CN203715649U - 一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器 - Google Patents
一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器 Download PDFInfo
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Abstract
一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，包括糖化罐体，糖化罐体的底部和上部分别设有进料管、出料管，在进料管和出料管的管口处均设有搅拌轮，出料管上设有流量计，在所述糖化罐体顶部设有紫外灯，在糖化罐体内设有糖化液油膜分离取出装置，所述糖化液油膜分离取出装置由螺杆、调节螺母、漏斗、钢丝软管、阀门组成，其中螺杆上端通过调节螺母固定在糖化罐体上，螺杆下端连接漏斗，钢丝软管连接在漏斗的下端，钢丝软管上设有阀门。本实用新型更加省时省工，提高混合效率，方便地将糖化液上层油层由漏斗放出，有利于物料的糖化过程，加快了糖化液的过滤速度，提高了产品的收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及果葡糖、麦芽糖浆生产技术设备领域，具体涉及的是一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器。
背景技术
大米碾制过程中通常会产生10%-30%的碎米，由于碎米的硬度低、碎米淀粉易溶于水及碎米的糊化度高等因素，碎米很少被直接用于蒸煮米饭。目前在一些国家已经开始利用碎米开发米淀粉、米蛋白、淀粉糖产品，实现了对碎米资源的充分增值利用。其中麦芽糖浆、果葡糖浆是用米淀粉水解或水解异构化制成的。
糖化罐是制备果葡糖、麦芽糖浆中必须用到的设备，糖化罐的结构直接影响着产品的质量。现有的糖化罐主要存在搅拌效率低、换热不充分，以及工艺参数的控制存在缺陷，不能适应生产需要，而且由于淀粉中含有的蛋白质、脂肪等物质，导致在糖化过程中，糖化罐液面上层漂浮一层油膜，既不利于物料的糖化过程，又影响糖化液的过滤速度。
实用新型内容
为了克服上述技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器。
本实用新型的技术方案是：一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，包括糖化罐体，其特征在于：所述糖化罐体的底部和上部分别设有进料管、出料管，在进料管和出料管的管口处均设有搅拌轮，出料管上设有流量计，在所述糖化罐体顶部设有紫外灯，在糖化罐体内设有糖化液油膜分离取出装置，所述糖化液油膜分离取出装置由螺杆、调节螺母、漏斗、钢丝软管、阀门组成，其中螺杆上端通过调节螺母固定在糖化罐体上，螺杆下端连接漏斗，钢丝软管连接在漏斗的下端，钢丝软管上设有阀门。
本实用新型的优点：1、由于采用底部进料、上部出料的进料方式，是的液体混合更为均匀，设有搅拌轮可在液体流动的作用下进行自主搅拌，更加省时省工，提高混合效率；2、设置紫外灯可在需要杀菌时开启，达到净化液体目的；3、设置糖化液油膜分离取出装置，可方便地将糖化液上层油层由漏斗放出，有利于物料的糖化过程，加快了糖化液的过滤速度，提高了产品的收率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。
在图1中，一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，包括糖化罐体1，其特征在于：所述糖化罐体1的底部和上部分别设有进料管2、出料管3，在进料管2和出料管3的管口处均设有搅拌轮4，出料管2上设有流量计5，在所述糖化罐体1顶部设有紫外灯6，在糖化罐体1内设有糖化液油膜分离取出装置，所述糖化液油膜分离取出装置由螺杆7、调节螺母8、漏斗9、钢丝软管10、阀门11组成，其中螺杆7上端通过调节螺母8固定在糖化罐体1上，螺杆7下端连接漏斗9，钢丝软管10连接在漏斗9的下端，钢丝软管10上设有阀门11。
Claims (1)
1.一种碎米制备果葡糖、麦芽糖浆的连续糖化反应器，包括糖化罐体（1），其特征在于：所述糖化罐体（1）的底部和上部分别设有进料管（2）、出料管（3），在进料管（2）和出料管（3）的管口处均设有搅拌轮（4），出料管（3）上设有流量计（5），在所述糖化罐体（1）顶部设有紫外灯（6），在糖化罐体（1）内设有糖化液油膜分离取出装置，所述糖化液油膜分离取出装置由螺杆（7）、调节螺母（8）、漏斗（9）、钢丝软管（10）、阀门（11）组成，其中螺杆（7）上端通过调节螺母（8）固定在糖化罐体（1）上，螺杆（7）下端连接漏斗（9），钢丝软管（10）连接在漏斗（9）的下端，钢丝软管（10）上设有阀门（11）。
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