CN203474789U - 糖化系统 - Google Patents

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本实用新型为糖化系统。属于现代生物设备技术领域。它主要是解决现有糖化系统因在糖化罐内进行加酶调整pH而存在糖化时间、影响糖化质量的问题。它的主要特征是：包括糖化罐和糖化罐上方安装的进料管；还包括一个小罐和一个中转罐；所述小罐上装有在线pH计和一台小罐计量泵，底部与小罐进料管连接；所述中转罐上装有一台中转罐计量泵，小罐中部与中转罐上端口之间设有连接管；糖化罐上方的进料管通过输送泵与中转罐底部连接。本实用新型具有在糖化罐外进行加酶调整pH，从而减少糖化时间的特点，主要用于需加入酶制剂进行糖化的糖化系统。

Description

糖化系统
技术领域
本实用新型属于现代生物设备技术领域，具体涉及一种用于加入酶制剂进行糖化的糖化系统。 
背景技术
传统的糖化方式是：将一个糖化罐料液进满后，打开搅拌，调整pH值，一次性加入所需的酶制剂，继续搅拌30分钟左右。相应采用的糖化系统包括糖化罐及直接设置在糖化罐上的搅拌装置，如图1所示。现有糖化系统的缺点是：1、由于是在糖化罐进满后才加入酶制剂进行糖化，在加酶之前的物料进满糖化罐时需要一段时间，而在此过程中，由于此物料中有残余的高温酶存在，会影响糖化前液中的物质成份及含量，从而影响糖化效果，最终影响产品质量；2、从进料→进满料→调pH→加酶→搅拌30分钟，完成这一过程时间比较长（大约一罐从进料到糖化结束需35小时）；3、在调pH和加酶时都用到搅拌，而由于糖化罐容积较大，会出现酶制剂和物料混合不均的现象，从而影响糖化质量，最终影响成品质量。 
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足而提供一种在糖化罐外进行加酶调整pH，从而减少糖化时间的糖化系统。 
本实用新型的技术解决方案是：一种糖化系统，包括糖化罐和糖化罐上方安装的进料管，其特征是：还包括一个小罐和一个中转罐；所述小罐上装有在线pH计和一台小罐计量泵，底部与小罐进料管连接；所述中转罐上装有一台中转罐计量泵，小罐中部与中转罐上端口之间设有连接管；糖化罐上方的进料管通过输送泵与中转罐底部连接。 
本实用新型的技术解决方案中所述的小罐容积为500L；中转罐容积为2m3。 
本实用新型具有以下优点：1、此过程为边进料，边调PH，边加酶，由于进料和糖化是同时进行，基本不会由于液化高温酶的残留而改变最终液化液成份的含量；2、由于进料，调pH，糖化是同时进行，减少了最终糖化的时间，从进料到糖化结束大约需要28小时左右；3、由于调pH和加酶是在小罐中完成的，所以物料和糖化酶制剂的混合是非常均匀的，进满糖化罐后几乎不需要再搅拌，同时也节约了电能。 
本实用新型具有在糖化罐外进行加酶调整pH，从而减少糖化时间的特点。本实用新型主要用于需加入酶制剂进行糖化的糖化系统。 
附图说明
图1是现有糖化系统的示意图。 
图2是本实用新型糖化系统的示意图。 
具体实施方式
如图2所示。本实用新型糖化系统包括糖化罐7、输送泵4、小罐3和中转罐6，其中，糖化罐7与现有糖化罐相同。小罐3容积约为500L，小罐3上装有在线pH计1和一台小罐计量泵2，底部与小罐进料管连接。中转罐6容积约为2m3，中转罐6上装有一台中转罐计量泵5，小罐3中部与中转罐6上端口之间设有连接管。糖化罐7上方的进料管通过输送泵4与中转罐6底部连接。 
物料进入小罐3中，小罐3上的在线pH计1和计量泵2对物料pH进行自动监测和调整，然后物料再进入中转罐6，中转罐6上的计量泵5已设定流量，通过输送泵4打入糖化罐7。 

Claims (2)

1.一种糖化系统，包括糖化罐和糖化罐上方安装的进料管，其特征是：还包括一个小罐（3）和一个中转罐（6）；所述小罐（3）上装有在线pH计（1）和一台小罐计量泵（2），底部与小罐进料管连接；所述中转罐（6）上装有一台中转罐计量泵（5），小罐（3）中部与中转罐（6）上端口之间设有连接管；糖化罐（7）上方的进料管通过输送泵（4）与中转罐（6）底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种糖化系统，其特征是：所述的小罐（3）容积为500L；中转罐（6）容积为2m3。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106754246A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 南宁市黑晶信息技术有限公司 一种制糖工艺节能装置
CN110184309A (zh) * 2019-06-10 2019-08-30 潍坊英轩实业有限公司 柠檬酸中和罐连续液化的工艺方法及装置

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