CN102823912A

CN102823912A - 一种植物饮料的在线调配系统

Info

Publication number: CN102823912A
Application number: CN2012103139411A
Authority: CN
Inventors: 方广宏; 郑荣波; 黄晓丹; 朱焕容; 黄泳涛; 薛小锦
Original assignee: GUANGZHOU WANGLAOJI FOOD Co Ltd; WANGLAOJI PHARMACEUTICAL CO Ltd GUANGZHOU CITY
Current assignee: GUANGZHOU WANGLAOJI FOOD Co Ltd; WANGLAOJI PHARMACEUTICAL CO Ltd GUANGZHOU CITY
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明公开了一种植物饮料的在线调配系统，包括：药液供料系统，包括通过药液供料管依次连接的药液储存罐、药液供料泵、药液缓冲罐、第一质量流量计及第一比例控制阀；糖液供料系统，包括通过糖液供料管依次连接的糖液储存罐、糖液供料泵、糖液缓冲罐、第二质量流量计及第二比例控制阀；供水系统，包括通过供水管依次连接的水储存罐、水泵、第三质量流量计及第三比例控制阀；混料管；总缓冲罐，其输入端与混料管的输出端连接；杀菌机，其与总缓冲罐之间连接有精密糖度仪。本系统通过自动化在线调配，大大提高了调配效率，避免人工误差，改善了调配质量，并且能避免药液、糖液浪费，降低了成本。

Description

一种植物饮料的在线调配系统

技术领域

本发明涉及一种饮料调配设备，尤其涉及一种植物饮料的在线调配系统。

背景技术

目前，植物饮料的调配一般都是通过人工来完成的：人工将预先配好的药液与糖液按照一定的配方比例混合在一起，并加入适量的水，调配成可用于生产的植物饮料。

然而，随着科技水平的提高以及人们对高质量生活的追求，现有的这种传统的手工调配方法不但效率低，不能满足现代工业批量化生产的需要，而且手工调配的误差较大，调配而成的植物饮料的质量不高，达不到人们的要求。

因此，有必要为人们提供一种植物饮料的在线调配系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种植物饮料的在线调配系统，其通过自动化在线调配，提高了调配效率，改善了调配质量。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种植物饮料的在线调配系统，包括：

药液供料系统，该药液供料系统包括通过药液供料管依次连接的药液储存罐、药液供料泵、药液缓冲罐、用于检测药液供料量的第一质量流量计及用于控制药液供料开度的第一比例控制阀，该药液供料管的输入端与药液储存罐的输出端连接；

糖液供料系统，该糖液供料系统包括通过糖液供料管依次连接的糖液储存罐、糖液供料泵、糖液缓冲罐、用于检测糖液供料量的第二质量流量计及用于控制糖液供料开度的第二比例控制阀，该糖液供料管的输入端与糖液储存罐的输出端连接；

供水系统，该供水系统包括通过供水管依次连接的水储存罐、水泵、用于检测供水量的第三质量流量计及用于控制供水开度的第三比例控制阀，该供水管的输入端与水储存罐的输出端连接；

混料管，其输入端分别与药液供料管、糖液供料管、供水管的输出端连接；

内置有搅拌机的总缓冲罐，其输入端与混料管的输出端连接；以及

杀菌机，其输入端与总缓冲罐的输出端之间连接有一用于检测总缓冲罐中混合料液的糖度的精密糖度仪。

其中，所述杀菌机设置有一回收出口，该回收出口通过一回收管与总缓冲罐连接。

其中，所述总缓冲罐中设置有用于检测总缓冲罐中液面高度的液位仪，该液位仪与杀菌机通过信号连接。

其中，进一步包括一第一高压气泵，该第一高压气泵的出气端与药液缓冲罐的输入端连接。

其中，进一步包括一药液回收供水罐，该药液回收供水罐的出水端与药液供料管的输入端连接。

其中，进一步包括一第二高压气泵，该第二高压气泵的出气端与糖液缓冲罐的输入端连接。

其中，进一步包括一糖液回收供水罐，该糖液回收供水罐的出水端与糖液供料管的输入端连接。

其中，进一步包括一第三高压气泵，该第三高压气泵的出气端与混料管的输入端连接。

其中，进一步包括一药液过滤器及一糖液过滤器，该药液过滤器连接于药液供料泵与药液缓冲罐之间，糖液过滤器连接于糖液供料泵与糖液缓冲罐之间。

其中，进一步包括一药液排放阀与一糖液排放阀，该药液排放阀与药液供料管的输出端连接，糖液排放阀与糖液供料管的输出端连接。

本发明所阐述的一种植物饮料的在线调配系统，其有益效果在于：本系统通过对药液、糖液、水进行自动化在线调配，大大提高了调配效率，避免人工误差，改善了调配质量；并且，通过质量流量计与比例控制阀对各供料管路进行流量检测与控制，进一步提高了调配的精准，减小了误差，又通过精密糖度仪对总缓冲罐中的混合料液的糖度进行再次检测，最大限度地保证了糖度控制的准确性；此外，本系统可对管路中残留的药液、糖液、混合料液进行回收利用，避免资源浪费，降低了成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示图。

附图标记说明：

1、混料管；2、总缓冲罐；3、杀菌机；4、药液供料管；5、药液储存罐；6、药液供料泵；7、药液缓冲罐；8、第一质量流量计；9、第一比例控制阀；10、糖液供料管；11、糖液储存罐；12、糖液供料泵；13、糖液缓冲罐；14、第二质量流量计；15、第二比例控制阀；16、供水管；17、水储存罐；18、水泵；19、第三质量流量计；20、第三比例控制阀；21、精密糖度仪；22、回收管；23、液位仪；24、第一高压气泵；25、药液回收供水罐；26、第二高压气泵；27、糖液回收供水罐；28、第三高压气泵；29、药液过滤器；30、糖液过滤器；31、药液排放阀；32、糖液排放阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步描述。

请参照图1所示，其显示出了本发明较佳实施例的具体结构，一种植物饮料的在线调配系统，包括药液供料系统、糖液供料系统、供水系统、混料管1、总缓冲罐2及杀菌机3，其中：

所述药液供料系统包括通过药液供料管4依次连接的药液储存罐5、药液供料泵6、药液缓冲罐7、用于检测药液供料量的第一质量流量计8及用于控制药液供料开度的第一比例控制阀9，该药液储存罐5用于储存药液，药液供料管4的输入端与药液储存罐5的输出端连接。

所述糖液供料系统包括通过糖液供料管10依次连接的糖液储存罐11、糖液供料泵12、糖液缓冲罐13、用于检测糖液供料量的第二质量流量计14及用于控制糖液供料开度的第二比例控制阀15，该糖液储存罐11用于储存糖液，糖液供料管10的输入端与糖液储存罐11的输出端连接。

所述供水系统包括通过供水管16依次连接的水储存罐17、水泵18、用于检测供水量的第三质量流量计19及用于控制供水开度的第三比例控制阀20，该水储存罐17用于储存水，供水管16的输入端与水储存罐17的输出端连接。

所述混料管1的输入端分别与药液供料管4、糖液供料管10、供水管16的输出端连接，用于将药液供料管4输送过来的药液、糖液供料管10输送过来的糖液、供水管16输送来的水混合成混合料液。

所述总缓冲罐2内置有搅拌机，总缓冲罐2的输入端与混料管1的输出端连接，用于将混合料液充分搅拌均匀。

所述杀菌机3用于对混合料液进行消毒杀菌，其输入端与总缓冲罐2的输出端之间连接有一用于检测总缓冲罐2中混合料液的糖度的精密糖度仪21。

为循环检测混合料液的糖度，所述杀菌机3设置有一回收出口，该回收出口通过一回收管22与总缓冲罐2连接。

为控制杀菌机3，所述总缓冲罐2中设置有用于检测总缓冲罐2中液面高度的液位仪23，该液位仪23与杀菌机3通过信号连接。

为保证输送药液的压力的稳定性，进一步包括一第一高压气泵24，该第一高压气泵24的出气端与药液缓冲罐7的输入端连接。

为实现对药液供料管4与药液缓冲罐7中残留的药液进行回收，进一步包括一药液回收供水罐25，该药液回收供水罐25的出水端与药液供料管4的输入端连接。

为保证输送糖液的压力的稳定性，进一步包括一第二高压气泵26，该第二高压气泵26的出气端与糖液缓冲罐13的输入端连接。

为实现对糖液供料管10与糖液缓冲罐13中残留的糖液进行回收，进一步包括一糖液回收供水罐27，该糖液回收供水罐27的出水端与糖液供料管10的输入端连接。

为保证能彻底回收混料管1中残留的混合料液，进一步包括一第三高压气泵28，该第三高压气泵28的出气端与混料管1的输入端连接。

为保证供料清洁，进一步包括一药液过滤器29及一糖液过滤器30，该药液过滤器29连接于药液供料泵6与药液缓冲罐7之间，糖液过滤器30连接于糖液供料泵12与糖液缓冲罐13之间。

为排放清洁供料管所残留的水，进一步包括一药液排放阀31与一糖液排放阀32，该药液排放阀31与药液供料管4的输出端连接，糖液排放阀32与糖液供料管10的输出端连接。

本发明的工作原理如下：

开始生产时，药液供料泵6先对药液供料管4进行药液填充，清洁药液供料管4所残留的水通过药液排放阀31进行排放，同样，糖液供料泵12也先对糖液供料管10进行糖液填充，清洁糖液供料管10所残留的水通过糖液排放阀32进行排放。接着进行正式的生产，首先，药液供料泵6将药液储存罐5中的药液抽出输往混料管1：药液从药液供料管4的输入端进入，经药液过滤器29过滤后进入药液缓冲罐7中，第一高压气泵24向药液缓冲罐7中施加压力进行压力补偿，以保证药液缓冲罐7中的药液能在稳定的压力下继续往混料管1流动，药液从药液缓冲罐7流出后，再通过第一质量流量计8和第一比例控制阀9进入混料管1，由第一质量流量计8检测药液供料量，第一比例控制阀9按照配方的调配比例控制药液的供料开度。糖液供料泵12将糖液储存罐11中的糖液抽出输往混料管1：糖液从糖液供料管10的输入端进入，经糖液过滤器30过滤后进入糖液缓冲罐13中，第二高压气泵26向糖液缓冲罐13中施加压力进行压力补偿，以保证糖液缓冲罐13中的糖液能在稳定的压力下继续往混料管1流动，糖液从糖液缓冲罐13流出后，再通过第二质量流量计14和第二比例控制阀15进入混料管1，由第二质量流量计14检测糖液供料量，第二比例控制阀15按照配方的调配比例控制糖液的供料开度。水泵18将水储存罐17中的水抽出输往混料管1：水从供水管16的输入端进入，再通过第三质量流量计19和第三比例控制阀20进入混料管1，由第三质量流量计19检测供水量，第三比例控制阀20按照配方的调配比例控制供水开度。然后，药液、糖液、水在混料管1中混合，混合料液进入总缓冲罐2中，总缓冲罐2的搅拌器对混合料液进行充分搅拌，精密糖度仪21对搅拌均匀的混合料液进行糖度检测，如果糖度过高或过低，自动调整药液、糖液和水的供给量，直至精密糖度仪21检测到的糖度结果符合标准为止，当总缓冲罐2中的液位仪23检测到混合料液的液位达到预设的高度时，比如达到总缓冲罐2的30-50%中的某一个高度，当然也可以是其它的高度，液位仪23向杀菌机3发出调配信号，杀菌机3接收调配信号后，混合料液得以进入杀菌机3内，杀菌机3填充完混合料液后，按体积回收部分混合料液，回收的部分混合料液通过回收管22重新回到总缓冲罐2中，精密糖度仪21再次检测总缓冲罐2中混合料液的糖度，如果糖度有偏离将再按比例进行药液、糖液和水的自动添加，直至检测到的糖度结果符合标准为止，然后，杀菌机3对自身所填充的混合料液进行消毒杀菌，得到符合要求的调配而成的产品。当调配工作完成后，为避免资源浪费，降低成本，药液供料管4、药液缓冲罐7中的药汁，糖液供料管10、糖液缓冲罐13中的糖液，混料管1中的混合料液都必须进行回收调配成调配液，做到充分回收，回收的工作原理为：药液供料泵6按照调配比例将药液回收供水罐25中的水抽出，水对药液供料管4输入端至药液缓冲罐7之间的残留药液进行填充，并冲入药液缓冲罐7中，此时第一高压气泵24通入高压氮气或二氧化碳，将药液缓冲罐7、药液缓冲罐7之后的药液供料管4中的药液一起压往混料管1，同时，糖液供料泵12按照调配比例将糖液回收供水罐27中的水抽出，水对糖液供料管10输入端至糖液缓冲罐13之间的残留糖液进行填充，并冲入糖液缓冲罐13中，此时第二高压气泵26通入高压氮气或二氧化碳，将糖液缓冲罐13、糖液缓冲罐13之后的糖液供料管10中的糖液一起压往混料管1，直至两管线排空。最后，药液、糖液按照调配比例在混料管1中混合，并在第一高压气泵24、第二高压气泵26、第三高压气泵28的气压合力下吹入总缓冲罐2进行利用。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，所述杀菌机设置有一回收出口，该回收出口通过一回收管与总缓冲罐连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，所述总缓冲罐中设置有用于检测总缓冲罐中液面高度的液位仪，该液位仪与杀菌机通过信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，进一步包括一第一高压气泵，该第一高压气泵的出气端与药液缓冲罐的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，进一步包括一药液回收供水罐，该药液回收供水罐的出水端与药液供料管的输入端连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，进一步包括一第二高压气泵，该第二高压气泵的出气端与糖液缓冲罐的输入端连接。

7.根据权利要求6所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，进一步包括一糖液回收供水罐，该糖液回收供水罐的出水端与糖液供料管的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，进一步包括一第三高压气泵，该第三高压气泵的出气端与混料管的输入端连接。

9.根据权利要求1所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，进一步包括一药液过滤器及一糖液过滤器，该药液过滤器连接于药液供料泵与药液缓冲罐之间，糖液过滤器连接于糖液供料泵与糖液缓冲罐之间。

10.根据权利要求1所述的一种植物饮料的在线调配系统，其特征在于，进一步包括一药液排放阀与一糖液排放阀，该药液排放阀与药液供料管的输出端连接，糖液排放阀与糖液供料管的输出端连接。