CN110170287B - 一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑节能技术领域，且公开了一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，通过磁体的特性带动进液罐翻转，进液罐内的液体通过进液柱流进反应罐内部，盐酸等液体的注入更为方便，不需要使用者爬动至高处后再将液体倒入反应罐内，从而避免了爬动至高处所产生的安全隐患，进液罐移动至进液柱处后自动翻转，液体注入自动化，对反应罐内搅拌物的PH调节更为快捷，磁体的维修简单方便，通过液体浮力带动浮垫的方式，将入液孔自动打开关闭，不需要使用者手动对进液罐的罐口进行打开和封闭，避免盐酸等具有腐蚀性的液体与使用者接触，从而避免危险的发生且可以减少对保护手套等工具的消耗，减少经济上的消耗。

Description

一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，具体为一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置。

背景技术

相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，相变材料引用到建筑，是建筑领域革命性发展。

建筑用颗粒状复合相变材料进行生产时需要将各种原料放置在锥形罐进行搅拌，并且时刻关注其pH 值，当其pH 值不稳定时需要时刻添加盐酸等液体，这是需要工人爬至高处进行注入，这种方式不仅效率不高，爬至高处作业还对工人有着安全上的隐患，并且注入盐酸等腐蚀性液体时，工人要手动控制容纳器皿的打开和关闭，这是工人会与盐酸等腐蚀性液体接触，导致保护装置的腐蚀，以及对工人存在着伤害的隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，具备避免工人高处作业和避免盐酸等腐蚀性液体与工人接触等优点，解决了添加盐酸等液需要工人爬至高处进行注入导致安全上的隐患和工人要手动控制容纳器皿的打开和关闭导致存在着伤害的隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免工人高处作业和避免盐酸等腐蚀性液体与工人接触的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，包括反应罐、输液机构、搅拌机构和干燥箱，反应罐呈圆柱体，反应罐的内部中空，输液机构固定安装在反应罐的顶面，搅拌机构固定安装在反应罐的内部和底面，干燥箱固定安装在反应罐的右侧。

所述反应罐的底面均匀焊接有四个固定脚，固定脚开设有固定孔，固定脚通过膨胀螺丝穿过固定孔后与地面固定，反应罐的顶面固定安装有进液柱，进液柱的中心镂空且与反应罐内部连通，反应罐右侧的底端开设有出液孔，出液孔的底端与反应罐内部的底面平齐，出液孔内固定连接有出液管，出液管位于反应罐外部的一端向地面倾斜，出液管的中段固定安装有单向控制阀，出液管远离反应罐的一端与干燥箱固定连接，反应罐的内部开设有加热孔，加热孔内固定安装有加热器。

所述搅拌机构包括转动电机、密封轴承、主动杆和搅拌杆，反应罐底面的中心开设有转动孔，转动孔呈圆形，转动孔的内壁固定连接有密封轴承，密封轴承的内圈与主动杆固定连接，主动杆的直径与密封轴承的内圈直径一致，密封轴承的直径与转动孔的直径一致，主动杆位于反应罐外部的一端与转动电机的转动杆固定连接，转动杆位于反应罐内部的外壁均匀与四组搅拌杆固定连接，每组搅拌杆的数量为两个，两个搅拌杆分别固定连接在主动杆的左右两侧。

所述输液机构包括S磁环、N磁环、支撑杆、连接杆A、连接杆B、轴承法兰、输送管、拉绳、进液罐和拉伸电机，支撑杆的数量为两个，两个支撑杆分别固定连接在进液柱两侧的反应罐顶面，两个支撑杆的顶面均与输送管固定连接，输送管呈几字形，输送管的两端延伸至反应罐两侧后向下弯曲延伸，输送管两端延伸至反应罐底端后向远离反应罐的方向弯曲延伸，输送管远离反应罐的一面开设有矩形槽，矩形槽从输送管的左端开设至右端，矩形槽的前后两侧内壁分别开设有轮槽，进液罐位于矩形槽内，且进液罐对应两个轮槽的两端分别活动安装有活动轮，两个活动轮分别与两个轮槽活动连接，进液罐内部的左右两侧分别固定连接有永磁体，位于左侧的永磁体磁性为N 磁极，位于右侧的永磁体磁性为S磁极，进液罐左右两侧的外壁分别固定连接有两个导磁块，输送管的两端分别开设有拉伸孔，拉绳的数量为两个，两个拉绳分别穿过两个拉伸孔后在矩形槽内与进液罐的两端固定连接，拉伸电机的数量为两个，两个拉伸电机分别固定连接在输送管两端的地面，拉伸电机的转动轴固定连接有绕线盘，两个拉绳位于输送管外部的一端与绕线盘固定连接。

所述进液罐的内部中空，进液罐的顶面固定连接有入液柱，入液柱的顶面开设有入液槽，入液槽的底面开设有入液孔，入液槽内放置有浮垫，浮力垫采用硅胶材质且内部中空，浮垫的形状呈圆台形且数量为两个，两个浮垫通过浮杆固定连接，浮杆位于入液孔内，且一个浮垫位于进液罐内部，浮垫的最小直径为入液孔直径的二分之三。

所述反应罐在位于两个法兰轴承之间的顶面分别与连接杆A和连接杆B，连接杆A与连接杆B的间距为进液罐直径的两倍，进液连接杆A和连接杆B 对应输送管的一侧设有两个连接凸起，输送管的位置对应两个连接凸起之间，连接杆A上位于上方的连接凸起与一个S磁环固定连接，连接杆A上位于下方的连接凸起与一个N磁环固定连接，连接杆B上位于上方的连接凸起与一个N磁环固定连接，连接杆B上位于下方的连接凸起与一个S磁环固定连接， S磁环与N磁环均呈半圆环体且呈对立状态，输送管位于两个支撑板之间的外壁与两个轴承法兰固定连接，轴承法兰内壁的输送管呈分离状态，左侧轴承法兰内分离的左侧输送管底面外壁的中心固定连接有一个S磁体，右侧轴承法兰内分离的右侧输送管底面外壁的中心固定连接有一个N磁体。

本装置使用的转动电机、光电传感器、温度传感器、pH 值检测传感器、拉伸电机和加热器均通过外部控制器控制。

优选的，所述进液柱的直径为反应罐直径的二分之一。

优选的，所述干燥箱的顶面固定安装有真空泵。

优选的，所述反应罐内壁底端固定安装有温度传感器和PH检测传感器。

优选的，所述搅拌杆的外壁均匀设有两个斜块凸起。

优选的，所述反应罐两个轴承法兰之间的顶面固定安装有两个光电传感器，两个光电传感器左右分别且光电传感器的位置对应输送管的矩形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，具备以下有益效果：

1、该用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，通过磁体的特性带动进液罐翻转，进液罐内的液体通过进液柱流进反应罐内部，盐酸等液体的注入更为方便，不需要使用者爬动至高处后再将液体倒入反应罐内，从而避免了爬动至高处所产生的安全隐患，进液罐移动至进液柱处后自动翻转，液体注入自动化，对反应罐内搅拌物的PH调节更为快捷，磁体的维修简单方便，不需要专业人士也可进行维修。

2、该用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，通过液体浮力带动浮垫的方式，将入液孔自动打开关闭，不需要使用者手动对进液罐的罐口进行打开和封闭，避免盐酸等具有腐蚀性的液体与使用者接触，从而避免危险的发生且可以减少对保护手套等工具的消耗，减少经济上的消耗。

3、该用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，固定脚通过膨胀螺丝穿过固定孔后与地面固定，通过地面的高稳定性，增强反应罐固定的牢固程度，减少装置运行时产生的晃动。

4、该用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，通过转动电机启动带动主动杆转动，主动杆带动搅拌杆转动对反应罐内的液体进行搅动，使液体混合更为充分，加速反应的进行，斜块凸起增加液体的流动性，增强搅拌的效果。

5、该用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，通过拉伸电机启动带动拉绳在绕线盘上卷绕，拉绳收缩对进液罐进行拉动，通过活动轮与轮槽的配合，减少拉动产生的摩擦力，防止进液罐卡死在输送管内，这种运作方式有着平稳和简便的优点，维修起来更为方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明输送管的侧面剖视结构示意图；

图5为本发明进液罐的正面剖视结构示意图。

图中：1反应罐、2干燥箱、3输液机构、31S磁环、32N磁环、33连接杆A、34连接杆B、35轴承法兰、36输送管、37拉绳、38进液罐、39拉伸电机、310支撑杆、4搅拌机构、41转动电机、42密封轴承、43主动杆、44 搅拌杆、5固定脚、6进液柱、7出液管、8真空泵、9加热孔、10加热器、 11转动孔、12斜块凸起、13矩形槽、14轮槽、15活动轮、16永磁体、17导磁块、18拉伸孔、19绕线盘、20入液柱、21入液槽、22入液孔、23浮垫、 24连接凸起、25S磁体、26N磁体、27浮杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提出了一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，包括反应罐1、输液机构3、搅拌机构4和干燥箱2，反应罐1呈圆柱体，反应罐1的内部中空，输液机构3固定安装在反应罐1的顶面，搅拌机构4固定安装在反应罐1的内部和底面，干燥箱2固定安装在反应罐1的右侧。

反应罐1的底面均匀焊接有四个固定脚5，固定脚5开设有固定孔，固定脚5通过膨胀螺丝穿过固定孔后与地面固定，通过地面的高稳定性，增强反应罐1固定的牢固程度，减少装置运行时产生的晃动，反应罐1的顶面固定安装有进液柱6，进液柱6的中心镂空且与反应罐1内部连通，进液柱6的直径为反应罐1直径的二分之一，反应罐1右侧的底端开设有出液孔，出液孔的底端与反应罐1内部的底面平齐，出液孔内固定连接有出液管7，出液管7 位于反应罐1外部的一端向地面倾斜，出液管7的中段固定安装有单向控制阀，单向控制阀为现有公知技术，在此不作赘述，单向控制阀控制出液管7 的连通和封闭，出液管7远离反应罐1的一端与干燥箱2固定连接，干燥箱2 的内部结构为现有公知技术，在此不作赘述，反应罐1内的液体通过出液管7 输送到干燥箱2内，通过出液孔与反应罐1内部的底面平齐和出液管7向底面倾斜，方便液体进行流通，干燥箱2的顶面固定安装有真空泵8，真空泵8 型号ZJY-1500A，真空管启动使干燥箱2内部呈真空状态，对反应罐1内的液体进行抽取，反应罐1的内部开设有加热孔9，加热孔9内固定安装有加热器 10，加热器10采用石英加热器10，加热器10为反应罐1提供需求的温度，反应罐1内壁的底端固定安装有温度传感器和PH检测传感器，温度传感器和 PH检测传感器均为现有公知技术，在此不作赘述。

搅拌机构4包括转动电机41、密封轴承42、主动杆43和搅拌杆44，转动电机41采用三项异步电机，型号Y132S1-2，反应罐1底面的中心开设有转动孔11，转动孔11呈圆形，转动孔11的内壁固定连接有密封轴承42，密封轴承42的内圈与主动杆43固定连接，主动杆43的直径与密封轴承42的内圈直径一致，密封轴承42的直径与转动孔11的直径一致，通过密封轴承42 和主动杆43将转动孔11完全封闭，防止出现漏液的情况，密封轴承42赋予主动杆43转动的能力且有着良好密封性，主动杆43位于反应罐1外部的一端与转动电机41的转动杆固定连接，转动杆位于反应罐1内部的外壁均匀与四组搅拌杆44固定连接，每组搅拌杆44的数量为两个，两个搅拌杆44分别固定连接在主动杆43的左右两侧，搅拌杆44的外壁均匀设有两个斜块凸起 12，转动电机41启动带动主动杆43转动，主动杆43带动搅拌杆44转动对反应罐1内的液体进行搅动，使液体混合更为充分，加速反应的进行，斜块凸起12增加液体的流动性，增强搅拌的效果。

输液机构3包括S磁环31、N磁环32、支撑杆310、连接杆A33、连接杆 B34、轴承法兰35、输送管36、拉绳37、进液罐38和拉伸电机39，支撑杆 310的数量为两个，两个支撑杆310分别固定连接在进液柱6两侧的反应罐1 顶面，两个支撑杆310的顶面均与输送管36固定连接，输送管36呈几字形，输送管36的两端延伸至反应罐1两侧后向下弯曲延伸，输送管36两端延伸至反应罐1底端后向远离反应罐1的方向弯曲延伸，输送管36远离反应罐1 的一面开设有矩形槽13，矩形槽13从输送管36的左端开设至右端，矩形槽 13的前后两侧内壁分别开设有轮槽14，进液罐38位于矩形槽13内，且进液罐38对应两个轮槽14的两端分别活动安装有活动轮15，两个活动轮15分别与两个轮槽14活动连接，进液罐38内部的左右两侧分别固定连接有永磁体 16，位于左侧的永磁体16磁性为N磁极，位于右侧的永磁体16磁性为S磁极，进液罐38左右两侧的外壁分别固定连接有两个导磁块17，导磁块17对永磁体16的磁力进行增强，输送管36的两端分别开设有拉伸孔18，拉绳37 的数量为两个，两个拉绳37分别穿过两个拉伸孔18后在矩形槽13内与进液罐38的两端固定连接，拉伸电机39的数量为两个，拉伸电机39采用三项异步电机，型号Y132S1-2，两个拉伸电机39分别固定连接在输送管36两端的地面，拉伸电机39的转动轴固定连接有绕线盘19，两个拉绳37位于输送管 36外部的一端与绕线盘19固定连接，拉伸电机39启动带动绕线盘19进行转动，绕线盘19对拉伸进行拉取，拉绳37在绕线盘19上卷绕，拉绳37收缩对进液罐38进行拉动，通过活动轮15与轮槽14的配合，减少拉动产生的摩擦力，防止进液罐38卡死在输送管36内，这种运作方式有着平稳和简便的优点，维修起来更为方便。

进液罐38的内部中空，进液罐38的顶面固定连接有入液柱20，入液柱 20的顶面开设有入液槽21，入液槽21的底面开设有入液孔22，入液槽21内放置有浮垫23，浮力垫采用硅胶材质且内部中空，硅胶材质具有防腐蚀的特性且具有浮力，内部中空可以使硅胶重量减少，浮力增加，浮垫23的形状呈圆台形且数量为两个，两个浮垫23通过浮杆27固定连接，浮杆27位于入液孔22内，且一个浮垫23位于进液罐38内部，浮垫23的最小直径为入液孔 22直径的二分之三，使用者将盐酸等液体倒入入液柱20内，盐酸在入液槽 21内堆积，浮垫23受到液面的浮力向上提升使入液孔22的孔口敞开，液体通过入液孔22进入进液罐38内部，停止倒入液体后浮垫23下沉将入液孔22 封闭起来，倒液时，位于进液罐38内部的浮垫23提升，将液体倒出，通过液体浮力带动浮垫23的方式，将入液孔22自动打开关闭，不需要使用者手动对进液罐38的罐口进行打开和封闭，避免盐酸等具有腐蚀性的液体与使用者接触，从而避免危险的发生且可以减少对保护手套等工具的消耗，减少经济上的消耗。

反应罐1在位于两个法兰轴承之间的顶面分别与连接杆A33和连接杆 B34，连接杆A33与连接杆B34的间距为进液罐38直径的两倍，进液连接杆 A33和连接杆B34对应输送管36的一侧设有两个连接凸起24，输送管36的位置对应两个连接凸起24之间，连接杆A33上位于上方的连接凸起24与一个S磁环31固定连接，连接杆A33上位于下方的连接凸起24与一个N磁环 32固定连接，连接杆B34上位于上方的连接凸起24与一个N磁环32固定连接，连接杆B34上位于下方的连接凸起24与一个S磁环31固定连接，S磁环 31与N磁环32均呈半圆环体且呈对立状态，输送管36位于两个支撑板之间的外壁与两个轴承法兰35固定连接，轴承法兰35内壁的输送管36呈分离状态，进液罐38通过拉伸电机39的拉伸移动到进液柱6处时，进液罐38左侧内部的永磁体16磁性N与底部的S磁环31异性相斥，使进液罐38带动输送管36翻转，翻转至液罐左侧内部的永磁体16磁性N靠近上方的S磁环31后同性相吸，使进液罐38保持翻转，进液罐38内的液体通过进液柱6流进反应罐1内部，盐酸等液体的注入更为方便，不需要使用者爬动至高处后再将液体倒入反应罐1内，从而避免了爬动至高处所产生的安全隐患，进液罐38 移动至进液柱6处后自动翻转，液体注入自动化，对反应罐1内搅拌物的PH调节更为快捷，进液罐38内的液体输送完毕后，拉伸电机39继续拉伸，拉伸至进液罐38左侧与连接杆B34位置对应时，进液罐38左侧内部的永磁体 16磁性N与顶部的S磁环31异性相斥，使进液罐38带动输送管36回转至正立状态，左侧轴承法兰35内分离的左侧输送管36底面外壁的中心固定连接有一个S磁体25，右侧轴承法兰35内分离的右侧输送管36底面外壁的中心固定连接有一个N磁体26，进液罐38拉伸至靠近N磁体26或S磁体25后，通过与永磁体16的异性相吸，使进液罐38与输送管36垂直，方便进液罐38 通过输送管36，反应罐1两个轴承法兰35之间的顶面固定安装有两个光电传感器，两个光电传感器左右分别且光电传感器的位置对应输送管36的矩形槽 13，光电传感器对输送管36进行检测，当输送管36翻转时光电传感器发出信号控制拉伸电机39停止拉伸。

本装置使用的转动电机41、光电传感器、温度传感器、pH 值检测传感器、拉伸电机39和加热器10均通过外部控制器控制。

在使用时，使用者将盐酸等液体倒入入液柱20内，盐酸在入液槽21内堆积，浮垫23受到液面的浮力向上提升使入液孔22的孔口敞开，液体通过入液孔22进入进液罐38内部，停止倒入液体后浮垫23下沉将入液孔22封闭起来，拉伸电机39启动带动绕线盘19进行转动，绕线盘19对拉伸进行拉取，拉绳37在绕线盘19上卷绕，拉绳37收缩对进液罐38进行拉动，进液罐38通过拉伸电机39的拉伸移动到进液柱6处时，进液罐38左侧内部的永磁体16磁性N与底部的S磁环31异性相斥，使进液罐38带动输送管36翻转，翻转至液罐左侧内部的永磁体16磁性N靠近上方的S磁环31后同性相吸，使进液罐38保持翻转，位于进液罐38内部的浮垫23提升，将液体倒出，进液罐38内的液体通过进液柱6流进反应罐1内部，进液罐38内的液体输送完毕后，拉伸电机39继续拉伸，拉伸至进液罐38左侧与连接杆B34位置对应时，进液罐38左侧内部的永磁体16磁性N与顶部的S磁环31异性相斥，使进液罐38带动输送管36回转至正立状态，进液罐38拉伸至靠近N磁体26 或S磁体25后，通过与永磁体16的异性相吸，使进液罐38与输送管36垂直。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，包括反应罐(1)、输液机构(3)、搅拌机构(4)和干燥箱(2)，输液机构(3)固定安装在反应罐(1)的顶面，搅拌机构(4)固定安装在反应罐(1)的内部和底面，干燥箱(2)固定安装在反应罐(1)的右侧，反应罐(1)的底面均匀焊接有四个固定脚(5)，固定脚(5)通过膨胀螺丝穿过固定孔后与地面固定，反应罐(1)的顶面固定安装有进液柱(6)，进液柱(6)的中心镂空且与反应罐(1)内部连通，反应罐(1)右侧的底端固定连接有出液管(7)，出液管(7)远离反应罐(1)的一端与干燥箱(2)固定连接，干燥箱(2)的顶面固定安装有真空泵(8)，反应罐(1)的内部开设有加热孔(9)，加热孔(9)内固定安装有加热器(10)，反应罐(1)内壁的底端固定安装有温度传感器和PH检测传感器，其特征在于：所述输液机构(3)包括S磁环(31)、N磁环(32)、支撑杆(310)、连接杆A(33)、连接杆B(34)、轴承法兰(35)、输送管(36)、拉绳(37)、进液罐(38)和拉伸电机(39)，支撑杆(310)的数量为两个，两个支撑杆(310)分别固定连接在进液柱(6)两侧的反应罐(1)顶面，两个支撑杆(310)的顶面均与输送管(36)固定连接，输送管(36)远离反应罐(1)的一面开设有矩形槽(13)，进液罐(38)内部的左右两侧分别固定连接有永磁体(16)，输送管(36)的两端分别开设有拉伸孔(18)，拉绳(37)的数量为两个，两个拉绳(37)分别穿过两个拉伸孔(18)后在矩形槽(13)内与进液罐(38)的两端固定连接，拉伸电机(39)的数量为两个，两个拉伸电机(39)分别固定连接在输送管(36)两端的地面，拉伸电机(39)的转动轴固定连接有绕线盘(19)，两个拉绳(37)位于输送管(36)外部的一端与绕线盘(19)固定连接；

所述反应罐(1)在位于两个法兰轴承之间的顶面分别与连接杆A(33)和连接杆B(34)，连接杆A(33)和连接杆B(34)对应输送管(36)的一侧设有两个连接凸起(24)，输送管(36)的位置对应两个连接凸起(24)之间，连接杆A(33)上位于上方的连接凸起(24)与一个S磁环(31)固定连接，连接杆A(33)上位于下方的连接凸起(24)与一个N磁环(32)固定连接，连接杆B(34)上位于上方的连接凸起(24)与一个N磁环(32)固定连接，连接杆B(34)上位于下方的连接凸起(24)与一个S磁环(31)固定连接，输送管(36)位于两个支撑板之间的外壁与两个轴承法兰(35)固定连接，轴承法兰(35)内壁的输送管(36)呈分离状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括转动电机(41)、密封轴承(42)、主动杆(43)和搅拌杆(44)，反应罐(1)底面的中心开设有转动孔(11)，转动孔(11)呈圆形，转动孔(11)的内壁固定连接有密封轴承(42)，密封轴承(42)的内圈与主动杆(43)固定连接，主动杆(43)位于反应罐(1)外部的一端与转动电机(41)的转动杆固定连接，转动杆位于反应罐(1)内部的外壁均匀与四组搅拌杆(44)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：每组搅拌杆(44)的数量为两个，搅拌杆(44)的外壁均匀设有两个斜块凸起(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：所述进液罐(38)的内部中空，进液罐(38)的顶面固定连接有入液柱(20)，入液柱(20)的顶面开设有入液槽(21)，入液槽(21)的底面开设有入液孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：所述入液槽(21)内放置有浮垫(23)，浮垫(23)的形状呈圆台形且数量为两个，两个浮垫(23)通过浮杆(27)固定连接，浮杆(27)位于入液孔(22)内，且一个浮垫(23)位于进液罐(38)内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：所述浮垫采用硅胶材质且内部中空。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：所述矩形槽(13)的前后两侧内壁分别开设有轮槽(14)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：所述进液罐(38)对应两个轮槽(14)的两端分别活动安装有活动轮(15)，两个活动轮(15)分别与两个轮槽(14)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：所述进液罐(38)左右两侧的外壁分别固定连接有两个导磁块(17)。

10.根据权利要求1所述的一种用于制备建筑用颗粒状复合相变材料的装置，其特征在于：左侧轴承法兰(35)内分离的左侧输送管(36)底面外壁的中心固定连接有一个S磁体(25)，右侧轴承法兰(35)内分离的右侧输送管(36)底面外壁的中心固定连接有一个N磁体(26)。

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