CN207745868U - 一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置 - Google Patents

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李正
胡景华
刘贞利
吴青伟
李钉锐
郭芳
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Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,包括配液罐、脱氧罐、反应釜,贮罐Ⅰ、贮罐Ⅱ、贮罐Ⅲ分别通过计量泵与配液罐连接,配液罐与脱氧罐连接,脱氧罐通过计量泵与贮罐Ⅳ连接,脱氧罐出料口通过送料泵与反应釜连接,反应釜出料口与造粒机进料口连接,造粒机出料口与卧式干燥器连接,卧式干燥器与粉碎机连接;所述脱氧罐与反应釜均与氮气管路连接。本实用新型生产的聚丙烯酰胺产率高,水解性好,有利于工业大大规模生产。

Description

一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种絮凝剂的生产装置,具体涉及一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装 置。
背景技术
[0002] 聚丙烯酰胺又名PAM,是常见的水处理药剂之一,也是水处理水净化必要材料使 用,聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的磨擦阻力。聚丙烯酰胺生产工艺有 很多种,针对不同应用所适用工艺也不一样,最常用的是均聚后水解聚合工艺,但该工艺水 解过程要加温,对反应设备要求要,现有工艺中制成的聚丙炼酰胺不稳定、产率低,且生产 周期长、能耗大、投资大。
发明内容
[0003]为弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种成本低、设计合理、适合工业化生产 的聚丙烯酰胺颗粒的生产装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005] —种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,其特殊之处在于:包括配液罐、脱氧罐、反应釜, 贮罐I、贮罐n、贮罐m分别通过计量栗与配液罐连接,配液罐与脱氧罐连接,脱氧罐通过计 量泵与贮罐IV连接,脱氧罐出料口通过送料栗与反应釜连接,反应釜出料口与造粒机进料 口连接,造粒机出料口与卧式干燥器连接,卧式干燥器与粉碎机连接;所述脱氧罐与反应釜 均与氮气管路连接。
[0006]本实用新型的聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,所述反应釜外层设有保温层n。
[0007]进一步的,本实用新型的聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,所述配液罐、脱氧罐外层均 设有保温层I。
[0008]进一步的,本实用新型的聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,所述配液罐、脱氧罐内均设 有搅拌装置I,搅拌装置I包括从上至下若干层搅拌叶片I,最下层采用与罐底部形状吻合的 弧形搅拌叶片。
[0009]进一步的,本实用新型的聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,所述反应釜内安装有搅拌 装置n,搅拌装置n的搅拌棒上从上至下间隔排列有若千搅拌叶片n,左右两侧搅拌叶片 n交错排列。
[0010]进一步的,本实用新型的聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,所述贮罐IV内设有搅拌棒。 [0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,配液均匀 稳定,保温效果好,反应条件精准控制,聚丙烯酰胺产率高,水解性好,有利于工业大大规模 生产。
附图说明
[0012]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中,1贮罐i,2ie罐n,3ie罐m,4配液罐,5计量泵,6搅拌装置i,7脱氧罐,8贮罐 IV,9搅拌棒,10送料栗,i 1反应釜,I2搅拌装置n,13造粒机,14卧式干燥器,15粉碎机,16保 温层I,17保温层n,18搅拌叶片I,19弧形搅拌叶片,20搅拌叶片n。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,以帮助本领域 的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,本实用 新型的保护范围包括但不限于以下实施例,在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对 本实用新型的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本实用新型的保护范围内。
[0015] 附图是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括配液罐4、脱氧罐7、反应釜 11,贮罐11、贮罐n 2、贮罐m3分别通过计量栗5与配液罐4连接,配液罐4与脱氧罐7连接,脱 氧罐7通过计量泵5与贮罐IV8连接,贮罐IV8内设有搅拌棒9,脱氧罐7出料口通过送料泵10 与反应釜11连接;配液罐4、脱氧罐7外层均设有保温层116,反应釜11外层设有保温层II17; 所述配液罐4、脱氧罐7内均设有搅拌装置16,搅拌装置16包括从上至下若千层搅拌叶片I 18,最下层采用与罐底部形状吻合的弧形搅拌叶片19;所述反应釜11内安装有搅拌装置n 12,搅拌装置n I2的搅拌棒上从上至下间隔排列有若干搅拌叶片n 2〇,左右两侧搅拌叶片 n 20交错排列;反应釜11出料口与造粒机13进料口连接,造粒机13出料口与卧式干燥器14 连接,卧式干燥器14与粉碎机lf5连接;所述脱氧罐7与反应釜11均与氮气管路连接,通过通 入他进行氧气的脱除。
[0016] 本实施例在具体实施时,贮罐11内为5〇%AM,贮罐n 2内为丙烯酸,贮罐m3内为脱 盐水,50%AM、丙烯酸、脱盐水分别通过计量泵5栗入配液罐4内,配液罐4内原料在搅拌装置I 6作用下充分搅拌,配液罐4内温度维持在65-70°C,通过保温层I6保温,配液完成后混合物 料送入脱氧罐7通入氮气进行脱氧,同时贮罐IV8内的引发剂硫酸钾加水溶解后通过搅拌棒 9溶解混合均匀后送入脱氧罐7,脱氧罐7内物料通过送料栗10送入反应釜11进行反应,反应 充分进行后送入造粒机13进行造粒,在反应过程中反应釜11内搅拌装置n丨2充分搅拌,保 温层n 17可以维持反应温度,造粒机13出来的颗粒进行干燥,然后经粉碎机15粉碎后包装 即可,本实施例的设备成本低,聚丙烯酰胺产率高,适合工业化生产。

Claims (6)

1. 一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,其特征在于:包括配液罐(4)、脱氧罐(7)、反应釜 a 1),贮罐I (1)、贮罐n (2)、贮罐m (3)分别通过计量栗(5)与配液^(4)连接,配液罐(4)与 脱氧罐⑺连接,脱氧罐⑺通过计量泵⑸与贮罐IV⑻连接,脱氧罐(7)出料口通过送料泵 (10) 与反应釜(11)连接,反应釜(11)出料口与造粒机(13)进料口连接,造粒机(13)出料口 与卧式干燥器(14)连接,卧式干燥器(14)与粉碎机(15)连接;所述脱氧罐(7)与反应釜(11) 均与氮气管路连接。
2. 根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,其特征在于:所述反应釜 (11) 外层设有保温层n (17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,其特征在于:所述配液 罐(4)、脱氧罐(7)外层均设有保温层I (16)。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,其特征在于:所述配液罐 (4)、脱氧罐(7)内均设有搅拌装置1(6),搅拌装置〗(6)包括从上至下若干层搅拌叶片I (18),最下层采用与罐底部形状吻合的弧形搅拌叶片(19)。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,其特征在于:所述反应 爸(11)内安装有搅拌装置n (I2),搅拌装置n Q2)的搅拌棒上从上至下间隔排列有若干搅 拌叶片n (20),左右两侧搅拌叶片II (20)交错排列。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺颗粒的生产装置,其特征在于:所述贮罐IV ⑻内设有搅拌棒⑼。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110170287A (zh) * 2019-06-06 2019-08-27 河南城建学院 一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置

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CN110170287A (zh) * 2019-06-06 2019-08-27 河南城建学院 一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置
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