CN106544450A

CN106544450A - 一种循环式制糖设备

Info

Publication number: CN106544450A
Application number: CN201611130030.XA
Authority: CN
Inventors: 陈彦羽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2017-03-29

Abstract

本发明公开了一种循环式制糖设备，包括维持罐、酸罐、二次闪蒸罐、缓冲罐、糖化酶罐和糖化罐；所述维持罐通过第一水泵将料液打入二次闪蒸罐里，维持罐出料口连接第一水泵的进料口，第一水泵的出料口连接二次闪蒸罐的进料口；所述二次闪蒸罐底部出料口连接缓冲罐顶部的进料口，其中，酸罐连接真空泵，真空泵与缓冲罐顶部连接；所述缓冲罐设有液位计，缓冲罐侧部开有液位计口，液位计由液位计口穿入缓冲罐罐体内；所述缓冲罐底部出料口出设有第一阀门，且缓冲罐的出料口通过管道连接第二水泵的进料口；所述糖化酶罐出料口设有第二阀门；本发明使用寿命长，生产成本低，加快糖化速度，提高收率，省时省工。

Description

一种循环式制糖设备

技术领域

本发明涉及制糖设备，具体是一种循环式制糖设备。

背景技术

果葡糖浆是用优质淀粉为原料，经α-淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化，再经脱色、过滤、离交精制后，经固定化异构酶将一部分葡萄糖转化成果糖而得的一种混合糖浆。

果葡糖浆的生产工艺流程为:淀粉、调浆、液化、糖化、一次脱色过滤、一次离子交换、一次蒸发浓缩、异构、二次离子交换、二次蒸发浓缩、色谱分离-、三次脱色过滤、三次离子交换、三次蒸发浓缩、灌装；

在糖化工序前，需要对料液进行两次连续喷射液化，此过程中需要对料液的PH值进行调节。目前，主要通过内部装有中速搅拌器的PH调节罐对料液的PH值进行调节。搅拌器需要一台电机来驱动，搅拌后达到合适PH值的料液还需要一台出料电机，浪费了大量的能耗。PH调节罐一般采用10立方的不锈钢罐，体积较大，而且，向调节罐内加入工业盐酸后，罐体顶部容易形成酸雾，对罐体造成腐蚀，导致需要每隔一年到一年半就对调节罐进行定期更换，增大了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长，生产成本低，加快糖化速度，提高收率，省时省工的循环式制糖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式制糖设备，包括维持罐、酸罐、二次闪蒸罐、缓冲罐、糖化酶罐和糖化罐；所述维持罐通过第一水泵将料液打入二次闪蒸罐里，维持罐出料口连接第一水泵的进料口，第一水泵的出料口连接二次闪蒸罐的进料口；所述二次闪蒸罐底部出料口连接缓冲罐顶部的进料口，其中，酸罐连接真空泵，真空泵与缓冲罐顶部连接；所述缓冲罐设有液位计，缓冲罐侧部开有液位计口，液位计由液位计口穿入缓冲罐罐体内；所述缓冲罐底部出料口出设有第一阀门，且缓冲罐的出料口通过管道连接第二水泵的进料口；所述糖化酶罐出料口设有第二阀门；所述糖化酶罐的出料口连接第二水泵的进料口；所述第二水泵的出料口连接糖化罐的进料口；在所述糖化罐顶部密封设有罐盖，罐盖左侧设有进料口，糖化罐底部设有出料管；所述糖化罐底部设有循环管道，循环管道与糖化罐之间连通设有循环泵，循环管道的上端设有单向阀，循环管道穿过罐盖连通糖化罐；在所述的罐盖上方中间位置设有电机；所述电机驱动搅拌轴，且搅拌轴的中间位置设有消泡桨，搅拌轴上固定设置多组搅拌桨，搅拌桨为方形板或螺旋形板；所述糖化罐两侧设置有加热管。

进一步的：其加工步骤为：将维持罐中的糖化液进入二次闪蒸罐内，糖化液在二次闪蒸罐内降温，待温度降至60摄氏度左右时，将糖化液放入缓冲罐内，并通过真空泵将工业盐酸加入缓冲罐内，在缓冲罐内对糖化液的PH值进行调节，待测试的糖化液PH值达到4.2-4.5时，将糖化液经出料管排出；此时，将糖化酶从打入出料管内，混合后的糖化液打入糖化罐中进行糖化。

进一步的：所述第一阀门、第二阀门均为流量阀。

进一步的：所述电机为双向转动电机，且电机上设有定时器。

进一步的：所述加热管内部设置加热电阻丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，将PH调节罐体积缩小，有利于设备安置，仍能满足正常的生产控制指标，提高设备的利用率，且便于维修；缓冲罐顶部不会产生酸雾，不会对罐体造成腐蚀，延长使用时间，节约生产成本；

本发明中，物料通过进料口进入糖化罐，打开循环泵与单向阀，将糖化罐底部的物料抽出，并由糖化罐上方落入罐内，使物料充分混合，提高了工作效率，反应结束后，物料通过出料管出料；

本发明中，通过电机间接带动搅拌桨，对物料充分搅拌，能够起到节省驱动力的效果，使得糖化罐内的混合物由中心向两边进行环流，糖化反应充分，且加热管加热效果好，提高了生产效率和生产产品的质量，提高产率。

附图说明

图1为循环式制糖设备的结构示意图。

图2为循环式制糖设备中糖化罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种循环式制糖设备，包括维持罐1、酸罐4、二次闪蒸罐3、缓冲罐6、糖化酶罐8和糖化罐11；所述维持罐1通过第一水泵2将料液打入二次闪蒸罐3里，维持罐1出料口连接第一水泵2的进料口，第一水泵2的出料口连接二次闪蒸罐3的进料口；所述二次闪蒸罐3底部出料口连接缓冲罐6顶部的进料口，其中，酸罐4连接真空泵5，真空泵5与缓冲罐6顶部连接；所述缓冲罐6设有液位计，缓冲罐6侧部开有液位计口，液位计由液位计口穿入缓冲罐6罐体内；所述缓冲罐6底部出料口出设有第一阀门7，且缓冲罐6的出料口通过管道连接第二水泵10的进料口；所述糖化酶罐8出料口设有第二阀门9，第一阀门7、第二阀门9均为流量阀；所述糖化酶罐8的出料口连接第二水泵10的进料口；所述第二水泵10的出料口连接糖化罐11的进料口13；加工时，将维持罐1中的糖化液进入二次闪蒸罐3内，糖化液在二次闪蒸罐3内降温，待温度降至60摄氏度左右时，将糖化液放入缓冲罐6内，并通过真空泵5将工业盐酸加入缓冲罐6内，在缓冲罐6内对糖化液的PH值进行调节，待测试的糖化液PH值达到4.2-4.5时，将糖化液经出料管排出；此时，将糖化酶从打入出料管内，混合后的糖化液打入糖化罐中进行糖化；工作中，将PH调节罐体积缩小，有利于设备安置，仍能满足正常的生产控制指标，提高设备的利用率，且便于维修；缓冲罐顶部不会产生酸雾，不会对罐体造成腐蚀，延长使用时间，节约生产成本；在所述糖化罐11顶部密封设有罐盖12，罐盖12左侧设有进料口13，糖化罐11底部设有出料管14；所述糖化罐11底部设有循环管道16，循环管道16与糖化罐11之间连通设有循环泵15，循环管道16的上端设有单向阀17，循环管道16穿过罐盖12连通糖化罐11；工作中，物料通过进料口13进入糖化罐11，打开循环泵15与单向阀17，将糖化罐11底部的物料抽出，并由糖化罐11上方落入罐内，使物料充分混合，提高了工作效率，反应结束后，物料通过出料管14出料；在所述的罐盖12上方中间位置设有电机20，电机20为双向转动电机，且电机20上设有定时器；所述电机20驱动搅拌轴18，且搅拌轴18的中间位置设有消泡桨21，搅拌轴18上固定设置多组搅拌桨22，搅拌桨22为方形板或螺旋形板；所述糖化罐两侧设置有加热管19，加热管19内部设置加热电阻丝；工作中，通过电机20间接带动搅拌桨22，对物料充分搅拌，能够起到节省驱动力的效果，使得糖化罐内的混合物由中心向两边进行环流，糖化反应充分，且加热管19加热效果好，提高了生产效率和生产产品的质量，提高产率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种循环式制糖设备，包括维持罐（1）、酸罐（4）、二次闪蒸罐（3）、缓冲罐（6）、糖化酶罐（8）和糖化罐（11）；其特征在于，所述维持罐（1）通过第一水泵（2）将料液打入二次闪蒸罐（3）里，维持罐（1）出料口连接第一水泵（2）的进料口，第一水泵（2）的出料口连接二次闪蒸罐（3）的进料口；所述二次闪蒸罐（3）底部出料口连接缓冲罐（6）顶部的进料口，其中，酸罐（4）连接真空泵（5），真空泵（5）与缓冲罐（6）顶部连接；所述缓冲罐（6）设有液位计，缓冲罐（6）侧部开有液位计口，液位计由液位计口穿入缓冲罐（6）罐体内；所述缓冲罐（6）底部出料口出设有第一阀门（7），且缓冲罐（6）的出料口通过管道连接第二水泵（10）的进料口；所述糖化酶罐（8）出料口设有第二阀门（9）；所述糖化酶罐（8）的出料口连接第二水泵（10）的进料口；所述第二水泵（10）的出料口连接糖化罐（11）的进料口（13）；在所述糖化罐（11）顶部密封设有罐盖（12），罐盖（12）左侧设有进料口（13），糖化罐（11）底部设有出料管（14）；所述糖化罐（11）底部设有循环管道（16），循环管道（16）与糖化罐（11）之间连通设有循环泵（15），循环管道（16）的上端设有单向阀（17），循环管道（16）穿过罐盖（12）连通糖化罐（11）；在所述的罐盖（12）上方中间位置设有电机（20）；所述电机（20）驱动搅拌轴（18），且搅拌轴（18）的中间位置设有消泡桨（21），搅拌轴（18）上固定设置多组搅拌桨（22），搅拌桨（22）为方形板或螺旋形板；所述糖化罐两侧设置有加热管（19）。

2.根据权利要求1所述的循环式制糖设备，其特征在于，包括以下步骤，将维持罐（1）中的糖化液进入二次闪蒸罐（3）内，糖化液在二次闪蒸罐（3）内降温，待温度降至60摄氏度左右时，将糖化液放入缓冲罐（6）内，并通过真空泵（5）将工业盐酸加入缓冲罐（6）内，在缓冲罐（6）内对糖化液的PH值进行调节，待测试的糖化液PH值达到4.2-4.5时，将糖化液经出料管排出；此时，将糖化酶从打入出料管内，混合后的糖化液打入糖化罐中进行糖化。

3.根据权利要求1所述的循环式制糖设备，其特征在于，所述第一阀门（7）、第二阀门（9）均为流量阀。

4.根据权利要求1所述的循环式制糖设备，其特征在于，所述电机（20）为双向转动电机，且电机（20）上设有定时器。

5.根据权利要求1所述的循环式制糖设备，其特征在于，所述加热管（19）内部设置加热电阻丝。