CN216880173U - 一种自动上料限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料限位装置，包括：料盘、压力输送泵、进料管、进料管控制器、第一管路、大料桶、小料桶、第二管路、第三管路、出料管和限位装置，其中，料盘水平设置；进料管的两端连接压力输送泵和料盘；第一管路连接进料管控制器和压力输送泵；第二管路的两端分别连接大料桶和进料管控器，第三管路的两端分别连接小料桶和进料管控器；出料管的两端连接小料桶和料盘；小料桶上设有限位装置。本实用新型构造简单、耐久性好，维护成本低和造型美观。本实用新型节省大量人力成本。

Description

一种自动上料限位装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料限位装置的技术领域，尤其涉及一种自动上料限位装置。

背景技术

整个转移纸生产过程中涉及涂布膜上料、纸膜复合胶水上料、转移纸面涂上料多处，本装置主要用于复合机涂布头自动上胶水。为了保证均匀上胶，原上料系统处设计了一个小料桶，用于与料盘中胶水进行循环，起到减少气泡、均匀料液的作用。

大料桶经输送泵向料盘进行上料，料盘满后经料盘出口输送到小料桶，小料桶装满后，关闭大料桶的进胶开关，开启小料桶的进胶循环系统。待小料桶胶水快用完时，再打开大料桶进行进料。

此过程都是手动开关进料泵上的开关。

然而，生产过程中，小料桶大约七八分钟就能装满，有时候操作工在调试机器时，若不及时关闭进胶开关，小料桶中的胶水会溢出，浪费了胶水也污染了车间环境。即使及时关闭了进胶开关，小料桶胶水快用完时，还需再打开大料桶进行进料。这样的过程，一卷纸下来，一个操作工有三分之一的时间用在胶水进料上，浪费了人力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动上料限位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动上料限位装置，其中，包括：

料盘，所述料盘水平设置；

压力输送泵；

进料管，所述进料管的两端连接所述压力输送泵和所述料盘；

进料管控制器；

第一管路，所述第一管路连接所述进料管控制器和所述压力输送泵；

大料桶和小料桶；

第二管路和第三管路，所述第二管路的两端分别连接所述大料桶和所述进料管控制器，所述第三管路的两端分别连接所述小料桶和所述进料管控制器；

出料管，所述出料管的两端连接所述小料桶和所述料盘；

限位装置，所述限位装置设于所述小料桶上。

上述的自动上料限位装置，其中，所述进料管控制器上设有阀门，所述阀门可操作地连通所述第一管路和第二管路，所述阀门可操作地连通所述第一管路和第三管路。

上述的自动上料限位装置，其中，所述阀门包括：壳体、三通和旋转把手，所述三通设于所述壳体内，所述三通的三接口分别连接所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路，所述旋转把手连接所述三通内部的分隔器，所述分隔器可操作地阻断所述第一管路和第三管路，所述分隔器可操作地阻断所述第一管路和第二管路。

上述的自动上料限位装置，其中，所述限位装置和所述阀门电性连接。

上述的自动上料限位装置，其中，所述第三管路的一端深入所述小料桶内；所述限位装置的一端也深入所述小料桶内。

上述的自动上料限位装置，其中，所述第三管路的一端和所述小料桶的底端有第一距离，所述限位装置的一端和所述小料桶的底端具有第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

上述的自动上料限位装置，其中，所述限位装置和所述压力输送泵电性连接。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型构造简单、耐久性好，维护成本低和造型美观。

(2)本实用新型节省大量人力成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的自动上料限位装置示意图。

图中：1、料盘；2、进料管；3、压力输送泵；4、进料管控制器；5、阀门；6、大料桶；7、小料桶；8、限位装置；9、出料管；10、第一管路；11、第二管路；12、第三管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本发明具体实施方式提供的自动上料限位装置示意图，请参见图1所示，示出较佳实施例的一种地震反应谱的抗震架结构，包括：

料盘1，料盘1水平设置；

压力输送泵3；

进料管2，进料管2的两端连接压力输送泵3和料盘1；

进料管控制器4；

第一管路10，第一管路10连接进料管控制器4和压力输送泵3；

大料桶6和小料桶7；

第二管路11和第三管路12，第二管路11的两端分别连接大料桶6和进料管控制器4，第三管路12的两端分别连接小料桶7和进料管2控器；

出料管9，出料管9的两端连接小料桶7和料盘1；

限位装置8，限位装置8设于小料桶7上。

在一种优选的实施例中，小料桶7起到减少气泡、均匀料液的作用。

在一种优选的实施例中，进料管控制器4上设有阀门5，阀门5 可操作地连通第一管路10和第二管路11，阀门5可操作地连通第一管路10和第三管路12。

在一种优选的实施例中，阀门5包括：壳体、三通和旋转把手，三通设于壳体内，三通的三接口分别连接第一管路10、第二管路11 和第三管路12，旋转把手连接三通内部的分隔器，分隔器可操作地阻断第一管路10和第三管路12，分隔器可操作地阻断第一管路10 和第二管路11。

在一种优选的实施例中，限位装置8和阀门5电性连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，第三管路12的一端深入小料桶 7内；限位装置8的一端也深入小料桶7内。

本实用新型的进一步实施例中，第三管路12的一端和小料桶7 的底端有第一距离，限位装置8的一端和小料桶7的底端具有第二距离，第一距离小于第二距离。

本实用新型的进一步实施例中，限位装置8和压力输送泵3电性连接。

在一种优选的实施例中，还包括本实用新型的运作方法，该运作方法包括：

步骤S1：大料桶6经输送泵向料盘1进行上料，料盘1满后经料盘1出口输送到小料桶7；

步骤S2：小料桶7装满后，限位装置8触发分隔器，停止大料桶6的进胶，开启小料桶7的进胶循环系统；

步骤S3：待小料桶7胶水快用完时，限位装置8触发分隔器，停止小料桶7的进料，再打开大料桶6进行进料。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动上料限位装置，其特征在于，包括：

料盘，所述料盘水平设置；

压力输送泵；

进料管，所述进料管的两端连接所述压力输送泵和所述料盘；

进料管控制器；

第一管路，所述第一管路连接所述进料管控制器和所述压力输送泵；

大料桶和小料桶；

第二管路和第三管路，所述第二管路的两端分别连接所述大料桶和所述进料管控制器，所述第三管路的两端分别连接所述小料桶和所述进料管控制器；

出料管，所述出料管的两端连接所述小料桶和所述料盘；

限位装置，所述限位装置设于所述小料桶上。

2.根据权利要求1中所述的自动上料限位装置，其特征在于，所述进料管控制器上设有阀门，所述阀门可操作地连通所述第一管路和第二管路，所述阀门可操作地连通所述第一管路和第三管路。

3.根据权利要求2中所述的自动上料限位装置，其特征在于，所述阀门包括：壳体、三通和旋转把手，所述三通设于所述壳体内，所述三通的三接口分别连接所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路，所述旋转把手连接所述三通内部的分隔器，所述分隔器可操作地阻断所述第一管路和第三管路，所述分隔器可操作地阻断所述第一管路和第二管路。

4.根据权利要求3中所述的自动上料限位装置，其特征在于，所述限位装置和所述阀门电性连接。

5.根据权利要求1中所述的自动上料限位装置，其特征在于，所述第三管路的一端深入所述小料桶内；所述限位装置的一端也深入所述小料桶内。

6.根据权利要求5中所述的自动上料限位装置，其特征在于，所述第三管路的一端和所述小料桶的底端有第一距离，所述限位装置的一端和所述小料桶的底端具有第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

7.根据权利要求1中所述的自动上料限位装置，其特征在于，所述限位装置和所述压力输送泵电性连接。

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