CN204325330U - 一种带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐，包括罐体，所述冷却塔的出水口与供水泵的进水口连接，所述供水泵的出水口与物料管道的前端连接，所述物料管道连接有冷水管，所述冷水管的进水端与自来水管连接，所述罐体的上部设置有封盖，所述封盖上设置有摆线针轮减速机，所述罐体的底部设置有出料口，所述摆线针轮减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至罐体内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述封盖上还设置有压盖式快开手孔和进料口，所述罐体的底部还设置有回流管口，所述回流管口与冷却塔的进水口之间设置有回流管路，通过回流管路回流冷却，能够大大的降低水耗。

Description

一种带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种蜂蜜酿造设备领域，特别是一种带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐。

背景技术

醋酸发酵罐是蜂蜜酿造发酵过程中必不可少的生产设备，在蜂蜜酿造过程中，首先将蜂蜜原料经过100目滤布过滤除去杂质，再经过质量百分含量为12%~20%的蜂蜜，质量占80%~88%的纯净水和质量占0.1%的花粉充分混合，放置到纯化罐内加热至70~75℃，并保温15分钟消毒灭菌，然后冷却至28℃；接入酵母种子液质量占比为8%~10%，进行醇化发酵至酒精度（体积百分含量）≥4，倒入醋酸发酵罐中，在醋酸发酵罐内加热醇化发酵液80~85℃，保温30分钟杀灭酵母活性，降温至40℃，添加酸度≥1.0的醋酸种子液质量百分比为8%~10%，进行40±2℃的醋酸发酵，每隔4个小时一次搅拌并充氧30分钟，当酸度1.0≤X≤2.0（具体情况根据市场需要而定）时结束自动温控，自然降温至室温密闭，进行陈酿（陈酿时间根据口味而定)。

然而，现有的醋酸发酵罐通常仅设置有依次串联的冷却塔、供水泵并直接连接于醋酸发酵管内，冷却线路单一，向醋酸发酵罐内注入冷水的时候，需要将冷却塔内冲水、并启动该冷却塔和供水泵，不仅操作繁琐，效率低下，而且电能和水资源浪费较大，并且，冷却用水仅一次性使用，资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种冷却效率高并且节省能源的带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐，包括罐体，所述罐体的上方连接有物料管道，所述物料管道的前端连接有冷却塔和供水泵，所述冷却塔的进水口与自来水管连通，所述冷却塔的出水口与供水泵的进水口连接，所述供水泵的出水口与物料管道的前端连接，所述物料管道连接有冷水管，所述冷水管的进水端与自来水管连接，所述罐体的上部设置有封盖，所述封盖上设置有摆线针轮减速机，所述罐体的底部设置有出料口，所述摆线针轮减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至罐体内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述封盖上还设置有压盖式快开手孔和进料口，所述进料口与物料管道的出料口连接，所述罐体的底部呈锥形，所述罐体的侧部还设置有温度传感器，所述温度传感器的感应端延伸至罐体内部，所述罐体的底部还设置有回流管口，所述回流管口与冷却塔的进水口之间设置有回流管路。

优选的，所述封盖的顶部设置有清洗管口，所述清洗管口与自来水管连通。

优选的，所述搅拌轴设置于罐体的中心轴的侧部。

优选的，所述罐体的外部设置有清晰支管，所述清洗直管的顶端与自来水管连接，所述罐体的上部和下部各设置有一个清洗口，位于罐体的上部和下部的清洗口分别与清洗支管连通。

优选的，在罐体的高度方向上，所述温度传感器的感应端设置于搅拌叶片的下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过改变罐体进水端的管路的方式，在需要注入冷水冷却降温时，能够无需启动冷却塔和供水泵、直接利用独立的自来水管直接注水冷却，这样的方式相比于现有技术中通过冷却塔和供水泵入水的方式，具有简便快捷、效率高的有益效果，并且通过回流管路回流冷却，能够大大的降低水耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：罐体—1；物料管道—2；冷却塔—3；供水泵—4；自来水管—5；冷水管—6；摆线针轮减速机—7；出料口—8；搅拌轴—9；搅拌叶片—10；压盖式快开手孔—11；进料口—12；温度传感器—13；清洗管口—14；清洗支管—15；回流管路—16。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐，包括罐体1，罐体1的上方连接有物料管道2，物料管道2的前端连接有冷却塔3和供水泵4，冷却塔3的进水口与自来水管5连通，冷却塔3的出水口与供水泵4的进水口连接，供水泵4的出水口与物料管道2的前端连接，物料管道2连接有冷水管6，冷水管6的进水端与自来水管5连接，罐体1的上部设置有封盖，封盖上设置有摆线针轮减速机7，罐体1的底部设置有出料口8，摆线针轮减速机7连接有搅拌轴9，搅拌轴9伸入至罐体1内部，搅拌轴9上设置有搅拌叶片10，封盖上还设置有压盖式快开手孔11和进料口12，进料口12与物料管道2的出料口8连接，罐体1的底部呈锥形，罐体1的侧部还设置有温度传感器13，温度传感器13的感应端延伸至罐体1内部，罐体1的底部还设置有回流管口，回流管口与冷却塔3的进水口之间设置有回流管路16，本实施例封盖的顶部设置有清洗管口14，清洗管口14与自来水管5连通，本实施例搅拌轴9设置于罐体1的中心轴的侧部，罐体1的外部设置有清晰支管，清洗直管的顶端与自来水管5连接，罐体1的上部和下部各设置有一个清洗口，位于罐体1的上部和下部的清洗口分别与清洗支管15连通，在罐体1的高度方向上，温度传感器13的感应端设置于搅拌叶片10的下方，通过改变罐体1进水端的管路的方式，在需要注入冷水冷却降温时，能够无需启动冷却塔3和供水泵4、直接利用独立的自来水管5直接注水冷却，这样的方式相比于现有技术中通过冷却塔3和供水泵4入水的方式，具有简便快捷、效率高的有益效果，并且通过回流管路16回流冷却，能够大大的降低水耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐，包括罐体，所述罐体的上方连接有物料管道，所述物料管道的前端连接有冷却塔和供水泵，其特征在于：所述冷却塔的进水口与自来水管连通，所述冷却塔的出水口与供水泵的进水口连接，所述供水泵的出水口与物料管道的前端连接，所述物料管道连接有冷水管，所述冷水管的进水端与自来水管连接，所述罐体的上部设置有封盖，所述封盖上设置有摆线针轮减速机，所述罐体的底部设置有出料口，所述摆线针轮减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至罐体内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述封盖上还设置有压盖式快开手孔和进料口，所述进料口与物料管道的出料口连接，所述罐体的底部呈锥形，所述罐体的侧部还设置有温度传感器，所述温度传感器的感应端延伸至罐体内部，所述罐体的底部还设置有回流管口，所述回流管口与冷却塔的进水口之间设置有回流管路。

2.根据权利要求1所述的带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐，其特征在于：所述封盖的顶部设置有清洗管口，所述清洗管口与自来水管连通。

3.根据权利要求1所述的带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴设置于罐体的中心轴的侧部。

4.根据权利要求1所述的带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐，其特征在于：所述罐体的外部设置有清洗支管，所述清洗直管的顶端与自来水管连接，所述罐体的上部和下部各设置有一个清洗口，位于罐体的上部和下部的清洗口分别与清洗支管连通。

5.根据权利要求1所述的带回流管路的搅拌式蜂蜜发酵酿造发酵罐，其特征在于：在罐体的高度方向上，所述温度传感器的感应端设置于搅拌叶片的下方。