CN207478513U - 一种混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混料装置，包括混料容器（1），在混料容器（1）进口设置有供料管路（2），在混料容器（1）内设置有搅拌装置，在所述供料管路（2）上设置有三通阀组（3），且三通阀组（3）与所述供料管路（2）的进料口（12）通过旁通管路（11）连通，所述供料管路（2）与所述旁通管路（11）共同构成循环管路系统（8）。采用本实用新型解决了送料过程中物料浪费的问题，同时省去了送料前称量物料的工序，省时省力，就同等物料混合工作量而言，至少可节约1人工日。此外，本实用新型不仅方便控制物料输送，而且方便检修，即使在送料过程中进行检修也会影响供料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置。
背景技术
混料装置，是指将同种或异种物料按照一定比例混合的设备或系统，物料混合后通常还伴有搅拌工序。
CN104437170A公开了一种混料装置，包括混料筒体、若干进料口、进料管、搅拌杆、旋转底座和电机，搅拌杆设于混料筒体内部与旋转底座相连接，旋转底座由电机驱动旋转，各进料口在混料筒体的中上部通过进料管连接进行初步混合。
除此之外，CN106476160A公开了一种循环混料装置，包括机架、混料筒体、第一风送装置、第二风送装置、筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口和粉尘捕集装置，所述机架的顶部设置混料筒体，锥形底部的底部设有筒体竖直下料口，该筒体竖直下料口一侧的锥形底部上设有筒体倾斜出料口，该筒体倾斜出料口、筒体竖直下料口上分别设有出料开关。
上述混料装置虽然在一定程度上能够自动混料，但是容易造成物料浪费。
实用新型内容
基于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混料装置。
本领域技术人员知晓，现有技术中通常是在送料前通过精确控制物料的用量来防止物料浪费，本实用新型基于特定的管路系统，在送料过程中解决了物料浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种混料装置，包括混料容器，在混料容器进口设置有供料管路，在混料容器内设置有搅拌装置，在供料管路上设置有三通阀组，且三通阀组与供料管路的进料口通过旁通管路连通，所述供料管路与所述旁通管路共同构成循环管路系统。
上述技术方案通过在供料管路上设置有三通阀组，且三通阀组与供料管路的进料口通过旁通管路连通，使得供料管路与旁通管路共同构成了一个循环管路系统，当管路中供料超过预设物料的量后，多余的物料通过三通阀组和旁通管路返回供料管路的进料口，在送料过程中解决了物料浪费的问题。此外，上述技术方案还省去了送料前精确称量物料的工序，省时省力。
为进一步减少物料浪费，达到精确控制物料的效果，上述三通阀组为电动三通换向阀。
为达到更加精确控制物料的效果，在混料容器中设置有压力传感器，且压力传感器与三通阀组相连；当供料量达到预设定值后，压力传感器将信号传至三通阀组，三通阀组接收到信号后执行换向，供料管路中的物料通过旁通管路返回进料口。
为方便控制物料输送，在三通阀组与进料口之间的管路上设置有闸阀，如此设置闸阀方便检修，即使在送料过程中进行检修也会影响供料。
为方便进一步处理混合物料，在混料容器出口设置有带泵的出料管，出料管一端连接混料容器，另一端连接拌合站，出料管、出料管上的泵与拌合站共同构成泵式出料系统，泵式出料系统不仅方便出料，而且能够对混料容器中的混合物料进一步做拌合处理。
为方便清洗，混料容器连接有清洗管路，清洗液通过清洗管路进入混料容器中，清洗后的废液排入废液处理池。
根据本实用新型的实施方案，上述混料装置包括连接在混料容器上的第一循环管路系统、第二循环管路系统、清洗管路和泵式出料系统，且第一循环管路系统或第二循环管路系统为顺次连接的储料罐、泵、闸阀、电动三通换向阀和供料位，以及一端与储料罐连通，另一端与电动三通换向阀连通的旁通管路。
相比于现有混料装置，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在供料管路上设置有三通阀组，且三通阀组与供料管路的进料口通过旁通管路连通，使得供料管路与旁通管路共同构成了一个循环管路系统，当管路中供料超过预设物料的量后，多余的物料通过三通阀组和旁通管路返回供料管路的进料口，在送料过程中解决了物料浪费的问题。此外，本实用新型还省去了送料前称量物料的工序，省时省力，就同等物料混合工作量而言，至少可节约1人工日。
本实用新型混料装置的供料管路上设置有带闸阀的旁通管路，不仅方便控制物料输送，而且方便检修，即使在送料过程中进行检修也会影响供料。
本实用新型混料装置可同时设置多套循环管路系统，不仅能够使得物料充分混合，而且能够有效防止物料提前反应进而堵塞管路。
本实用新型混料装置结构简单，易于操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中混料装置的示意图；
图2是本实用新型实施例1中混料装置的循环管路系统的示意图；
图3是本实用新型实施例1中混料装置的旁通管路的示意图；
图4是本实用新型实施例2中混料装置的示意图；
附图中箭头所指方向为物料流向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。本实用新型所述各个部件、设备以及其连接关系均为本领域技术人员知晓。
实施例1
一种混料装置，如图1、图2、图3所示，包括混料容器1，在混料容器1进口设置有供料管路2，在混料容器1内设置有搅拌装置，在供料管路2上设置有三通阀组3，且三通阀组3与供料管路2的进料口12通过旁通管路11连通，所述供料管路2与所述旁通管路11共同构成循环管路系统8。本实施例中循环管路系统8（如图2所示）包括第一循环管路系统801和第二循环管路系统802，且第一循环管路系统801和第二循环管路系统802均为顺次连接的储料罐、泵13、闸阀5、电动三通换向阀和供料位，以及一端与储料罐连通，另一端与电动三通换向阀连通的旁通管路11（如图3所示）。
为达到更加精确控制物料的效果，在混料容器1中设置有压力传感器4，且压力传感器4与三通阀组3相连；当供料量达到预设定值后，压力传感器4将信号传至三通阀组3，三通阀组3接收到信号后执行换向，供料管路2中的物料通过旁通管路11返回进料口12。
为方便控制物料输送，在三通阀组3与进料口12之间的管路上设置有闸阀5，如此设置闸阀5方便检修，即使在送料过程中进行检修也会影响供料。
为方便进一步处理混合物料，在混料容器1出口设置有带泵13的出料管7，出料管7一端连接混料容器1，另一端连接拌合站6，出料管7、出料管7上的泵13与拌合站6共同构成泵式出料系统，泵式出料系统不仅方便出料，而且能够对混料容器1中的混合物料进一步做拌合处理。
为方便清洗，混料容器1连接有清洗管路9，清洗液通过清洗管路9进入混料容器1中，清洗后的废液排入废液处理池10。
为节约混料装置材料，本实施例中拌合站6的出料管7与清洗管路9共用一个齿轮泵。
上述混料装置工作原理及使用方法：启动混料装置，第一循环管路系统801先抽取A组分物料，当重量到达设定的值后，压力传感器4发出信号传至第一循环管路系统801上的电动三通换向阀，电动三通换向阀执行换向，使多余的A组分物料经旁通管路11回流至储料罐。同时，第二循环管路系统802上的电动三通换向阀开始供B组分物料，当混合容器中的压力传感器4累计值达到A、B组分合计设定重量时，压力传感器4发出信号传至第二循环管路系统802上的电动三通换向阀并执行换向，使多余的B组分物料经旁通管路11回流至储料罐。同时给搅拌装置信号，使搅拌器开启，混合A、B组分物料。混合后的A、B组分物料再经齿轮泵13和出料管7引入拌合站6进行拌合，拌合完成后，关闭混料装置。
实施例2
一种混料装置，如图4所示，包括混料容器1，在混料容器1进口设置有供料管路2，在混料容器1内设置有搅拌装置，在供料管路2上设置有三通阀组3，且三通阀组3与供料管路2的进料口12通过旁通管路11连通，所述供料管路2与所述旁通管路11共同构成循环管路系统8。本实施例中循环管路系统8为一套循环管路系统8，且该循环管路系统8包括顺次连接的储料罐、泵13、闸阀5、电动三通换向阀和供料位，以及一端与储料罐连通，另一端与电动三通换向阀连通的旁通管路11。
为达到更加精确控制物料的效果，在混料容器1中设置有压力传感器4，且压力传感器4与三通阀组3相连；当供料量达到预设定值后，压力传感器4将信号传至三通阀组3，三通阀组3接收到信号后执行换向，供料管路2中的物料通过旁通管路11返回进料口12。
为方便控制物料输送，在三通阀组3与进料口12之间的管路上设置有闸阀5，如此设置闸阀5方便检修，即使在送料过程中进行检修也会影响供料。
为方便进一步处理混合物料，在混料容器1出口设置有带泵13的出料管7，出料管7一端连接混料容器1，另一端连接拌合站6，出料管7、出料管7上的泵13与拌合站6共同构成泵式出料系统，泵式出料系统不仅方便出料，而且能够对混料容器1中的混合物料进一步做拌合处理。
为方便清洗，混料容器1连接有清洗管路9，清洗液通过清洗管路9进入混料容器1中，清洗后的废液排入废液处理池10。
本实用新型通过在供料管路2上设置有三通阀组3，且三通阀组3与供料管路2的进料口12通过旁通管路11连通，使得供料管路2与旁通管路11共同构成了一个循环管路系统8，当管路中供料超过预设物料的量后，多余的物料通过三通阀组3和旁通管路11返回供料管路2的进料口12，在送料过程中解决了物料浪费的问题。此外，本实用新型还省去了送料前称量物料的工序，仅需一人就可完成混料工作，省时省力，就同等物料混合工作量而言，至少可节约1人工日。
Claims (7)
1.一种混料装置，包括混料容器（1），在混料容器（1）进口设置有供料管路（2），在混料容器（1）内设置有搅拌装置，其特征在于：在所述供料管路（2）上设置有三通阀组（3），且三通阀组（3）与所述供料管路（2）的进料口（12）通过旁通管路（11）连通，所述供料管路（2）与所述旁通管路（11）共同构成循环管路系统（8）。
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述三通阀组（3）为电动三通换向阀。
3.根据权利要求1或2所述的混料装置，其特征在于：所述混料容器（1）中设置有压力传感器（4），且压力传感器（4）与三通阀组（3）相连。
4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于：在所述三通阀组（3）与所述进料口（12）之间的管路上设置有闸阀（5）。
5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于：在所述混料容器（1）的出口设置有带泵（13）的出料管（7），出料管（7）一端连接连接混料容器（1）的出口，另一端连接拌合站（6），所述出料管（7）、所述出料管（7）上的泵（13）与所述拌合站（6）共同构成泵式出料系统。
6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于：所述混料容器（1）连接有带泵（13）的清洗管路（9），清洗液通过清洗管路（9）进入混料容器（1）中，清洗后的废液排入废液处理池（10）。
7.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于：所述混料装置包括连接在混料容器（1）上的第一循环管路系统（801）、第二循环管路系统（802）、清洗管路（9）和泵式出料系统，且第一循环管路系统（801）或第二循环管路系统（802）为顺次连接的储料罐、泵（13）、闸阀（5）、电动三通换向阀和供料位，以及一端与储料罐连通，另一端与电动三通换向阀连通的旁通管路（11）。
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| CN201721341407.6U CN207478513U (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 一种混料装置 |
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| CN111841383A (zh) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 负极材料生产设备 |
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- 2017-10-18 CN CN201721341407.6U patent/CN207478513U/zh active Active
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