CN113074258A - 一种液体流量阀结构及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体流量阀结构及其使用方法，包括流量阀体、进液管道、阀门把、滚珠丝杠、内螺纹管和阀芯，所述流量阀体的正上方螺栓固定有阀体盖板，且阀体盖板的正上方焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的正上方焊接固定有第一托举面板，且第一托举面板的外侧安装固定有驱动电机，所述进液管道焊接固定在流量阀体的外侧，且进液管道的外侧粘接固定有塑胶圈垫，所述阀门把的正上方管道连接有流量仪表。该液体流量阀结构及其使用方法，设置有锥形齿轮及限位片，利用锥形齿轮带动左右两侧的蜗轮进行转动，利用蜗轮带动一侧的蜗杆进行垂直升降处理，根据液体的的流动速度需求，利用蜗杆带动阻流面板进行垂直下降对进水通孔排水范围进行控制。

Description

一种液体流量阀结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及流量阀技术领域，具体为一种液体流量阀结构及其使用方法。
背景技术
流量阀适用于需要进行流量控制的管道系统中，尤其适合于供热、空调等非腐蚀性液体介质的流量控制，流量阀能够自动消除水系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度；
液体流量阀在使用过程中，主要通过阀芯对液体进行堵塞处理，在使用过程中，例如自来水在输送过程中，由于自来水内部没有固体的杂质，液体流量阀可以对液体进行输送，不会发生流量阀发生堵塞或泄漏的情况，但复杂的化学液体在输送过程中，流量阀体难以对进入的液体进行阻流处理，导致液体的流量较大时，会对阀体的内部造成冲压情况，定流量阀门只能将管道系统中液体的流量控制在一个固定的流量，不能对管道系统中的液体流量进行动态调节，从而使得管道中液体流量只能保持固定流量；
流量阀在使用过程中，缺乏对流量内部杂质吸附及处理的结构，导致对含量复杂的液体进行输送过程中，液体内部的金属杂质及管道内部的废料会造成流量阀体内部的腔体堵塞，同时会影响到液体流量阀在输送及计量过程中的稳定性。
所以我们提出了一种液体流量阀结构及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体流量阀结构及其使用方法，以解决上述背景技术提出流量阀体难以对进入的液体进行阻流处理，导致液体的流量较大时，不能对管道系统中的液体流量进行动态调节流量阀在使用过程中，缺乏对流量内部杂质吸附及处理的结构，液体内部的金属杂质及管道内部的废料会造成流量阀体内部的腔体堵塞的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体流量阀结构及其使用方法，包括流量阀体、进液管道、阀门把、滚珠丝杠、内螺纹管和阀芯，所述流量阀体的正上方螺栓固定有阀体盖板，且阀体盖板的正上方焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的正上方焊接固定有第一托举面板，且第一托举面板的外侧安装固定有驱动电机，所述进液管道焊接固定在流量阀体的外侧，且进液管道的外侧粘接固定有塑胶圈垫，所述阀门把的正上方管道连接有流量仪表，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，所述进液管道的外侧贯穿开设有进水通孔，所述阀芯的外侧粘接固定有密封胶垫，所述流量阀体的内部开设有储液内腔，所述阀芯的外侧粘接固定有第二托举面板，且第二托举面板的外侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的正上方嵌套连接有夹持力臂，且夹持力臂的一侧轴连接有电磁铁块，所述流量阀体的内部设置有阻流面板。
优选的，所述流量阀体与进液管道焊接为一体式结构，且进液管道与阻流面板相互平行，并且阻流面板的外侧采用网孔状结构。
优选的，所述设备箱体的内部包括有导向滑杆、蜗杆、旋转轴、蜗轮和限位片，且设备箱体的内部焊接固定有导向滑杆，并且导向滑杆的正下方连接有蜗杆，而且蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，同时蜗轮的一侧键连接有旋转轴，所述蜗杆的正下方连接有限位片。
优选的，所述导向滑杆与蜗杆为嵌套连接，且蜗杆与阻流面板通过限位片和蜗轮构成升降结构，并且蜗杆与蜗轮相互啮合。
优选的，所述流量仪表与流量阀体通过阀门把连接，且流量阀体的底部采用圆弧形结构。
优选的，所述阀芯通过滚珠丝杠与内螺纹管构成升降结构，且滚珠丝杠与设备箱体为贯穿连接，并且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有内螺纹管，而且内螺纹管的正下方螺栓固定有阀芯。
优选的，所述储液内腔的顶部采用圆形开口式结构，且储液内腔与阀芯通过塑胶圈垫连接，并且阀芯的内部采用圆台形结构。
优选的，所述第二托举面板与夹持力臂通过矩形滑槽连接，且第二托举面板的宽度大于电磁铁块宽度，并且夹持力臂与电磁铁块为嵌套连接，而且电磁铁块关于阀芯中心线对称分布，同时夹持力臂与电磁铁块的数量为2组。
优选的，所述阻流面板与限位片为相互贴合，且限位片的纵截面为半弧形结构，并且限位片的宽度为阻流面板宽度的一半。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液体流量阀结构及其使用方法，
1、设置有锥形齿轮及限位片，利用锥形齿轮带动左右两侧的蜗轮进行转动，利用蜗轮带动一侧的蜗杆进行垂直升降处理，根据液体的的流动速度需求，利用蜗杆带动阻流面板进行垂直下降对进水通孔排水范围进行控制，阻流面板对液体的流速速度进行控制，避免液体流速影响阀体本身的稳定性，利用限位片对阻流面板的顶部进行限位固定，便于对阻流面板进行拆卸及更换；
2、设置有导向滑杆与第二托举面板，利用导向滑杆对蜗杆的顶部进行限位导向，避免蜗杆在垂直升降过程中，蜗杆发生偏移的情况，确保阻流面板在垂直升降控制的灵活性，利用第二托举面板对夹持力臂底部进行限位固定，提升电磁铁块在升降及吸附过程中的稳定性；
3、设置有夹持力臂与内螺纹管，利用夹持力臂在矩形滑槽的顶部进行水平滑动，根据杂质的含量对不同长度的电磁铁块进行限位固定，提升电磁铁块对液体内部的杂质吸附处理，利用内螺纹管带动阀芯进行垂直升降，对阀芯的高度进行控制，对液体的流量进行控制。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明设备箱体内部结构示意图；
图3为本发明蜗杆侧视结构示意图；
图4为本发明流量阀体侧剖结构示意图；
图5为本发明流量阀体俯剖结构示意图；
图6为本发明阀芯内部结构示意图；
图7为本发明阀芯俯剖结构示意图。
图中：1、流量阀体；2、阀体盖板；3、设备箱体；301、导向滑杆；302、蜗杆；303、旋转轴；304、蜗轮；305、限位片；4、第一托举面板；5、驱动电机；6、进液管道；7、塑胶圈垫；8、阀门把；9、流量仪表；10、锥形齿轮；11、滚珠丝杠；12、内螺纹管；13、阀芯；14、进水通孔；15、密封胶垫；16、储液内腔；17、第二托举面板；18、夹持力臂；19、电磁铁块；20、矩形滑槽；21、阻流面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种液体流量阀结构及其使用方法，包括有流量阀体1、阀体盖板2、设备箱体3、第一托举面板4、驱动电机5、进液管道6、塑胶圈垫7、阀门把8、流量仪表9、锥形齿轮10、滚珠丝杠11、内螺纹管12、阀芯13、进水通孔14、密封胶垫15、储液内腔16、第二托举面板17、夹持力臂18、电磁铁块19、矩形滑槽20和阻流面板21，流量阀体1的正上方螺栓固定有阀体盖板2，且阀体盖板2的正上方焊接固定有设备箱体3，设备箱体3的正上方焊接固定有第一托举面板4，且第一托举面板4的外侧安装固定有驱动电机5，进液管道6焊接固定在流量阀体1的外侧，且进液管道6的外侧粘接固定有塑胶圈垫7，阀门把8的正上方管道连接有流量仪表9，驱动电机5的输出端连接有锥形齿轮10，进液管道6的外侧贯穿开设有进水通孔14，阀芯13的外侧粘接固定有密封胶垫15，流量阀体1的内部开设有储液内腔16，阀芯13的外侧粘接固定有第二托举面板17，且第二托举面板17的外侧开设有矩形滑槽20，矩形滑槽20的正上方嵌套连接有夹持力臂18，且夹持力臂18的一侧轴连接有电磁铁块19，流量阀体1的内部设置有阻流面板21。
流量阀体1与进液管道6焊接为一体式结构，且进液管道6与阻流面板21相互平行，并且阻流面板21的外侧采用网孔状结构，利用阻流面板21对注入液体的流动速度进行控制，避免注入的速度过快影响自身的稳定性。
设备箱体3的内部包括有导向滑杆301、蜗杆302、旋转轴303、蜗轮304和限位片305，且设备箱体3的内部焊接固定有导向滑杆301，并且导向滑杆301的正下方连接有蜗杆302，而且蜗杆302的一侧啮合连接有蜗轮304，同时蜗轮304的一侧键连接有旋转轴303，蜗杆302的正下方连接有限位片305，利用蜗轮304带动一侧的的蜗杆302进行垂直升降，对阻流面板21高度进行控制。
导向滑杆301与蜗杆302为嵌套连接，且蜗杆302与阻流面板21通过限位片305和蜗轮304构成升降结构，并且蜗杆302与蜗轮304相互啮合，利用蜗轮304带动一侧的蜗杆302进行水平移动，便于同时对两侧的进液管道6进水量进行控制。
流量仪表9与流量阀体1通过阀门把8连接，且流量阀体1的底部采用圆弧形结构，利用流量阀体1外侧的流量仪表9的液体的流量的控制，对液体的流动速度进行控制。
阀芯13通过滚珠丝杠11与内螺纹管12构成升降结构，且滚珠丝杠11与设备箱体3为贯穿连接，并且滚珠丝杠11的外侧螺纹连接有内螺纹管12，而且内螺纹管12的正下方螺栓固定有阀芯13，利用滚珠丝杠11带动一侧的阀芯13进行垂直升降，对液体流入的体量进行控制。
储液内腔16的顶部采用圆形开口式结构，且储液内腔16与阀芯13通过塑胶圈垫7连接，并且阀芯13的内部采用圆台形结构，利用阀芯13对储液内腔16的顶部进行密封，塑胶圈垫7对阀芯13与储液内腔16进行密封。
第二托举面板17与夹持力臂18通过矩形滑槽20连接，且第二托举面板17的宽度大于电磁铁块19宽度，并且夹持力臂18与电磁铁块19为嵌套连接，而且电磁铁块19关于阀芯13中心线对称分布，同时夹持力臂18与电磁铁块19的数量为2组，根据金属废料的数量对电磁铁块19进行拆卸及安装，利用电磁铁块19对液体杂质进行吸附。
阻流面板21与限位片305为相互贴合，且限位片305的纵截面为半弧形结构，并且限位片305的宽度为阻流面板21宽度的一半，利用限位片305对阻流面板21的顶部进行限位，提升限位片305组装拆卸的灵活性。
一种液体流量阀结构的使用方法，包括以下步骤：
S1：操作人员首先打开流量阀体1顶部的阀体盖板2，随后根据液体的内部杂质的数量，并拉动夹持力臂18，使得夹持力臂18在矩形滑槽20的内部进行滑动，根据电磁铁块19的尺寸对夹持力臂18的位置进行调节，将电磁铁块19放入到夹持力臂18与第二托举面板17之间的空隙中，并利用夹持力臂18对电磁铁块19一侧进行卡合固定，并电磁铁块19与内螺纹管12进行垂直固定；
S2：同时将使用人员将流量阀体1内部的限位片305与阻流面板21相互贴合，根据液体内部的流量对阻流面板21外侧的目数进行控制，并将流量阀体1左右两侧的进液管道6与两侧的管道进行连接，当需要对液体进行输送过程中，打开驱动电机5，驱动电机5带动锥形齿轮10进行转动，锥形齿轮10带动两侧的锥形齿轮10进行转动，锥形齿轮10带动两侧的旋转轴303进行转动，利用旋转轴303带动一侧的蜗轮304进行转动，蜗轮304带动一侧的蜗杆302进行垂直下降，同时导向滑杆301对蜗杆302的下降的方向进行控制，使得阻流面板21与进水通孔14相互贴合连接，当液体注入后，阻流面板21对液体的流动速度进行控制；
S3：当流入的液体进入到储液内腔16内部，利用阀芯13内部的电磁铁块19对液体内部的金属杂质进行吸附，避免管道内部的碎屑发生堵塞情况，利用进液管道6将液体直接排放出，流量仪表9对流量阀体1内部的液体流量进行记录控制，另一侧的当需要对流量阀体1进行密封时，打开驱动电机5，驱动电机5带动滚珠丝杠11进行转动，滚珠丝杠11带动内螺纹管12进行转动下降，利用内螺纹管12带动底部的阀芯13对储液内腔16的顶部进行密封处理，避免液体从储液内腔16内部流出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体流量阀结构及其使用方法，包括流量阀体(1)、进液管道(6)、阀门把(8)、滚珠丝杠(11)、内螺纹管(12)和阀芯(13)，其特征在于：所述流量阀体(1)的正上方螺栓固定有阀体盖板(2)，且阀体盖板(2)的正上方焊接固定有设备箱体(3)，所述设备箱体(3)的正上方焊接固定有第一托举面板(4)，且第一托举面板(4)的外侧安装固定有驱动电机(5)，所述进液管道(6)焊接固定在流量阀体(1)的外侧，且进液管道(6)的外侧粘接固定有塑胶圈垫(7)，所述阀门把(8)的正上方管道连接有流量仪表(9)，所述驱动电机(5)的输出端连接有锥形齿轮(10)，所述进液管道(6)的外侧贯穿开设有进水通孔(14)，所述阀芯(13)的外侧粘接固定有密封胶垫(15)，所述流量阀体(1)的内部开设有储液内腔(16)，所述阀芯(13)的外侧粘接固定有第二托举面板(17)，且第二托举面板(17)的外侧开设有矩形滑槽(20)，所述矩形滑槽(20)的正上方嵌套连接有夹持力臂(18)，且夹持力臂(18)的一侧轴连接有电磁铁块(19)，所述流量阀体(1)的内部设置有阻流面板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种液体流量阀结构，其特征在于：所述流量阀体(1)与进液管道(6)焊接为一体式结构，且进液管道(6)与阻流面板(21)相互平行，并且阻流面板(21)的外侧采用网孔状结构。
3.根据权利要求1所述的一种液体流量阀结构，其特征在于：所述设备箱体(3)的内部包括有导向滑杆(301)、蜗杆(302)、旋转轴(303)、蜗轮(304)和限位片(305)，且设备箱体(3)的内部焊接固定有导向滑杆(301)，并且导向滑杆(301)的正下方连接有蜗杆(302)，而且蜗杆(302)的一侧啮合连接有蜗轮(304)，同时蜗轮(304)的一侧键连接有旋转轴(303)，所述蜗杆(302)的正下方连接有限位片(305)。
4.根据权利要求3所述的一种液体流量阀结构，其特征在于：所述导向滑杆(301)与蜗杆(302)为嵌套连接，且蜗杆(302)与阻流面板(21)通过限位片(305)和蜗轮(304)构成升降结构，并且蜗杆(302)与蜗轮(304)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种液体流量阀结构，其特征在于：所述流量仪表(9)与流量阀体(1)通过阀门把(8)连接，且流量阀体(1)的底部采用圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种液体流量阀结构，其特征在于：所述阀芯(13)通过滚珠丝杠(11)与内螺纹管(12)构成升降结构，且滚珠丝杠(11)与设备箱体(3)为贯穿连接，并且滚珠丝杠(11)的外侧螺纹连接有内螺纹管(12)，而且内螺纹管(12)的正下方螺栓固定有阀芯(13)。
7.根据权利要求1所述的一种液体流量阀结构，其特征在于：所述储液内腔(16)的顶部采用圆形开口式结构，且储液内腔(16)与阀芯(13)通过塑胶圈垫(7)连接，并且阀芯(13)的内部采用圆台形结构。
8.根据权利要求1所述的一种液体流量阀结构，其特征在于：所述第二托举面板(17)与夹持力臂(18)通过矩形滑槽(20)连接，且第二托举面板(17)的宽度大于电磁铁块(19)宽度，并且夹持力臂(18)与电磁铁块(19)为嵌套连接，而且电磁铁块(19)关于阀芯(13)中心线对称分布，同时夹持力臂(18)与电磁铁块(19)的数量为2组。
9.根据权利要求3所述的一种液体流量阀结构，其特征在于：所述阻流面板(21)与限位片(305)为相互贴合，且限位片(305)的纵截面为半弧形结构，并且限位片(305)的宽度为阻流面板(21)宽度的一半。
10.根据权利要求1所述的一种液体流量阀结构的使用方法，包括以下步骤：
S1：操作人员首先打开流量阀体(1)顶部的阀体盖板(2)，随后根据液体的内部杂质的数量，并拉动夹持力臂(18)，使得夹持力臂(18)在矩形滑槽(20)的内部进行滑动，根据电磁铁块(19)的尺寸对夹持力臂(18)的位置进行调节，将电磁铁块(19)放入到夹持力臂(18)与第二托举面板(17)之间的空隙中，并利用夹持力臂(18)对电磁铁块(19)一侧进行卡合固定，并电磁铁块(19)与内螺纹管(12)进行垂直固定；
S2：同时将使用人员将流量阀体(1)内部的限位片(305)与阻流面板(21)相互贴合，根据液体内部的流量对阻流面板(21)外侧的目数进行控制，并将流量阀体(1)左右两侧的进液管道(6)与两侧的管道进行连接，当需要对液体进行输送过程中，打开驱动电机(5)，驱动电机(5)带动锥形齿轮(10)进行转动，锥形齿轮(10)带动两侧的锥形齿轮(10)进行转动，锥形齿轮(10)带动两侧的旋转轴(303)进行转动，利用旋转轴(303)带动一侧的蜗轮(304)进行转动，蜗轮(304)带动一侧的蜗杆(302)进行垂直下降，同时导向滑杆(301)对蜗杆(302)的下降的方向进行控制，使得阻流面板(21)与进水通孔(14)相互贴合连接，当液体注入后，阻流面板(21)对液体的流动速度进行控制；
S3：当流入的液体进入到储液内腔(16)内部，利用阀芯(13)内部的电磁铁块(19)对液体内部的金属杂质进行吸附，避免管道内部的碎屑发生堵塞情况，利用进液管道(6)将液体直接排放出，流量仪表(9)对流量阀体(1)内部的液体流量进行记录控制，另一侧的当需要对流量阀体(1)进行密封时，打开驱动电机(5)，驱动电机(5)带动滚珠丝杠(11)进行转动，滚珠丝杠(11)带动内螺纹管(12)进行转动下降，利用内螺纹管(12)带动底部的阀芯(13)对储液内腔(16)的顶部进行密封处理，避免液体从储液内腔(16)内部流出。
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