CN219827783U - 燃气管道止水球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气管道止水球阀，包括管体和球阀，所述管体的中间位置呈球形结构，所述管体中间位置的内部设置有球阀，所述球阀的外壁与管体球形结构的内壁相贴合，且球阀的外壁为光滑的表面；球阀包括：空心槽，开设于所述球阀的内部；防漏球，设置于所述球阀的空心槽内，所述防漏球的直径为空心槽直径的三分之二；通孔，贯穿开设于所述球阀的两侧。本实用新型通过将管体中心位置设置成球形结构，并设置一个球阀在管体内，而为了能够使球阀既能够输送燃气，又能够防止水进入到燃气管道内，因此在球阀内部设置了防漏球，而该防漏球的密度比水小，进而通过水的浮力使防漏球漂浮，对球阀的通孔进行堵塞，以此达到止水的目的。

Description

燃气管道止水球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及燃气管道止水球阀。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，传统的球阀一般都包括阀体以及设置于阀体内的球芯与阀杆，阀杆内端伸入阀体内并与球芯相连接，阀杆外端伸出阀体外并连接手柄，通过手柄带动阀杆转动来控制球阀的开启和关闭。

在安装热水器时，安装工人容易接错管道，将本应接到燃气接口的燃气管接到了热水出口上，这样水流会顺着燃气管流进燃气管路中，造成整栋楼的断气。

因此，发明燃气管道止水球阀来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供燃气管道止水球阀，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气管道止水球阀，包括管体和球阀，所述管体的中间位置呈球形结构，所述管体中间位置的内部设置有球阀，所述球阀的外壁与管体球形结构的内壁相贴合，且球阀的外壁为光滑的表面；

球阀包括：

空心槽，开设于所述球阀的内部；

防漏球，设置于所述球阀的空心槽内，所述防漏球的直径为空心槽直径的三分之二；

通孔，贯穿开设于所述球阀的两侧，且通孔的位置高度为球阀上方的三分之一处，所述通孔的直径小于防漏球的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述防漏球内部为空心结构，所述防漏球采用铝塑PE材料制成。

作为本实用新型的优选方案，所述管体中间位置的底部固定安装有底座，所述底座内竖直固定安装有转动座，所述转动座的上端与球阀的底部转动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述管体中间位置的顶部竖直贯穿安装有阀杆，所述阀杆的下端与球阀的顶部固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述阀杆的上端固定套接有把手，所述把手呈Z形结构，所述把手的尾端长度是其前端长度的两倍。

作为本实用新型的优选方案，所述管体的一端螺纹安装有连接头，所述连接头和管体同轴分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将管体中心位置设置成球形结构，并设置一个球阀在管体内，而为了能够使球阀既能够输送燃气，又能够防止水进入到燃气管道内，因此在球阀内部设置了防漏球，而该防漏球的密度比水小，进而通过水的浮力使防漏球漂浮，对球阀的通孔进行堵塞，以此达到止水的目的；

通过将把手设置成Z形结构，且该把手外侧均做了弧形倒角设计，使该把手便于手持，且该把手的前端和尾端比例为二比一，从而使把手便于手持转动，且省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的第一视角立体图；

图2为本实用新型整体结构的第二视角立体图；

图3为本实用新型整体结构的爆炸图；

图4为本实用新型整体结构的剖视图；

图5为本实用新型整体结构的内部平面图。

附图标记说明：

1、管体；2、球阀；3、通孔；4、防漏球；5、把手；6、阀杆；7、连接头；8、底座；9、转动座；10、空心槽。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的燃气管道止水球阀，包括管体1和球阀2，管体1的中间位置呈球形结构，管体1中间位置的内部设置有球阀2，该球阀2对管体1内部堵塞的作用，以及输送管体1内的燃气，球阀2的外壁与管体1球形结构的内壁相贴合，且球阀2的外壁为光滑的表面，进而能够使球阀2在管体1内转动时，降低了摩擦力；

球阀2包括：

空心槽10，开设于球阀2的内部，利用该空心槽10对防漏球4进行盛放；

防漏球4，设置于球阀2的空心槽10内，防漏球4的直径为空心槽10直径的三分之二，利用防漏球4对通孔3进行堵塞，防止水从管体1内输送出去；

通孔3，贯穿开设于球阀2的两侧，且通孔3的位置高度为球阀2上方的三分之一处，该通孔3能够使燃气通过管体1，通孔3的直径小于防漏球4的直径。

进一步的，在上述技术方案中，防漏球4内部为空心结构，防漏球4采用铝塑 PE材料制成，该材料制成的防漏球4，能够防止被燃气腐蚀，延长了防漏球4的使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，管体1中间位置的底部固定安装有底座8，底座8内竖直固定安装有转动座9，利用转动座9对球阀2的底部进行支撑，进而便于球阀2的底部转动，转动座9的上端与球阀2的底部转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，管体1中间位置的顶部竖直贯穿安装有阀杆6，通过控制阀杆6的转动，控制球阀2在管体1内的转动，阀杆6的下端与球阀2的顶部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，阀杆6的上端固定套接有把手5，把手5呈Z形结构，把手5的尾端长度是其前端长度的两倍，该把手5的设计，在转动阀杆6时，更加省力。

进一步的，在上述技术方案中，管体1的一端螺纹安装有连接头7，通过该连接头7与管路进行连接，连接头7和管体1同轴分布。

本实用新型提供的燃气管道止水球阀在使用时，其工作过程为：

将管体1的带有连接头7的一端与燃气的输出端进行连接，将管体1的另一端与燃气的输入端连接，当该止水阀处于关闭状态时，球阀2的开设有通孔3的两侧处于管体1的一侧，即通孔3的横向中心线与管体1内部的通道横向中心线呈十字形结构，进而使管道内的燃气无法通过球阀向输出端输送，而当需要输送燃气时，通过把手5转动球阀2，使球阀2的通孔3与管体1的内部通道处于同一方向，从而使燃气进入到该管体1的输出端，向外输送燃气；

而为了当接错管道，导致水进入到管体1内，并通过管体1进行输送，因此该球阀2开设的通孔3，并不位于球阀2的横向中心位置，通孔3的位置偏上方，并且该球阀2内部开设了空心槽10，并在空心槽10内放置了一个防漏球4，该防漏球4的密度小于水的密度，且该防漏球4的直径大于通孔3的直径，因此当管体1内部进水后，若是进水量少，由于管体1水平安装的，且通孔3的位置位于球阀2的偏上位置，因此少量的水，无法进入到通孔3内，即无法进入到管体1的输出端内，若进水量多，则水通过通孔3进入到球阀2内部，由于球阀2内部开设了空心槽10，水进入到球阀2内部后，会在空心槽10内积攒，而空心槽10内的防漏球4的密度比水的密度小，因此当空心槽10的下方积攒一定的水后，防漏球4在水的浮力作用下上浮，当防漏球4浮动到通孔3位置后，由于防漏球4的直径大于通孔3的直径，因此防漏球4对通孔3进行堵塞，进而防止了更多的水进入到管体1的输出端，从而起到的止水的作用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.燃气管道止水球阀，包括管体（1）和球阀（2），其特征在于：所述管体（1）的中间位置呈球形结构，所述管体（1）中间位置的内部设置有球阀（2），所述球阀（2）的外壁与管体（1）球形结构的内壁相贴合，且球阀（2）的外壁为光滑的表面；

球阀（2）包括：

空心槽（10），开设于所述球阀（2）的内部；

防漏球（4），设置于所述球阀（2）的空心槽（10）内，所述防漏球（4）的直径为空心槽（10）直径的三分之二；

通孔（3），贯穿开设于所述球阀（2）的两侧，且通孔（3）的位置高度为球阀（2）上方的三分之一处，所述通孔（3）的直径小于防漏球（4）的直径。

2.根据权利要求1所述的燃气管道止水球阀，其特征在于：所述防漏球（4）内部为空心结构，所述防漏球（4）采用铝塑 PE材料制成。

3.根据权利要求1所述的燃气管道止水球阀，其特征在于：所述管体（1）中间位置的底部固定安装有底座（8），所述底座（8）内竖直固定安装有转动座（9），所述转动座（9）的上端与球阀（2）的底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的燃气管道止水球阀，其特征在于：所述管体（1）中间位置的顶部竖直贯穿安装有阀杆（6），所述阀杆（6）的下端与球阀（2）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的燃气管道止水球阀，其特征在于：所述阀杆（6）的上端固定套接有把手（5），所述把手（5）呈Z形结构，所述把手（5）的尾端长度是其前端长度的两倍。

6.根据权利要求1所述的燃气管道止水球阀，其特征在于：所述管体（1）的一端螺纹安装有连接头（7），所述连接头（7）和管体（1）同轴分布。