CN204625637U - 一种果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，包括维持罐、酸罐、二次闪蒸罐、糖化酶罐、糖化罐和缓冲罐，所述维持罐通过泵将料液打入二次闪蒸罐上部，所述二次闪蒸罐底部连接缓冲罐顶部，所述酸罐通过真空泵与缓冲罐顶部连接，所述缓冲罐底部接有出料管，所述糖化酶罐通过泵接入缓冲罐底部的出料管上，所述出料管通过泵把料液打入糖化罐中。本装置整体体积小，提高了设备利用率，便于维修；同时可省掉两台电机，大大节省了电能的损耗，降低了生产加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置。
背景技术
果葡糖浆是用优质淀粉为原料，经α-淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化，再经脱色、过滤、离交精制后，经固定化异构酶将一部分葡萄糖转化成果糖而得的一种混合糖浆。
果葡糖浆的生产工艺流程为：淀粉→调浆→液化→糖化→一次脱色过滤→一次离子交换→一次蒸发浓缩→异构→二次离子交换→二次蒸发浓缩→色谱分离→三次脱色过滤→三次离子交换→三次蒸发浓缩→灌装。
在糖化工序前，需要对料液进行两次连续喷射液化，此过程中需要对料液的PH值进行调节。目前，主要通过内部装有中速搅拌器的PH调节罐对料液的PH值进行调节。搅拌器需要一台电机来驱动，搅拌后达到合适PH值的料液还需要一台出料电机，浪费了大量的能耗。PH调节罐一般采用10立方的不锈钢罐，体积较大，而且，向调节罐内加入工业盐酸后，罐体顶部容易形成酸雾，对罐体造成腐蚀，导致需要每隔一年到一年半就对调节罐进行定期更换，增大了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，解决果葡糖浆生产过程中糖化前对料液进行液化时电能消耗量多，调节罐易腐蚀、需定期更换的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，包括维持罐、酸罐、二次闪蒸罐、糖化酶罐、糖化罐和缓冲罐，所述维持罐通过泵将料液打入二次闪蒸罐上部，所述二次闪蒸罐底部连接缓冲罐顶部，所述酸罐通过真空泵与缓冲罐顶部连接，所述缓冲罐底部接有出料管，所述糖化酶罐通过泵接入缓冲罐底部的出料管上，所述出料管通过泵把料液打入糖化罐中。
进一步的，所述缓冲罐上设有液位计，缓冲罐罐体的侧部开有液位计口，所述液位计由液位计口穿过进入缓冲罐罐体内。
进一步的，所述缓冲罐底部罐体的侧面设有取样阀门，用于检测缓冲罐内料液的PH值。
进一步的，所述缓冲罐底部的出料管上设有流量调节阀，用于控制缓冲罐内料液流出的速度。
进一步的，所述缓冲罐罐体的底部呈锥形，方便待糖化果葡糖浆的流出。
进一步的，所述取样阀门和流量调节阀连接在控制器上。
本实用新型的有益效果是：
1、将体积为10立方的PH调节罐更换为0.5立方的缓冲罐，在缩小整套设备体积的情况下，仍能满足正常的生产控制指标，大大提高了设备的利用率，便于维修；
2、缓冲罐的体积较小，加酸后能够填满整个罐体，罐体顶部不会产生酸雾，不会对罐体造成腐蚀，延长了设备的使用时间，节约了生产成本；
3、将PH调节罐省掉后，可同时省掉驱动搅拌器的驱动电机和出料电机，大大降低了电能的损耗，节约了生产加工的成本，保证了生产运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-维持罐，2、8、9-泵，3-二次闪蒸罐，4-酸罐，5-真空泵，6-缓冲罐，61-液位计口，62-液位计，7-控制器，71-取样阀，72-流量调节阀，10-糖化酶罐，11-糖化罐。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示：一种果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，包括维持罐1、酸罐4、二次闪蒸罐3、糖化酶罐10、糖化罐11和缓冲罐6，所述维持罐1通过泵2将料液打入二次闪蒸罐3上部，所述二次闪蒸罐3底部连接缓冲罐6顶部，所述酸罐4通过真空泵5与缓冲罐6顶部连接，所述缓冲罐6底部接有出料管，所述糖化酶罐10通过泵8接入缓冲罐6底部的出料管上，所述出料管通过泵9把料液打入糖化罐11中。
进一步的，所述缓冲罐6上设有液位计62，缓冲罐6罐体的侧部开有液位计口61，所述液位计62由液位计口61穿过进入缓冲罐6的罐体内。
进一步的，所述缓冲罐6底部罐体的侧面设有取样阀门71，用于检测缓冲罐6内料液的PH值。
进一步的，所述缓冲罐6底部的出料管上设有流量调节阀72，用于控制缓冲罐6内料液流出的速度。
进一步的，所述缓冲罐6罐体的底部呈锥形，方便待糖化果葡糖浆的流出。
进一步的，所述取样阀门71和流量调节阀72连接在控制器7上。
维持罐中的糖化液经泵打入二次闪蒸罐内，糖化液在二次闪蒸罐内降温，待温度降至60度左右时，糖化液进入缓冲罐，同时通过真空泵将工业盐酸加入缓冲罐内，在缓冲罐内对糖化液的PH值进行调节。待糖化液在缓冲罐内反应0.1小时后，通过打开取样阀门进行取样测试，待测试的糖化液PH值达到4.2～4.5时，便可将糖化液经出料管排出。此时，通过泵将糖化酶从糖化酶罐中打入出料管内，混合后的糖化液再经泵打入糖化罐中进行糖化。
Claims (6)
1.一种果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，包括维持罐、酸罐、二次闪蒸罐、糖化酶罐、糖化罐和缓冲罐，其特征在于：所述维持罐通过泵将料液打入二次闪蒸罐上部，所述二次闪蒸罐底部连接缓冲罐顶部，所述酸罐通过真空泵与缓冲罐顶部连接，所述缓冲罐底部接有出料管，所述糖化酶罐通过泵接入缓冲罐底部的出料管上，所述出料管通过泵把料液打入糖化罐中。
2.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，其特征在于：所述缓冲罐上设有液位计，缓冲罐罐体的侧部开有液位计口，所述液位计由液位计口穿过进入缓冲罐罐体内。
3.根据权利要求1或2所述的果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，其特征在于：所述缓冲罐底部罐体的侧面设有取样阀门。
4.根据权利要求3所述的果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，其特征在于：所述缓冲罐底部的出料管上设有流量调节阀。
5.根据权利要求4所述的果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，其特征在于：所述缓冲罐罐体的底部呈锥形。
6.根据权利要求4或5所述的果葡糖浆生产过程中的降耗节能装置，其特征在于：所述取样阀门和流量调节阀连接在控制器上。
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