CN219119801U - 一种用于控制水位的自动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水位控制技术领域，更具体地，涉及一种用于控制水位的自动阀门，包括设有第一空腔的第一本体与设有第二空腔的第二本体，第一本体与第二本体螺纹连接；第一空腔包括相互连通的进水腔与第一连接腔，在进水腔与第一连接腔交界处设有限位台阶，第二空腔包括第二连接腔与出水腔，在第二连接腔或出水腔内设有支撑架，第一连接腔与第二连接腔连通；还包括阀体，阀体装设于第一连接腔与第二连接腔形成的空间内，阀体的两端可分别与支撑架或限位台阶抵接。本实用新型的自动阀门可与进水管道相连，通过设置其在水箱中的高度位置，可实现对水箱进水高度的限制，无需额外占据水箱的容纳空间，可适用于一般水箱内用于进行水位控制。

Description

一种用于控制水位的自动阀门

技术领域

本实用新型涉及水位控制技术领域，更具体地，涉及一种用于控制水位的自动阀门。

背景技术

浮子通常用于控制水箱的进水量，使水箱实现自动进水，且在水箱内可始终保持恒定的水量，既可防止水箱缺水，又可防止水满而溢出。但其具体原理是：浮子通过长柄带动进水阀门，水位低时阀门开大，使水可进入到水箱中，当水位到达足够使用的高度时，浮子在浮力作用下升高，进而使长柄带动阀门关闭，停止进水。

中国专利公开了一种具有流量连续控制功能的水位控制阀，包括阀体、阀芯、阀体盖、浮球连接装置、浮球，阀体设有进水腔、出水腔，出水腔侧壁设有出水孔，且与进水腔连接的一端内部安装复位弹簧，阀芯置于所述进水腔内部；阀芯进水端设有与复位弹簧配合的台阶孔，出水端面设有平衡孔；阀体盖设有中心孔和浮球杆座；浮球连接装置包括阀芯顶杆、浮球杆，阀芯顶杆一端穿过中心孔与阀芯接触，另一端通过销轴与浮球杆连接。该技术方案可实现阀口流量根据水池水位连续变化；进水腔与出水腔成45度结构，使浮球与浮球杆的自重有效克服阀芯摩擦力作用，使阀门动作更加灵敏、可靠。但这种水位控制阀始终需要依靠外接浮球来实现对进水的控制，浮球会占据一定的空间，对于有一些容量较小的水箱或者安装空间有限的场合，无法适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于控制水位的自动阀门，可将其直接与进水管道相连，通过设置其在水箱中的高度位置，可实现对水箱进水高度的限制，无需额外占据水箱的容纳空间，可满足于容量较小的水箱或者安装空间有限的场合，也适用于一般水箱内用于进行水位控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于控制水位的自动阀门，包括设有第一空腔的第一本体与设有第二空腔的第二本体，所述第一本体与所述第二本体螺纹连接；所述第一空腔包括相互连通的进水腔与第一连接腔，在所述进水腔与所述第一连接腔交界处设有限位台阶，所述第二空腔包括第二连接腔与出水腔，在所述第二连接腔或所述出水腔内设有支撑架，第一连接腔与第二连接腔连通；还包括阀体，所述阀体装设于第一连接腔与第二连接腔形成的空间内，阀体的两端可分别与所述支撑架或所述限位台阶抵接。

本实用新型的第一本体可用于与进水管道相连，第二本体可悬空设置于水箱中，通过设置第二本体在水箱中的相对高度，可实现对水箱中进水高度的限定；阀体位于第一本体与第二本体连接处的第一连接腔与第二连接腔形成的空间内，通过阀体的位置变化可实现阀体对进水腔与第一连接腔之间形成的通路进行避让以保持正常进水，或阀体对进水腔与第一连接腔之间通路进行阻挡以停止进水。具体地，正常进水时，阀体由于重力作用，阀体底端与支撑架抵接，此时，进水腔与第一连接腔保持畅通，水可从进水腔流经第一连接腔及第二连接腔，从出水腔流出；在水箱内的水位到达一定高度时，阀体由于浮力作用，上升至阀体顶端与限位台阶抵接，此时，阀体封堵住进水腔与第一连接腔的连通处，使水无法从进水腔流入第一连接腔，实现停止进水的目的。

优选地，还包括第一导向结构，所述第一导向结构包括第一导向孔与第一导向柱，在所述进水腔中设有导向肋板，所述第一导向孔设于所述导向肋板中且贯穿导向肋板设置，所述阀体靠近限位台阶的端部设有第一导向柱，所述第一导向柱与所述第一导向孔插接。

优选地，还包括第二导向结构，所述第二导向结构包括第二导向孔与第二导向柱，所述第二导向孔设于所述支撑架中且贯穿支撑架设置，所述阀体靠近支撑架的端部设有第二导向柱，所述第二导向柱与所述第二导向孔插接。

优选地，在导向肋板及支撑架上均设有若干用于通流的通孔。

优选地，所述进水腔的内径小于所述第一连接腔的内径，所述第二连接腔的内径大于所述出水腔的内径。

优选地，所述阀体的外径小于第一连接腔与第二连接腔的内径，且阀体的外径大于进水腔的内径。

优选地，所述阀体靠近第一导向柱端设有密封垫。

优选地，所述阀体为中空结构。

优选地，所述第一本体与所述第二本体均为管状结构。

优选地，所述第二本体设有外螺纹，第二本体的周向外侧套接有密封圈，所述密封圈位于所述外螺纹上方，所述第一本体设有内螺纹，外螺纹与所述内螺纹连接时，密封圈与第一本体过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一导向结构与第二导向结构的导向设计：利用第一导向柱与第一导向孔插接，第二导向柱与第二导向孔插接，保证阀体可垂直上下移动，不会发生偏移。

(2)采用阀体进行浮力密封，无需增加压紧零件：阀体中间设计为空心，加大阀体的浮力，从而加大其上端面的密封垫的作用力，降低其硬度，使密封垫与限位台阶之间进行挤压形成密封。

(3)第一本体与第二本体的螺纹接口前端采用加密封圈进行密封：使第一本体与第二本体之间形成径向密封，在实际工作中第一本体与第二本体由于受压发生轴向位移时也能保证其密封性，本实用新型结构简单，制造工艺简单，运行安全。

附图说明

图1为本实用新型一种用于控制水位的自动阀门的俯视图；

图2为图1在正常进水状态下的A-A剖视图；

图3为图1在停止进水状态下的A-A剖视图；

图4为阀体的俯视图；

图5为阀体的B-B剖视图；

图6为密封垫的俯视图；

图7为密封垫的C-C剖视图；

图8为密封圈的剖视图。

图示标记说明如下：

1、第一本体；11、限位台阶；2、第二本体；3、第一空腔；31、进水腔；32、第一连接腔；4、第二空腔；41、第二连接腔；42、出水腔；5、支撑架；51、第二导向孔；6、阀体；61、第一导向柱；62、第二导向柱；7、导向肋板；71、第一导向孔；72、通孔；8、密封垫；9、密封圈。

图示箭头为水流方向。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图7所示为本实用新型一种用于控制水位的自动阀门的第一实施例，包括设有第一空腔3的第一本体1与设有第二空腔4的第二本体2，第一本体1与第二本体2螺纹连接；第一空腔3包括相互连通的进水腔31与第一连接腔32，在进水腔31与第一连接腔32交界处设有限位台阶11，第二空腔4包括第二连接腔41与出水腔42，在第二连接腔41或出水腔42内设有支撑架5，第一连接腔32与第二连接腔41连通；还包括阀体6，阀体6装设于第一连接腔32与第二连接腔41形成的空间内，阀体6的两端可分别与支撑架5或限位台阶11抵接。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括第一导向结构，第一导向结构包括第一导向孔71与第一导向柱61，在进水腔31中设有导向肋板7，第一导向孔71设于导向肋板7中且贯穿导向肋板7设置，阀体6靠近限位台阶11的端部设有第一导向柱61，第一导向柱61与第一导向孔71插接。

导向肋板7的设置是为了设置第一导向孔71，优选地，导向肋板7从进水腔31侧壁向中部延伸，第一导向孔71位于导向肋板7中部，通过对第一导向柱61的长度的设置，使第一导向柱61始终与第一导向孔71插接，使阀体6在重力作用下下移时或在浮力作用下上移时均可沿着导向方向运动，以使阀体6在与限位台阶11抵接时更贴合，便于提升密封效果。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括第二导向结构，第二导向结构包括第二导向孔51与第二导向柱62，第二导向孔51设于支撑架5且贯穿支撑架5设置，阀体6靠近支撑架5的端部设有第二导向柱62，第二导向柱62与第二导向孔51插接。

支撑架5用于对阀体6进行支撑，放置阀体6在重力的作用下离开第二连接腔41或出水腔42。优选地，支撑架5可从出水腔42靠近第二连接腔41处的内壁向中部延伸，第二导向孔51位于支撑架5中部，第二导向孔51与第一导向孔71均位于第一本体1及第二本体2的中轴线上。通过对第二导向柱62的长度进行设置，使第二导向柱62始终与第二导向孔51插接，以实现导向作用。

作为本实用新型的一个实施方式，在导向肋板7及支撑架5上均设有若干用于通流的扇形通孔72。

为了进一步增大通流面积，可在导向肋板7上及支撑架5上均设置多个通孔72，以增加通流量，提升进水效率。若导向肋板7与支撑架5均为圆形，则通孔72可设置为扇形，以在确保导向肋板7与支撑架5具有足够的强度的同时，使其具有更大的通流面积。当然，导向肋板7与支撑架5也可以为若干沿圆周设置的条形杆状结构，在相邻的两根杆状结构之间也可以使水通过，而杆状结构的内部也可以设置通孔72，进一步增大通流量，减少对进水速度的影响；利用多根杆状结构搭建起来的支撑架5实现对阀体6在重力作用下的支撑。

作为本实用新型的一个实施方式，进水腔31的内径小于第一连接腔32的内径，第二连接腔41的内径大于出水腔42的内径。

第一连接腔32的内径大于进水腔31，第二连接腔41的内径大于出水腔42，可便于容纳阀体6，而且限位台阶11位于第一连接腔32与进水腔31的交界处且位于第一连接腔32内，当阀体6上端与限位台阶11抵接时，刚好堵住进水腔31，防止水进入第一连接腔32。

作为本实用新型的一个实施方式，第一连接腔32的内径可大于第二连接腔41的内径，便于第一本体1与第二本体2的连接。

作为本实用新型的一个实施方式，阀体6的外径小于第一连接腔32与第二连接腔41的内径，且阀体6的外径大于进水腔31的内径。

阀体6的外径小于第一连接腔32与第二连接腔41的内径是为了使阀体6可容纳于由第一连接腔32及第二连接腔41组成的空间内，阀体6的外径大于进水腔31的内径是为了便于阀体6与限位台阶11抵接时对进水腔31与第一连接腔32之间的通道进行封堵，当然，也可以通过阀体6与导向肋板7抵接，使阀体6对导向肋板7的通孔72进行封堵以实现封堵目的。在利用支撑架5对阀体6进行支撑时，可以通过设置支撑架5为具有若干向上支撑条的结构，支撑架5与阀体6的部分底部进行抵接支撑；阀体6也可以是具有不均等外径的结构，优选地，阀体6的上端外径大，下端外径小，由于阀体6的上端靠近进水腔31，故阀体6上端的外径大于进水腔31的内径，但小于第一连接腔32及第二连接腔41的内径，为了使阀体6对通流能力造成的影响尽量小，阀体6的下端的外径设置成小于出水腔42的内径，便于水流出。

作为本实用新型的一个实施方式，阀体6靠近第一导向柱61端设有密封垫8。

密封垫8用于增加阀体6与限位台阶11之间的摩擦，以进一步提升密封能力。优选地，在阀体6靠近第一导向柱61端的端部，设置凹槽，用于安装密封垫8，使阀体6与限位台阶11之间形成端面密封。

作为本实用新型的一个实施方式，第一本体1与第二本体2均为管状结构。

管状结构的第一本体1与第二本体2，即横截面为圆形，可便于取材。而且，第一本体1可利用原管道，通过使第二本体2也采用管状结构，便于与第一本体1对接，也便于阀体6的安装。

作为本实用新型的一个实施方式，第二本体2设有外螺纹，第二本体2的周向外侧套接有密封圈9，密封圈9位于外螺纹上方，第一本体1设有内螺纹，外螺纹与内螺纹连接时，密封圈9与第一本体1过盈配合。

螺纹连接的第一本体1与第二本体2可实现可拆卸连接，便于阀门的安装，具体地，通过在第一本体1与第二本体2连接的端部内侧设置内螺纹，在第二本体2与第一本体1连接的端部外侧设置外螺纹，以实现第一本体1与第二本体2的螺纹连接，为了提升第一本体1与第二本体2连接处的密封性，故安装密封圈9以实现径向密封。

实施例2

以下为本实用新型一种用于控制水位的自动阀门的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，阀体6为中空结构。

中空结构的阀体6便于在浮力的作用下上移，以与限位台阶11抵接对进水腔31进行封堵。

实施例3

以下为本实用新型一种用于控制水位的自动阀门的第三实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，第一导向柱61与第二导向柱62错位设置。

通过导向肋板7上第一导向孔71的位置的设置，以及支撑架5上第二导向孔51位置的设置，配合第一导向柱61与第二导向柱62在阀体6上位置的设置，使第一导向柱61与第二导向柱62错位设置，使阀体6在上移及下移的过程中可避免转动，只进行直线移动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于控制水位的自动阀门，其特征在于，包括设有第一空腔(3)的第一本体(1)与设有第二空腔(4)的第二本体(2)，所述第一本体(1)与所述第二本体(2)螺纹连接；所述第一空腔(3)包括相互连通的进水腔(31)与第一连接腔(32)，在所述进水腔(31)与所述第一连接腔(32)交界处设有限位台阶(11)，所述第二空腔(4)包括第二连接腔(41)与出水腔(42)，在所述第二连接腔(41)或所述出水腔(42)内设有支撑架(5)，第一连接腔(32)与第二连接腔(41)连通；还包括阀体(6)，所述阀体(6)装设于第一连接腔(32)与第二连接腔(41)形成的空间内，阀体(6)的两端可分别与所述支撑架(5)或所述限位台阶(11)抵接。

2.根据权利要求1所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，还包括第一导向结构，所述第一导向结构包括第一导向孔(71)与第一导向柱(61)，在所述进水腔(31)中设有导向肋板(7)，所述第一导向孔(71)设于所述导向肋板(7)中且贯穿导向肋板(7)设置，所述阀体(6)靠近限位台阶(11)的端部设有第一导向柱(61)，所述第一导向柱(61)与所述第一导向孔(71)插接。

3.根据权利要求2所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，还包括第二导向结构，所述第二导向结构包括第二导向孔(51)与第二导向柱(62)，所述第二导向孔(51)设于所述支撑架(5)中且贯穿支撑架(5)设置，所述阀体(6)靠近支撑架(5)的端部设有第二导向柱(62)，所述第二导向柱(62)与所述第二导向孔(51)插接。

4.根据权利要求3所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，在导向肋板(7)及支撑架(5)上均设有若干用于通流的通孔(72)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，所述进水腔(31)的内径小于所述第一连接腔(32)的内径，所述第二连接腔(41)的内径大于所述出水腔(42)的内径。

6.根据权利要求5所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，所述阀体(6)的外径小于第一连接腔(32)与第二连接腔(41)的内径，且阀体(6)的外径大于进水腔(31)的内径。

7.根据权利要求6所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，所述阀体(6)靠近第一导向柱(61)端设有密封垫(8)。

8.根据权利要求6所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，所述阀体(6)为中空结构。

9.根据权利要求1所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，所述第一本体(1)与所述第二本体(2)均为管状结构。

10.根据权利要求9所述的用于控制水位的自动阀门，其特征在于，所述第二本体(2)设有外螺纹，第二本体(2)的周向外侧套接有密封圈(9)，所述密封圈(9)位于所述外螺纹上方，所述第一本体(1)设有内螺纹，外螺纹与所述内螺纹连接时，密封圈(9)与第一本体(1)过盈配合。

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