CN205170867U - 一种甘蔗汁无硫清净系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制糖工业领域，公开了一种甘蔗汁无硫清净系统。所述系统包括甘蔗汁箱、上浮设备、浮清汁箱、快速沉降设备、清汁箱、带式压滤机和滤清汁箱，以及设置的甘蔗汁泵、甘蔗汁加热器、制泡机、絮凝剂箱、澄清剂箱、浮清汁泵、浮清汁加热器和螺旋输送器。本实用新型系统无碳酸饱充和硫熏中和设备，不产生碳酸钙碱性滤泥，不用SO2。采用本实用新型的系统对甘蔗汁进行无硫清净处理，具有浮渣及泥汁中固体物过滤除去率高、滤清汁质量好、滤泥水分及含糖较低、滤泥运送成本较低、设备投资小、安装容易，辅助设备较少、运转费用低和运行稳定等特点，经济效益和社会效益非常显著，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于制糖工业领域，具体涉及一种甘蔗汁无硫清净系统。
背景技术
目前，制糖工业基本采用两种工艺生产耕地白糖，即碳酸法和亚硫酸法清净技术。碳酸法，产生大量的碱性(8.0<pH<11)固体废弃物-滤泥(湿滤泥对原料比约为5-10％)，因处理困难，排放量大，给环境造成污染，而限制了其应用。亚硫酸法制糖工艺：由于亚硫酸对色素的还原漂白作用不稳定，糖品久放返色，灰分、不溶物杂质含量高，产品含硫量在20mg/kg以上(国家标准GB317-2006规定一级白砂糖含硫量≤30mg/kg)，与国内外精制糖品含硫量小于6mg/kg的标准尚有很大差距，影响糖品安全，目前，很多亚硫酸法糖厂的白砂糖不适用于生产碳酸饮料、医药和高品质食品；另外，工艺中硫磺用量较大(用量约为0.1％对蔗比，全国年用量约为12万吨)，燃烧时产生的SO2气体对环境及人体危害较大。随着糖品标准和消费者对产品质量的要求不断提高，传统的制糖澄清工艺受到巨大挑战，亟待寻找新的蔗汁澄清工艺，以获得质量较高的糖品。
国外制糖生产是两步法炼制精糖模式，和我国一步法生产耕地白砂糖模式有一定区别，原糖采用石灰法澄清工艺生产出原糖，然后经过炭柱、交换树脂或膜分离等清净技术进一步澄清，得到高品质的清汁进行精炼糖生产。比较先进的糖液清净方法有膜分离法、离子交换法，膜分离法由于膜材料、膜衰减问题多，至今也未在低产品附加值的制糖厂应用示范，离子交换法在国外炼糖厂应用推广较多，国内也引进过先进的离子交换装备，但是存在物料质量要求高、操作复杂等问题，国内炼糖厂未能推广。
因此，制糖领域迫切需要开发一种能够满足我国糖品生产的高效无硫糖汁清净新系统，革新传统碳酸法和亚硫酸法系统的不足。
实用新型内容
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的在于提供一种甘蔗汁无硫清净系统。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种甘蔗汁无硫清净系统，包括甘蔗汁箱、上浮设备、浮清汁箱、快速沉降设备、清汁箱、带式压滤机和滤清汁箱；所述甘蔗汁箱与上浮设备之间设置甘蔗汁泵、甘蔗汁加热器和制泡机依次连接，甘蔗汁加热器与制泡机之间设置澄清剂箱，制泡机与上浮设备之间设置絮凝剂箱；所述上浮设备设置浮清汁出口和浮渣出口，其浮清汁出口与浮清汁箱连接，澄清剂箱与浮清汁箱入口连接；所述浮清汁箱与快速沉降设备之间设置浮清汁泵和浮清汁加热器依次连接，浮清汁加热器与快速沉降设备之间设置絮凝剂箱；所述快速沉降设备设置清汁出口和泥汁出口，其清汁出口与清汁箱连接；所述上浮设备的浮渣出口和快速沉降设备的泥汁出口均通过螺旋输送器与带式压滤机连接；带式压滤机设置滤汁出口连接至滤清汁箱，滤清汁箱通过滤清汁泵连接至浮清汁箱。
所述的带式压滤机是有滤布的带式压榨过滤机，主要由上层滤布、驱动及压榨辊、下层滤布、滤清汁收集区和滤泥卸料区组成。
上述甘蔗汁无硫高效清净系统的工作原理如下：
甘蔗汁从甘蔗汁箱通过甘蔗汁泵泵入甘蔗汁加热器加热后，从澄清剂箱加入澄清剂，然后经制泡机制泡后，再从絮凝剂箱加入絮凝剂，进入上浮设备处理得到浮渣和浮清汁；浮清汁中从澄清剂箱加入澄清剂后，通过浮清汁泵泵入浮清汁加热器加热，然后从絮凝剂箱加入絮凝剂，进入快速沉降设备处理得到泥汁和清汁；清汁通过快速沉降设备的清汁出口流入清汁箱；上浮设备处理得到浮渣和快速沉降设备处理得到泥汁两者都进入螺旋输送器混合后，通过螺旋输送器的出口进入带式压滤机的上层滤布，然后进入上层滤布与下层滤布之间的空间，通过驱动及压榨辊的挤压得到滤清汁和滤泥；滤清汁通过滤清汁收集区进入滤清汁箱，然后通过滤清汁泵泵入浮清汁箱入口与浮清汁混合；滤泥通过带式压滤机的滤泥卸料区排出后，收集。
本实用新型的处理系统具有如下优点及有益效果：
(1)本实用新型的清净系统具有设备投资小、安装容易，辅助设备较少、运转费用低、投资见效快、运行稳定，经快速沉降设备处理得到的清汁清净效果好等优点；
(2)本实用新型的清净系统具有浮渣及泥汁中固体物过滤除去率高、滤清汁质量好、滤泥水分较低、滤泥运送成本较低等特点；
(3)本实用新型的清净系统无碳酸饱充和硫酸中和设备及系统，不产生碳酸钙碱性滤泥，不使用SO2，糖汁停留时间短，糖分损失少，可增加产品的产率，经济效益和社会效益非常显著；
(4)本实用新型的清净系统通过带式压滤机处理浮渣及泥汁，过程不用打水，后续蒸发过程消耗的能源可显著降低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种甘蔗汁无硫清净系统的结构示意图；
图中编号说明如下：1-甘蔗汁箱，2-甘蔗汁泵，3-甘蔗汁加热器，4-制泡机，5-澄清剂箱，6-絮凝剂箱，7-上浮设备，8-浮清汁箱，9-澄清剂箱，10-絮凝剂箱，11-浮清汁泵，12-浮清汁加热器，13-快速沉降设备，14-清汁箱，15-螺旋输送器，16-带式压滤机，17-上层滤布，18-驱动及压榨辊，19-下层滤布，20-滤汁收集区，21-滤汁箱，22-滤汁泵，23-滤泥卸料区。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例的一种甘蔗汁无硫清净系统，如图1所示，包括甘蔗汁箱1，甘蔗汁泵2，甘蔗汁加热器3，制泡机4，澄清剂箱5，絮凝剂箱6，上浮设备7，浮清汁箱8，澄清剂箱9，絮凝剂箱10，浮清汁泵11，浮清汁加热器12，快速沉降设备13，清汁箱14，螺旋输送器15，带式压滤机16，滤清汁箱21，滤清汁泵22，所述甘蔗汁箱1的出口与所述甘蔗汁泵2的入口连接，所述甘蔗汁泵2的出口与所述甘蔗汁加热器3的入口连接，所述甘蔗汁加热器3的出口与所述制泡机4的入口连接，所述制泡机4的出口与所述上浮设备7的入口连接，所述上浮设备7设置浮清汁出口和浮渣出口，其浮清汁出口与所述浮清汁箱8的入口连接，所述浮清汁箱8的出口与所述浮清汁泵11的入口连接，所述浮清汁泵11的出口与所述浮清汁加热器12的入口连接，所述浮清汁加热器12的出口与所述快速沉降设备13的入口连接，所述快速沉降设备13设置清汁出口和泥汁出口，其清汁出口与所述清汁箱14的入口连接，所述上浮设备7的浮渣出口和所述快速沉降设备13的泥汁出口两者都与所述螺旋输送器15的入口连接，所述螺旋输送器15的出口与所述带式压滤机16的入口连接，所述带式压滤机16是有滤布的带式压榨过滤机，主要由上层滤布17、驱动及压榨辊18、下层滤布19、滤清汁收集区20、滤泥卸料区23组成，其滤清汁收集区设置滤汁出口连接至滤清汁箱21，所述滤清汁箱21的出口与滤清汁泵22的入口连接，所述滤清汁泵22的出口与浮清汁箱8的入口连接，所述澄清剂箱5的出口与所述甘蔗汁加热器3和所述制泡机4之间的管路连接，所述絮凝剂箱6的出口与所述制泡机4出口和所述上浮设备7入口之间的管路连接，所述澄清剂箱9的出口与所述浮清汁箱的入口连接，所述絮凝剂箱10的出口与所述浮清汁加热器12出口和所述快速沉降设备13入口之间的管路连接。
应用本实施例的甘蔗汁无硫清净系统对甘蔗汁进行处理：
甘蔗汁通过甘蔗汁泵泵入甘蔗甘蔗汁加热器加热后，加入澄清剂，然后经制泡机制泡后，再加入絮凝剂，进入上浮设备处理得到浮渣和浮清汁；浮清汁中加入澄清剂后，通过浮清汁泵泵入浮清汁加热器加热，然后加入絮凝剂，进入快速沉降设备处理得到泥汁和清汁；浮渣和泥汁两者都进入螺旋输送器混合后，通过螺旋输送器的出口进入带式压滤机的上层滤布，然后进入上层滤布与下层滤布之间的空间，通过驱动及压榨辊的挤压得到滤清汁和滤泥；滤汁通过滤清汁泵泵入浮清汁箱入口与浮清汁混合；滤泥通过带式压滤机的滤泥卸料区排出后，收集。根据国际标准ICUMSA中的测定方法检测本实施例得到的清汁及滤泥的主要参数，结果表明：甘蔗汁与清汁的纯度差为2.3AP、清汁的浊度为50MAU、清汁色值为850IU；滤泥水分质量百分数为62％、转光度1.8％，浮渣及泥汁中固体物去除率为88.5％。传统的亚硫酸法及碳酸法的清净效果为：甘蔗汁与清汁的纯度差为1.5-2.5AP、清汁的浊度为100-250MAU、清汁色值为800-1500IU；滤泥水分质量百分数为73-78％、转光度1.5-3.0％，浮渣及泥汁中固体物去除率为55-80％。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种甘蔗汁无硫清净系统，其特征在于：所述系统包括甘蔗汁箱、上浮设备、浮清汁箱、快速沉降设备、清汁箱、带式压滤机和滤清汁箱；所述甘蔗汁箱与上浮设备之间设置甘蔗汁泵、甘蔗汁加热器和制泡机依次连接，甘蔗汁加热器与制泡机之间设置澄清剂箱，制泡机与上浮设备之间设置絮凝剂箱；所述上浮设备设置浮清汁出口和浮渣出口，其浮清汁出口与浮清汁箱连接，浮清汁箱上设置澄清剂箱；所述浮清汁箱与快速沉降设备之间设置浮清汁泵和浮清汁加热器依次连接，浮清汁加热器与快速沉降设备之间设置絮凝剂箱；所述快速沉降设备设置清汁出口和泥汁出口，其清汁出口与清汁箱连接；所述上浮设备的浮渣出口和快速沉降设备的泥汁出口均通过螺旋输送器与带式压滤机连接；带式压滤机设置滤汁出口连接至滤清汁箱，滤清汁箱通过滤清汁泵连接至浮清汁箱。
2.根据权利要求1所述的一种甘蔗汁无硫清净系统，其特征在于：所述的带式压滤机是有滤布的带式压榨过滤机，其组成包括上层滤布、驱动及压榨辊、下层滤布、滤清汁收集区和滤泥卸料区。
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