位于所述灯泡转动装置15中,所述回流槽16位于所述灯泡转动装置15的下方,所述回流槽16的出口与回流罐入口9连接,回流罐出口10与所述喷涂罐21的回料口22连接。
所述喷涂罐21的涂料出口24设有喷涂阀25。所述喷涂罐21的回料口22设有回流阀23。所述回流罐入口9设有过滤网2。所述喷涂罐21和所述回流罐3的上均安装有液位计4。所述喷涂罐21和回流罐3的顶部均设有搅拌泵1,所述搅拌泵1与搅拌轴8连接。所述喷涂罐21的顶部安装有用于检测喷涂罐内部压力的压力表19。所述喷涂罐21和回流罐3均设有清洗阀6。所述喷涂罐21和回流罐3的底部均设有排泄阀11。所述喷涂罐21的顶部安装有泄压阀20。
本实用新型操作方法如下:
喷涂前,先关闭喷涂罐21和回流罐3上的清洗阀6和排泄阀11,打开回流阀23、喷涂阀25,将荧光粉浆5从过滤网2上倒入回流罐3中,因为回流罐3比喷涂罐21位置要高,回流罐3中的荧光粉浆5通过打开的回流阀23流入到喷涂罐21中,直到粉浆液面到达喷涂罐21上限。
回流罐3中充满荧光粉浆5时,回流罐搅拌泵1开动,搅拌轴8开始搅动荧光粉浆5,同时喷涂罐搅拌泵1也开始工作,喷涂罐搅拌轴8搅动喷涂罐21中的荧光粉浆5,这样能使回流罐3和喷涂罐21中的荧光粉浆5不发生沉淀,保持荧光粉浆的均匀性。
喷涂时,除喷涂阀25处于打开状态,其余各阀均处于关闭状态。压缩空气从高压进气口18通入到喷涂罐21中,荧光粉浆5受空气压力作用,从喷涂阀25沿喷涂管17喷涂到灯泡13内部,灯泡13在台架14下面的灯泡转动装置15的带动下处于旋转状态,这样能使涂粉更均匀。喷粉结束后,泄压阀20打开,喷涂罐21内的压力将从泄压阀20泄出。
喷粉时,灯泡13内部喷涂多余的荧光粉浆5流入到回流槽16内,并沿管道流入到过滤网2中,过滤网2过滤掉荧光粉粉渣后,流入到回流罐3内,同时灯泡13可以采用人工或机械方式取出,进行后继的工序操作。到此时喷粉就完成了一次循环。
在喷粉过程中,当喷涂罐21中的荧光粉浆5达到液位计4的下限时,由液位计4给出信号,待完成喷涂并卸压后,回流阀23打开,回流罐3中的荧光粉浆5将从回流阀23流入到喷涂罐21中,到下一次喷粉时,回流阀23关闭,喷涂阀25打开,继续进行下一次喷涂,如此循环,直至荧光粉浆5液面位置升高到液位计4的上限时,由液位计4给出信号,关闭回流阀23,完成回流罐3向喷涂罐21补充荧光粉浆的过程。
当回流罐3里的荧光粉浆5达到液位计4的下限时,由液位计4给出信号,由人工将荧光粉浆从过滤网2上开始补充荧光粉浆,直到回流罐3里的荧光粉浆5达到液位计4的上限时,液位计4再给出信号,停止人工补充荧光粉浆。
喷涂结束后,打开回流罐3的排泄阀11和喷涂罐21的排泄阀11以及回流阀23和喷涂阀25,将荧光粉浆倒出后,关闭回流罐3的排泄阀11和喷涂罐21的排泄阀11,同时打开回流罐3和喷涂罐21的清洗阀6,通过水管7分别向回流罐3和喷涂罐21内注入纯水,同时进行和喷粉一样的喷水循环,清洗系统管道,清洗废水由排泄阀11手动排出,可多次循环清洗直至清洗干净为止。至此,完成了一次喷涂的完整的作业循环。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:包括回流罐、喷涂罐、灯泡转动装置和回流槽,所述喷涂罐上设有高压进气口和涂料出口,所述涂料出口与喷涂管的一端连接,所述喷涂管的另一端从无极灯灯泡的开口伸入所述灯泡内,所述灯泡位于所述灯泡转动装置中,所述回流槽位于所述灯泡转动装置的下方,所述回流槽的出口与所述回流罐入口连接,所述回流罐出口与所述喷涂罐的回料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述喷涂罐的涂料出口设有喷涂阀。
3.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述喷涂罐的回料口设有回流阀。
4.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述回流罐入口设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述喷涂罐和所述回流罐的上均安装有液位计。
6.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述喷涂罐和回流罐的顶部均设有搅拌泵,所述搅拌泵与搅拌轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述喷涂罐的顶部安装有用于检测喷涂罐内部压力的压力表。
8.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述喷涂罐和回流罐均设有清洗阀。
9.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述喷涂罐和回流罐的底部均设有排泄阀。
10.根据权利要求1所述的一种内耦合无极灯涂粉装置,其特征在于:所述喷涂罐的顶部安装有泄压阀。
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