CN106754246A - 一种制糖工艺节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制糖工艺节能装置，包括维持罐、酸罐、二次闪蒸罐、缓冲罐、糖化酶罐和糖化罐；所述维持罐通过第一水泵将料液打入二次闪蒸罐里，维持罐出料口连接第一水泵的进料口，第一水泵的出料口连接二次闪蒸罐的进料口；所述二次闪蒸罐底部出料口连接缓冲罐顶部的进料口，其中，酸罐连接真空泵，真空泵与缓冲罐顶部连接；所述缓冲罐设有液位计，缓冲罐侧部开有液位计口，液位计由液位计口穿入缓冲罐罐体内；所述缓冲罐底部出料口出设有第一阀门，且缓冲罐的出料口通过管道连接第二水泵的进料口；所述糖化酶罐出料口设有第二阀门；本发明使用寿命长，生产成本低，加快糖化速度，提高收率，省时省工。

Description

一种制糖工艺节能装置
技术领域
本发明涉及制糖工艺装置，具体是一种制糖工艺节能装置。
背景技术
果葡糖浆是用优质淀粉为原料，经α-淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化，再经脱色、过滤、离交精制后，经固定化异构酶将一部分葡萄糖转化成果糖而得的一种混合糖浆。
果葡糖浆的生产工艺流程为:淀粉、调浆、液化、糖化、一次脱色过滤、一次离子交换、一次蒸发浓缩、异构、二次离子交换、二次蒸发浓缩、色谱分离-、三次脱色过滤、三次离子交换、三次蒸发浓缩、灌装；
在糖化工序前，需要对料液进行两次连续喷射液化，此过程中需要对料液的PH值进行调节。目前，主要通过内部装有中速搅拌器的PH调节罐对料液的PH值进行调节。搅拌器需要一台电机来驱动，搅拌后达到合适PH值的料液还需要一台出料电机，浪费了大量的能耗。PH调节罐一般采用10立方的不锈钢罐，体积较大，而且，向调节罐内加入工业盐酸后，罐体顶部容易形成酸雾，对罐体造成腐蚀，导致需要每隔一年到一年半就对调节罐进行定期更换，增大了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长，生产成本低，加快糖化速度，提高收率，省时省工的制糖工艺节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制糖工艺节能装置，包括维持罐、酸罐、二次闪蒸罐、缓冲罐、糖化酶罐和糖化罐；所述维持罐通过第一水泵将料液打入二次闪蒸罐里，维持罐出料口连接第一水泵的进料口，第一水泵的出料口连接二次闪蒸罐的进料口；所述二次闪蒸罐底部出料口连接缓冲罐顶部的进料口，其中，酸罐连接真空泵，真空泵与缓冲罐顶部连接；所述缓冲罐设有液位计，缓冲罐侧部开有液位计口，液位计由液位计口穿入缓冲罐罐体内；所述缓冲罐底部出料口出设有第一阀门，且缓冲罐的出料口通过管道连接第二水泵的进料口；所述糖化酶罐出料口设有第二阀门；所述糖化酶罐的出料口连接第二水泵的进料口；所述第二水泵的出料口连接糖化罐的进料口；所述糖化罐内部左侧设有电加热器，糖化罐内部右侧设有挡板，在挡板上均布设置通孔；在所述糖化罐顶部外侧设置电机；所述电机与糖化罐之间设有轴承组件，电机驱动转轴，转轴上设置有多组搅拌桨；所述糖化罐的罐盖上设置有糖化液油膜分离取出装置，糖化液油膜分离取出装置包括调节螺母、螺杆、漏斗、钢丝软管和疏水阀，其中，调节螺母固设在支脚上方，螺杆穿过调节螺母、支架与罐盖，伸入糖化罐内部，且螺杆下方连接漏斗；漏斗下方开口处连通钢丝软管，钢丝软管的出口端伸出罐体外，且钢丝软管的出口端还设有疏水阀。
加工步骤为：将维持罐中的糖化液进入二次闪蒸罐内，糖化液在二次闪蒸罐内降温，待温度降至60摄氏度左右时，将糖化液放入缓冲罐内，并通过真空泵将工业盐酸加入缓冲罐内，在缓冲罐内对糖化液的PH值进行调节，待测试的糖化液PH值达到4.2-4.5时，将糖化液经出料管排出；此时，将糖化酶从打入出料管内，混合后的糖化液打入糖化罐中进行糖化。
进一步的：所述第一阀门为流量阀。
进一步的：所述第二阀门为流量阀。
进一步的：所述电机为双向转动电机。
进一步的：所述电机上设有定时器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，PH调节罐体积缩小，有利于设备安置，仍能满足正常的生产控制指标，提高设备的利用率，且便于维修；缓冲罐顶部不会产生酸雾，不会对罐体造成腐蚀，延长使用时间，节约生产成本；
本发明中，通过调节螺母上下调节螺杆底部漏斗的位置，将漏斗的位置降至于油层液面下方，油液进入漏斗内，并通过钢丝软管排出糖化罐外，有利于物料的糖化过程，加快了糖化液的过滤速度，提高了产品的收率，更加省时省工；
本发明中，挡板、通孔能够避免糖奖聚集在罐体内壁，发生糖浆与罐体内壁粘接的问题。
附图说明
图1为制糖工艺节能装置的结构示意图。
图2为制糖工艺节能装置中部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种制糖工艺节能装置，包括维持罐1、酸罐4、二次闪蒸罐3、缓冲罐6、糖化酶罐8和糖化罐11；所述维持罐1通过第一水泵2将料液打入二次闪蒸罐3里，维持罐1出料口连接第一水泵2的进料口，第一水泵2的出料口连接二次闪蒸罐3的进料口；所述二次闪蒸罐3底部出料口连接缓冲罐6顶部的进料口，其中，酸罐4连接真空泵5，真空泵5与缓冲罐6顶部连接；所述缓冲罐6设有液位计，缓冲罐6侧部开有液位计口，液位计由液位计口穿入缓冲罐6罐体内；所述缓冲罐6底部出料口出设有第一阀门7，且缓冲罐6的出料口通过管道连接第二水泵10的进料口；所述糖化酶罐8出料口设有第二阀门9，第一阀门7、第二阀门9均为流量阀；所述糖化酶罐8的出料口连接第二水泵10的进料口；所述第二水泵10的出料口连接糖化罐11的进料口；加工时，将维持罐1中的糖化液进入二次闪蒸罐3内，糖化液在二次闪蒸罐3内降温，待温度降至60摄氏度左右时，将糖化液放入缓冲罐6内，并通过真空泵5将工业盐酸加入缓冲罐6内，在缓冲罐6内对糖化液的PH值进行调节，待测试的糖化液PH值达到4.2-4.5时，将糖化液经出料管排出；此时，将糖化酶从打入出料管内，混合后的糖化液打入糖化罐中进行糖化；工作中，将PH调节罐体积缩小，有利于设备安置，仍能满足正常的生产控制指标，提高设备的利用率，且便于维修；缓冲罐顶部不会产生酸雾，不会对罐体造成腐蚀，延长使用时间，节约生产成本；所述糖化罐11内部左侧设有电加热器16，糖化罐11内部右侧设有挡板17，在挡板17上均布设置通孔18；在所述糖化罐11顶部外侧设置电机12，电机12为双向转动电机，且电机12上设有定时器；所述电机12与糖化罐11之间设有轴承组件13，电机12驱动转轴14，转轴14上设置有多组搅拌桨15；所述糖化罐11的罐盖上设置有糖化液油膜分离取出装置20，糖化液油膜分离取出装置20包括调节螺母21、螺杆22、漏斗23、钢丝软管24和疏水阀25，其中，调节螺母21固设在支脚26上方，螺杆22穿过调节螺母21、支架26与罐盖，伸入糖化罐11内部，且螺杆22下方连接漏斗23；漏斗23下方开口处连通钢丝软管24，钢丝软管24的出口端伸出罐体1外，且钢丝软管24的出口端还设有疏水阀25；工作中，通过调节螺母21上下调节螺杆22底部漏斗23的位置，将漏斗23的位置降至于油层液面下方，油液进入漏斗23内，并通过钢丝软管24排出糖化罐11外，有利于物料的糖化过程，加快了糖化液的过滤速度，提高了产品的收率，更加省时省工；其中，挡板17、通孔18能够避免糖奖聚集在罐体内壁，发生糖浆与罐体内壁粘接的问题。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种制糖工艺节能装置，包括维持罐（1）、酸罐（4）、二次闪蒸罐（3）、缓冲罐（6）、糖化酶罐（8）和糖化罐（11）；其特征在于，所述维持罐（1）通过第一水泵（2）将料液打入二次闪蒸罐（3）里，维持罐（1）出料口连接第一水泵（2）的进料口，第一水泵（2）的出料口连接二次闪蒸罐（3）的进料口；所述二次闪蒸罐（3）底部出料口连接缓冲罐（6）顶部的进料口，其中，酸罐（4）连接真空泵（5），真空泵（5）与缓冲罐（6）顶部连接；所述缓冲罐（6）设有液位计，缓冲罐（6）侧部开有液位计口，液位计由液位计口穿入缓冲罐（6）罐体内；所述缓冲罐（6）底部出料口出设有第一阀门（7），且缓冲罐（6）的出料口通过管道连接第二水泵（10）的进料口；所述糖化酶罐（8）出料口设有第二阀门（9）；所述糖化酶罐（8）的出料口连接第二水泵（10）的进料口；所述第二水泵（10）的出料口连接糖化罐（11）的进料口；所述糖化罐（11）内部左侧设有电加热器（16），糖化罐（11）内部右侧设有挡板（17），在挡板（17）上均布设置通孔（18）；在所述糖化罐（11）顶部外侧设置电机（12）；所述电机（12）与糖化罐（11）之间设有轴承组件（13），电机（12）驱动转轴（14），转轴（14）上设置有多组搅拌桨（15）；所述糖化罐（11）的罐盖上设置有糖化液油膜分离取出装置（20），糖化液油膜分离取出装置（20）包括调节螺母（21）、螺杆（22）、漏斗（23）、钢丝软管（24）和疏水阀（25），其中，调节螺母（21）固设在支脚（26）上方，螺杆（22）穿过调节螺母（21）、支架（26）与罐盖，伸入糖化罐（11）内部，且螺杆（22）下方连接漏斗（23）；漏斗（23）下方开口处连通钢丝软管（24），钢丝软管（24）的出口端伸出罐体（1）外，且钢丝软管（24）的出口端还设有疏水阀（25）。
2.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置，其特征在于，加工步骤如下：将维持罐（1）中的糖化液进入二次闪蒸罐（3）内，糖化液在二次闪蒸罐（3）内降温，待温度降至60摄氏度左右时，将糖化液放入缓冲罐（6）内，并通过真空泵（5）将工业盐酸加入缓冲罐（6）内，在缓冲罐（6）内对糖化液的PH值进行调节，待测试的糖化液PH值达到4.2-4.5时，将糖化液经出料管排出；此时，将糖化酶从打入出料管内，混合后的糖化液打入糖化罐中进行糖化。
3.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置，其特征在于，所述第一阀门（7）为流量阀。
4.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置，其特征在于，所述第二阀门（9）为流量阀。
5.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置，其特征在于，所述电机（12）为双向转动电机。
6.根据权利要求1所述的制糖工艺节能装置，其特征在于，所述电机（12）上设有定时器。
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