一种动态模拟量平衡阀体
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种动态模拟量平衡阀体。
背景技术
动态平衡阀用于需要进行流量控制的水系统中,尤其适用于供热、空调等非腐蚀性液体介质的流量控制。在水系统管网中普遍存在着水力失调现象,管网水力不平衡易造成系统能源的浪费和设备运行噪声的增加,动态平衡电动调节阀技术是解决水力平衡和节能控制的最佳手段。目前普遍应用的动态平衡电动调节阀又称电动动态调节阀,本质上是一种具有机械自力式自动流量平衡功能的开关量电动调节阀,其动态流量平衡的原理比较简单,动态工作压差控制范围有限、流量无法线性调节,而目前市场上流线性调节好一点的调节阀由于阀体结构复杂,主要是进口为主,定价一般都比较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,流量可完全线性调节、压损小,噪音低的动态模拟量平衡阀体。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种动态模拟量平衡阀体,包括阀体、位于所述阀体内部上方的阀腔,设置于所述阀腔内的阀瓣、设置于所述阀腔内位于所述阀瓣上方的阀芯及设置于所述阀芯上方的阀杆,所述阀体的水平方向两端分别设有等内径的流体入口管和流体出口管,所述流体入口管和流体出口管之间设有与所述流体入口管和流体出口管等内径且倾斜设置的流量调节管,所述流量调节管的入口与所述流体入口管的出口相连通,所述流量调节管的出口设置于其管体上端且与所述阀腔相连通;所述阀瓣设置于所述流量调节管的出口上方并可挡住流量调节管的出口,所述阀芯垂直固定于所述阀瓣上方,所述阀杆插入并固定于所述阀芯内部的上端,所述阀杆可控制所述阀芯移动。
优选地,所述流量调节管为两侧和上方均开口的三通管道,其倾斜程度为使所述流量调节管的流体出口位置在所述流体入口管和所述流体出口管的中心线上。
优选地,所述流体出口管上端与所述阀腔的交叉部位设有竖直方向的调节孔。
优选地,所述流量调节管为两侧和上方均开口的三通管道,其倾斜时最下方的管口上设置有温度传感器。
优选地,所述温度传感器和所述阀体接触位置设置有O型圈一。
优选地,所述阀芯底部设置有螺孔,所述阀瓣通过螺钉与所述阀芯固定。
优选地,所述阀瓣下方还通过所述螺钉固定有密封垫片,所述密封垫片尺寸比所述流量调节管的出口略宽。
优选地,所述密封垫片下方还通过所述螺钉固定有平垫片。
优选地,所述阀体上端还设有阀芯帽,所述阀芯的腔体为等内径,所述阀芯上端外表面套设有接管,所述阀芯内表面设有内螺纹,所述阀杆外表面设有与所述阀芯的内螺纹相配合的外螺纹,所述阀杆穿过所述接管内部并通过阀芯帽可转动固定于所述接管上端,通过所述阀杆的转动带动所述阀芯在所述接管内表面转动从而带动所述阀瓣移动。
优选地,所述阀杆与所述阀芯帽转动的接触位置设置有O型圈二,所述阀芯帽与所述阀体的接触位置设置有O型圈三。
本实用新型的有益效果有:
1、本实用新型的流体入口管和流体出口管等内径设置,且在两者之间设置与所述流体入口管和流体出口管等内径且倾斜设置的流量调节管,实现流体入口管、流体出口管及流量调节管全通径,流体从流量入口管进入流量调节管中,通过阀杆的转动带动阀芯在接管内部移动从而带动所述阀瓣移动,达到控制流量调节管的出口启闭的目的,整个阀体全通径设置,无缩径,阻力小,实现流体大流量流通,进口流量和出口流量一致,压损小,且通过匀速控制所述阀芯的移动,达到流量完全线性调节。
2、本实用新型通过在流体出口管上端与阀腔的交叉部位设有竖直方向的调节孔,扩大了出口通径,最大化降低了流体在阀腔内的阻力,且流量调节管的倾斜设置使流体出口位置在流体入口管和流体出口管的中心线上,保证流体流动路径无偏转,压损小,引起的湍流也小,噪音低。
3、本实用新型通过阀杆的转动带动阀芯在接管内表面转动从而带动所述阀瓣移动,由于阀芯的腔体为等内径设置,可通过设置较细的所述阀芯的螺纹丝牙,使得开关阀时需要的力矩小,保证调节流量时阀芯可匀速上下,行程较宽,线性调节范围大,流量控制精度高,小温差时线性控制得也非常好。
4、本实用新型阀体上设置温度传感器,用于测量阀体内流体的温度,而反馈给控制器进行实时的对每个压区的水力平衡进行精准的模拟量调节,从而做到真正的节能,同时还可以节省一个测温阀等,降低施工成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型的剖面结构示意图。
图4为本实用新型阀瓣打开时的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种动态模拟量平衡阀体,包括阀体1、位于所述阀体1内部上方的阀腔2、设置于所述阀体1内的阀瓣3、设置于所述阀体1内部位于所述阀瓣3上方的阀芯4及设置于所述阀芯4上方的阀杆5。所述阀体1的水平方向两端分别设有等内径的流体入口管6和流体出口管7,所述流体入口管6和流体出口管7之间设有与所述流体入口管6和流体出口管7等内径且倾斜设置的流量调节管8,所述流量调节管8为两侧和上方均开口的三通管道,其最下方的管口上设置有温度传感器9,所述温度传感器9和所述阀体1接触位置设置有O型圈一10。所述流量调节管8的入口与所述流体入口管6的出口相连通,所述流量调节管8的出口设置于其管体上端且与所述阀腔2相连通,所述流量调节管8的倾斜程度为使所述流量调节管8的流体出口位置在所述流体入口管6和所述流体出口管7的中心线上。所述流体出口管7上端与所述阀腔的交叉部位设有竖直方向的调节孔11。
所述阀瓣3设置于所述流量调节管8的出口上方并可挡住流量调节管8的出口,所述阀芯4垂直固定于所述阀瓣3上方,所述阀杆5插入并固定于所述阀芯4内部的上端。所述阀芯4底部设置有螺孔,所述阀瓣3通过十字大扁头螺钉12与所述阀芯4固定。所述阀瓣3下方还通过所述十字大扁头螺钉12固定有密封垫片13,所述密封垫片13尺寸比所述流量调节管8的出口略宽。所述密封垫片13下方还通过所述螺钉固定有平垫片14。
如图4所示,所述阀体1上端还设有阀芯帽15,所述阀芯4的腔体为等内径,所述阀芯4上端外表面套设有接管16,所述阀芯4内表面设有内螺纹,所述阀杆5外表面设有与所述阀芯4的内螺纹相配合的外螺纹,所述阀杆5穿过所述接管16内部并通过阀芯帽15可转动固定于所述接管16上端,通过所述阀杆5的转动带动所述阀芯4在所述接管16内表面转动从而带动所述阀瓣3移动。所述阀杆5与所述阀芯帽15转动的接触位置设置有O型圈二17,所述阀芯帽15与所述阀体1的接触位置设置有O型圈三18。
如图1-4所示,图中箭头方向为流体流动方向,通过在所述阀体1的流体入口管6和流体出口管7之间设置倾斜的流量调节管8,流体从流量入口管6进入流量调节管8中,通过所述阀杆5的转动带动所述阀芯4在所述接管16内表面转动从而带动所述阀瓣3移动,达到控制所述流量调节管8的出口启闭的目的,由于所述流体入口管6、流体出口管7和流量调节管8的三者内径相同,整个阀体全通径设置,无缩径,阻力小,实现流体大流量流通,进口流量和出口流量一致,压损小,且通过匀速控制所述阀芯的移动,达到流量完全线性调节。由于所述阀芯4的腔体为等内径设置,可通过设置较细的所述阀芯4的螺纹丝牙,使得开关阀时需要的力矩小,保证调节流量时所述阀芯4可匀速上下,行程较宽,线性调节范围大,流量控制精度高,小温差时线性控制得也非常好。
通过在所述流体出口管7上端与阀腔2的交叉部位设有竖直方向的调节孔11,扩大了出口通径,最大化降低了流体在所述阀腔2内的阻力,且通过设置所述流量调节管8适当的倾斜角度,使所述流量调节管8的流体出口位置在所述流体入口管6和所述流体出口管7的中心线上,保证流体流动路径无偏转,压损小,引起的湍流也小,噪音低。
另外,本实用新型阀体上设置温度传感器,用于测量阀体内流体的温度,而反馈给控制器进行实时的对每个压区的水力平衡进行精准的模拟量调节,从而做到真正的节能,同时还可以节省一个测温阀等,降低施工成本。
上述说明是示例性的而非限制性的。通过上述说明本领域技术人员可以意识到本实用新型的许多种改变和变形,其也将落在本实用新型的实质和范围之内。