CN210229670U - 一种回收乙醇调配处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收乙醇调配处理装置，包括乙醇配制罐、流量计、进液管、乙醇浓度计、排液管、循环管和输送泵，进液管连通在乙醇配制罐上且进液管上设置有进液阀，流量计设置在进液管内，乙醇浓度计设置在乙醇配制罐内的下部，乙醇配制罐上连接有排液管，乙醇配制罐上连通有循环管，排液管和循环管之间连接有输送泵。通过流量计实时监测纯化水和回收乙醇的进液体积，乙醇浓度计实时监测乙醇浓度，液体从排液管流出通过输送泵流入循环管再流入乙醇配制罐循环使混合均匀。本实用新型方便实用，调配快速，并且成本低廉，使用效果良好。

Description

一种回收乙醇调配处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理领域，特别是涉及一种回收乙醇调配处理装置。

背景技术

在中药提取工艺中，乙醇作为提取溶媒，其浓度对有效成分的提取率乃至中药的质量起着决定性的作用；为了节醇降耗，乙醇常常循环利用，即：首先作为溶媒浸出有效成分，然后通过浓缩过程回收稀乙醇，再通过精馏得到浓乙醇（即回收乙醇）。因此乙醇调配通常是将浓度未知的回收乙醇（或套用乙醇）与纯化水按照工艺需求的浓度进行精确调配的过程。一方面工艺要求配比精度高，另一方面，回收乙醇浓度未知且是变化的，这给调配的准确性带来很大挑战。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种高效的自动化控制回收乙醇调配处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种回收乙醇调配处理装置，包括乙醇配制罐、流量计、进液管、乙醇浓度计、排液管、循环管和输送泵，所述进液管连通在所述乙醇配制罐上且所述进液管上设置有进液阀，所述流量计设置在所述进液管内，所述乙醇浓度计设置在所述乙醇配制罐内的下部，所述乙醇配制罐上连接有所述排液管，所述乙醇配制罐上连通有所述循环管，所述排液管和所述循环管之间连接有所述输送泵。

进一步地，所述排液管连接在所述乙醇配制罐的底部，所述循环管连接在所述乙醇配制罐的顶部。

进一步地，所述乙醇配制罐的底端设有出液管，所述出液管包括两个支管，分别为所述排液管和清洗水管，所述清洗水管上设有清洗水阀，所述排液管一端与所述出液管连接，另一端与所述输送泵连接，所述排液管上设有排液阀。

进一步地，所述输送泵另一端连接有输送管，所述输送管包括两个支管，分别为储存管和所述循环管，所述循环管上设有循环阀，所述储存管上设有储存阀。

进一步地，所述进液管包括两个支管，分别为乙醇管和纯化水管，所述乙醇管上设有乙醇阀，所述纯化水管上设有纯化水阀。

进一步地，所述输送泵为离心泵。

进一步地，所述乙醇配制罐的上部还具有放空阀。

进一步地，还包括控制器和驱动器，所述控制器和驱动器相连，所述流量计和所述乙醇浓度计连接在所述控制器的信号输入端，所述乙醇阀、所述纯化水阀、所述排液阀、所述输送泵、所述循环阀、所述储存阀、所述清洗水阀和所述放空阀连接在所述驱动器的信号输出端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种回收乙醇调配处理装置，通过流量计实时监测纯化水和回收乙醇的进液体积，乙醇浓度计实时监测乙醇浓度，液体从排液管流出通过输送泵流入循环管再流入乙醇配制罐循环使混合均匀。本实用新型方便实用，调配快速，并且成本低廉，使用效果良好。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种回收乙醇调配处理装置的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、乙醇配制罐；2、流量计；3、乙醇管；4、纯化水管；5、乙醇浓度计；6、排液管；7、循环管；8、储存管；9、输送泵；10、出液管；11、清洗水管；12、输送管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种回收乙醇调配处理装置，包括乙醇配制罐1、流量计2、进液管、乙醇浓度计5、排液管6、循环管7和输送泵9，进液管连通在乙醇配制罐1上且进液管上设置有进液阀，流量计2设置在进液管内，乙醇浓度计5设置在乙醇配制罐1内的下部，乙醇配制罐1上连接有排液管6，乙醇配制罐1上连通有所述循环管7，排液管6和循环管7之间连接有输送泵9。

排液管6连接在乙醇配制罐1的底部，循环管7连接在乙醇配制罐1的顶部。

乙醇配制罐1的底端设有出液管10，出液管10包括两个支管，分别为排液管6和清洗水管11，清洗水管11上设有清洗水阀，排液管6一端与出液管10连接，另一端与输送泵9连接，排液管6上设有排液阀。在本实施例中，出液管10远离乙醇配制罐1的一端分有两个支管，分别为排液管6和清洗水管11。

输送泵9另一端连接有输送管12，输送管12包括两个支管，分别为储存管8和循环管7，循环管7上设有循环阀，储存管8上设有储存阀，储存管8连接至储存罐或其他位置。在本实施例中，输送管12远离输送泵9的一端分有两个支管，分别为储存管8和循环管7。

进液管包括两个支管，分别为乙醇管3和纯化水管3，乙醇管3上设有乙醇阀，纯化水管3上设有纯化水阀。在本实施例中进液管远离乙醇配制罐1的一端分有两个支管，分别为乙醇管3和纯化水管3。

输送泵9为离心泵。

乙醇配制罐1的上部还具有放空阀，用于当乙醇配制罐1内压力大时可释放压力。

还包括控制器和驱动器，控制器和驱动器相连，流量计2和乙醇浓度计5连接在控制器的信号输入端，乙醇阀、纯化水阀、排液阀、输送泵9、循环阀、储存阀、清洗水阀和放空阀连接在驱动器的信号输出端。流量计2监测进入乙醇配制罐1的乙醇和纯化水的量。乙醇浓度计5用于实时监测乙醇配制罐1内乙醇的浓度。

本实施例调配时，驱动器控制乙醇阀打开，高浓度乙醇进入乙醇配制罐1，流量计2监测进入的量，乙醇浓度计5监测高浓度乙醇的浓度，液位高于乙醇浓度计5安装位置时关闭乙醇阀；控制器通过：水体积=所需调配乙醇体积-已加高浓度乙醇溶液体积计算所需水量；控制器控制纯化水阀打开，纯化水进入乙醇配制罐1，流量计2监测进入的量，到达需加值后关闭纯化水阀；再打开乙醇阀，当流量计2到达还需加入的高浓度乙醇值后关闭乙醇进阀；控制器控制先打开循环阀和排液阀，再打开离心泵开始打循环，使高浓度乙醇与水充分混合均匀；通过乙醇浓度计5实时检测罐内乙醇浓度是否达到设定值，并（a）如果测出的乙醇浓度小于设定值，则打开进乙醇进阀达到设定值后关闭，进行微调；（b）如果测出的乙醇浓度大于设定值，则打开纯化水阀达到设定值后关闭，进行微调；当检测的乙醇浓度达到设定值时，关闭循环阀；打开储存阀、排液阀、离心泵将配置好的乙醇从储存管8排出留用。当乙醇配制罐1清洗后，打开清洗水阀将清洗水从清洗水管11排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回收乙醇调配处理装置，其特征在于：包括乙醇配制罐、流量计、进液管、乙醇浓度计、排液管、循环管和输送泵，所述进液管连通在所述乙醇配制罐上且所述进液管上设置有进液阀，所述流量计设置在所述进液管内，所述乙醇浓度计设置在所述乙醇配制罐内的下部，所述乙醇配制罐上连通有所述排液管，所述乙醇配制罐上连通有所述循环管，所述排液管和所述循环管之间连接有所述输送泵。

2.根据权利要求1所述的回收乙醇调配处理装置，其特征在于：所述排液管连接在所述乙醇配制罐的底部，所述循环管连接在所述乙醇配制罐的顶部。

3.根据权利要求2所述的回收乙醇调配处理装置，其特征在于：所述乙醇配制罐的底端设有出液管，所述出液管包括两个支管，分别为所述排液管和清洗水管，所述清洗水管上设有清洗水阀，所述排液管一端与所述出液管连接，另一端与所述输送泵连接，所述排液管上设有排液阀。

4.根据权利要求3所述的回收乙醇调配处理装置，其特征在于：所述输送泵另一端连接有输送管，所述输送管包括两个支管，分别为储存管和所述循环管，所述循环管上设有循环阀，所述储存管上设有储存阀。

5.根据权利要求4所述的回收乙醇调配处理装置，其特征在于：所述进液管包括两个支管，分别为乙醇管和纯化水管，所述乙醇管上设有乙醇阀，所述纯化水管上设有纯化水阀。

6.根据权利要求4所述的回收乙醇调配处理装置，其特征在于：所述输送泵为离心泵。

7.根据权利要求5所述的回收乙醇调配处理装置，其特征在于：所述乙醇配制罐的上部还具有放空阀。

8.根据权利要求7所述的回收乙醇调配处理装置，其特征在于：还包括控制器和驱动器，所述控制器和驱动器相连，所述流量计和所述乙醇浓度计连接在所述控制器的信号输入端，所述乙醇阀、所述纯化水阀、所述排液阀、所述输送泵、所述循环阀、所述储存阀、所述清洗水阀和所述放空阀连接在所述驱动器的信号输出端。

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