CN208781077U - 一种自重流液封管流量调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自重流液封管流量调节机构，包括进水管，所述进水管的底部与V形管的一端固定连接，所述V形管的另一端与出水管的底部固定连接，所述V形管的底部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁固定连接有流量调节装置，所述流量调节装置包括封液注射管，所述封液注射管的顶端表面与第一圆孔的内壁固定连接，所述封液注射管的底端与封液储存仓的顶部固定连接，所述封液储存仓的表面与封液回流管的一端固定连接。该自重流液封管流量调节机构，通过设置六角形槽、驱动圆板、驱动圆柱、驱动螺纹柱、推动圆柱、封液注射活塞和封液储存仓，使得改变流体在V形管折口出的通过面积，从而达到调节流体流量的效果。

Description

一种自重流液封管流量调节机构

技术领域

本实用新型涉及精密仪器调节技术领域，具体为一种自重流液封管流量调节机构。

背景技术

流量，是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量，又称瞬时流量，液封，也就是用液体形成密封，一般液封适用于密封的内外压差不是很大(如实验室用双氧水制取氧气)，而密封要求比较高或者不太适合安装阀门的地方，液封所用的介质一般要求不与密封的气体发生反应，水或油用的比较多，在生活中也有液封的例子，你可以看看你家厨房或卫生间水斗下水管一般都有一处绕S弯的管子，这也是一种液封，可以防止下水道中的臭气跑出来，由于绝大多数动密封装置都存在着不同程度的泄漏，因而必须防止含有磨粒的或有腐蚀性的介质进入密封件中，通常采用液封来解决这一问题，液封装置中有一种结构，叫U型管，它是利用U型管内充满液体，依靠U型管的液封高度阻止设备系统内物料排放时不带出气体，并维持系统内的一定压力。在使用时，大多数都是采用全面液封的装置，然而，在一些精密仪器调节时，需要利用封液来进行半封，利用封液的自重来调节管内流体通过的横截面积，以此来控制流体的流量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自重流液封管流量调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自重流液封管流量调节机构，包括进水管，所述进水管的底部与V形管的一端固定连接，所述V形管的另一端与出水管的底部固定连接，所述V形管的底部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁固定连接有流量调节装置。

所述流量调节装置包括封液注射管，所述封液注射管的顶端表面与第一圆孔的内壁固定连接，所述封液注射管的底端与封液储存仓的顶部固定连接，所述封液储存仓的表面与封液回流管的一端固定连接，所述封液回流管的另一端与V形管靠近进水管的一端的表面固定连接，所述封液回流管的表面固定连接有封液回流阀，所述封液储存仓的内壁与封液注射活塞的表面活动连接，所述封液注射活塞的底面与封液注射推动杆的顶面固定连接，所述封液注射推动杆的表面与封液注射推动圆柱的顶面轴心处固定连接，所述封液注射推动圆柱的表面固定连接有推动限位圈，所述封液注射推动圆柱的表面与驱动螺纹柱的表面活动连接，所述驱动螺纹柱的底面轴心处与驱动圆柱的表面固定连接，所述驱动圆柱的表面通过轴承与固定板的底面固定连接，所述驱动圆柱的底部固定连接有驱动圆板，所述驱动圆板的底面开设有六角形槽，所述进水管的表面与压强平衡管的一端固定连接，所述压强平衡管的另一端贯穿进水管的表面并延伸至进水管的内壁。

优选的，所述压强平衡管的表面固定连接有压强平衡阀。

优选的，所述封液注射推动圆柱的表面开设有螺纹。

优选的，所述推动限位圈的数量为两个，且两个推动限位圈以封液注射推动圆柱的正面水平中线为对称轴，分别与封液注射推动圆柱的顶端表面和低端表面固定连接。

优选的，所述固定板的数量为两块，且两块固定板以驱动螺纹柱的正面水平中线为对称轴，分别与封液储存仓的表面固定连接。

优选的，所述封液储存仓的表面开设有与驱动螺纹柱的尺寸相适配的方孔。

有益效果

本实用新型提供了一种自重流液封管流量调节机构，具备以下有益效果：

1.该自重流液封管流量调节机构，通过设置六角形槽、驱动圆板、驱动圆柱、驱动螺纹柱、推动圆柱、封液注射活塞和封液储存仓，当需要减小流量时，通过六角形槽和驱动圆板，使得驱动圆柱转动，进而带动驱动螺纹柱转动，通过驱动螺纹柱的转动和推动圆柱的向上运动，使得封液注射活塞向上推动，从而将封液从封液储存仓内推入V形管，由于封液的自重，通过进入V形管内的封液沉淀在V形管底部的折口处，使得流体在V形管折口出的通过面积减小，从而达到调节流体流量的效果。

2.该自重流液封管流量调节机构，通过设置压强平衡阀、压强平衡管、封液回流管和封液回流阀，当减小流体在V形管折口出的通过面积时，V形管左边的压强比右边的大，通过打开压强平衡阀，左边的部分流体将从压强平衡管处流到右边，使得V形管左右两边的压强相同，当封液过多的注入V形管内完全封闭V形管折口处时，由于流体的推力，使得V形管内的封液向右边上升，此时部分封液将进入封液回流管内，剩余的封液由于自重而沉到V形管的折口处，通过打开封液回流阀，使得封液回流管和封液储存仓内的压强相互平衡，从而达到V形管内流体平稳流动的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1进水管、2 V形管、3出水管、4第一圆孔、5流量调节装置、501封液注射管、502封液储存仓、503封液回流管、504封液回流阀、505封液注射活塞、506封液注射推动杆、507推动圆柱、508推动限位圈、509驱动螺纹柱、510驱动圆柱、511固定板、512驱动圆板、513六角形槽、514压强平衡管、515压强平衡阀、516方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自重流液封管流量调节机构，包括进水管1，进水管1的底部与V形管2的一端固定连接，V形管2的另一端与出水管3的底部固定连接，V形管2的底部开设有第一圆孔4，第一圆孔4的内壁固定连接有流量调节装置5。

流量调节装置5包括封液注射管501，封液注射管501的顶端表面与第一圆孔4的内壁固定连接，封液注射管501的底端与封液储存仓502的顶部固定连接，封液储存仓502的表面与封液回流管503的一端固定连接，封液回流管503的另一端与V形管2靠近进水管1的一端的表面固定连接，封液回流管503的表面固定连接有封液回流阀504，封液储存仓502的内壁与封液注射活塞505的表面活动连接，封液注射活塞505的底面与封液注射推动杆506的顶面固定连接，封液注射推动杆506的表面与封液注射推动圆柱507的顶面轴心处固定连接，封液注射推动圆柱507的表面开设有螺纹，封液注射推动圆柱507的表面固定连接有推动限位圈508，推动限位圈508的数量为两个，且两个推动限位圈508以封液注射推动圆柱507的正面水平中线为对称轴，分别与封液注射推动圆柱507的顶端表面和低端表面固定连接，封液注射推动圆柱507的表面与驱动螺纹柱509的表面活动连接，封液储存仓502的表面开设有与驱动螺纹柱509的尺寸相适配的方孔516，驱动螺纹柱509的底面轴心处与驱动圆柱510的表面固定连接，驱动圆柱510的表面通过轴承与固定板511的底面固定连接，固定板511的数量为两块，且两块固定板511以驱动螺纹柱509的正面水平中线为对称轴，分别与封液储存仓502的表面固定连接，驱动圆柱510的底部固定连接有驱动圆板512，驱动圆板512的底面开设有六角形槽513，通过设置六角形槽513、驱动圆板512、驱动圆柱510、驱动螺纹柱509、推动圆柱507、封液注射活塞505和封液储存仓502，当需要减小流量时，通过六角形槽513和驱动圆板512，使得驱动圆柱510转动，进而带动驱动螺纹柱509转动，通过驱动螺纹柱509的转动和推动圆柱507的向上运动，使得封液注射活塞505向上推动，从而将封液从封液储存仓502内推入V形管2，由于封液的自重，通过进入V形管2内的封液沉淀在V形管2底部的折口处，使得流体在V形管2折口出的通过面积减小，从而达到调节流体流量的效果，进水管1的表面与压强平衡管514的一端固定连接，压强平衡管514的另一端贯穿进水管1的表面并延伸至进水管1的内壁，压强平衡管514的表面固定连接有压强平衡阀515，通过设置压强平衡阀515、压强平衡管514、封液回流管503和封液回流阀504，当减小流体在V形管2折口出的通过面积时，V形管2左边的压强比右边的大，通过打开压强平衡阀515，左边的部分流体将从压强平衡管514处流到右边，使得V形管2左右两边的压强相同，当封液过多的注入V形管2内完全封闭V形管2折口处时，由于流体的推力，使得V形管2内的封液向右边上升，此时部分封液将进入封液回流管503内，剩余的封液由于自重而沉到V形管2的折口处，通过打开封液回流阀504，使得封液回流管503和封液储存仓502内的压强相互平衡，从而达到V形管2内流体平稳流动的效果。

工作原理：在使用该自重流液封管流量调节机构时，当需要减小流量时，利用工具通过六角形槽513和驱动圆板512，拧动驱动圆柱510，进而带动驱动螺纹柱509转动，然后转动的驱动螺纹柱509通过螺纹将推动圆柱507向上顶动，通过封液注射推动杆506将封液注射活塞505向上推动，从而将封液从封液储存仓502内推入封液注射管501内，最后推入V形管2内，由于封液的自重，进入V形管2内的封液将沉淀在V形管2底部的折口出，进而减小流体在V形管2折口出的通过面积，而此面积的减小，导致V形管2左边的压强比右边的大，打开压强平衡阀515，左边的部分流体将从压强平衡管514处流到右边，从而使得V形管2左右两边的压强相同，最后关闭压强平衡阀515，当封液过多的注入V形管2内完全封闭V形管2折口处时，由于流体的推力，使得V形管2内的封液向右边上升，此时部分封液将进入封液回流管503内，剩余的封液由于自重而沉到V形管2的折口处，形成半液封，打开封液回流阀504，平衡封液回流管503和封液储存仓502内的压强，拧动驱动圆柱510，通过封液注射推动杆506和其它的结构将封液注射活塞505向下拉动，使得封液回流管503内的封液流回封液储存仓502内，关闭封液回流阀504，重新利用工具拧动驱动圆柱510，进而推动封液注射活塞505，调节封液在V形管2内的高度，从而达到调节流体流量的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自重流液封管流量调节机构，包括进水管(1)，其特征在于：所述进水管(1)的底部与V形管(2)的一端固定连接，所述V形管(2)的另一端与出水管(3)的底部固定连接，所述V形管(2)的底部开设有第一圆孔(4)，所述第一圆孔(4)的内壁固定连接有流量调节装置(5)；

所述流量调节装置(5)包括封液注射管(501)，所述封液注射管(501)的顶端表面与第一圆孔(4)的内壁固定连接，所述封液注射管(501)的底端与封液储存仓(502)的顶部固定连接，所述封液储存仓(502)的表面与封液回流管(503)的一端固定连接，所述封液回流管(503)的另一端与V形管(2)靠近进水管(1)的一端的表面固定连接，所述封液回流管(503)的表面固定连接有封液回流阀(504)，所述封液储存仓(502)的内壁与封液注射活塞(505)的表面活动连接，所述封液注射活塞(505)的底面与封液注射推动杆(506)的顶面固定连接，所述封液注射推动杆(506)的表面与封液注射推动圆柱(507)的顶面轴心处固定连接，所述封液注射推动圆柱(507)的表面固定连接有推动限位圈(508)，所述封液注射推动圆柱(507)的表面与驱动螺纹柱(509)的表面活动连接，所述驱动螺纹柱(509)的底面轴心处与驱动圆柱(510)的表面固定连接，所述驱动圆柱(510)的表面通过轴承与固定板(511)的底面固定连接，所述驱动圆柱(510)的底部固定连接有驱动圆板(512)，所述驱动圆板(512)的底面开设有六角形槽(513)，所述进水管(1)的表面与压强平衡管(514)的一端固定连接，所述压强平衡管(514)的另一端贯穿进水管(1)的表面并延伸至进水管(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种自重流液封管流量调节机构，其特征在于：所述压强平衡管(514)的表面固定连接有压强平衡阀(515)。

3.根据权利要求1所述的一种自重流液封管流量调节机构，其特征在于：所述封液注射推动圆柱(507)的表面开设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种自重流液封管流量调节机构，其特征在于：所述推动限位圈(508)的数量为两个，且两个推动限位圈(508)以封液注射推动圆柱(507)的正面水平中线为对称轴，分别与封液注射推动圆柱(507)的顶端表面和低端表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自重流液封管流量调节机构，其特征在于：所述固定板(511)的数量为两块，且两块固定板(511)以驱动螺纹柱(509)的正面水平中线为对称轴，分别与封液储存仓(502)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自重流液封管流量调节机构，其特征在于：所述封液储存仓(502)的表面开设有与驱动螺纹柱(509)的尺寸相适配的方孔(516)。