CN204702719U - 连续式脱色塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续式脱色塔，属于化工油脂精炼加工设备领域，包括塔体，塔体设有进油口和出油口，塔体内部设有两层隔板，隔板呈凹状，隔板把塔体分成上塔体、中塔体和下塔体，塔体上封盖设有人孔、白土入口、进油口、真空口和视镜灯，塔体顶端设有一台电动机，电动机通过转动轴联接桨叶，桨叶位于上塔体内，下塔体内设有浮球式液位计和温度传感器，上塔体、中塔体和下塔体分别设有视镜和直接蒸汽管道。本实用新型具有结构简单、性能高效，油脂和吸附剂均匀充分接触，无搅拌死角、性能可靠、操作简单等优点。

Description

连续式脱色塔

技术领域

本实用新型涉及一种连续式脱色塔，属于化工油脂精炼加工设备领域。

背景技术

生活中常见的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为油脂中含有数量和品种各不相同的色素。有些是天然色素，有些是油料在贮藏和制油过程中新生成的。绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观，所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妆品原料油等，就必须对油脂进行脱色处理，以获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。

油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法，吸附脱色具有工艺功能的主要设备是脱色塔。按生产的连贯性，脱色罐又可分为间歇式和连续式。间歇式脱色即油脂分批与吸附剂作用，间断地完成吸附平衡和分离的一类工艺；而连续式脱色则是在油脂连续流动的状态下，与定量比配的吸附剂连续地完成吸附平衡和分离的一类工艺。

连续脱色设备避免了间歇式脱色中因先后过滤而存在的油和吸附剂接触时间的不均衡，以及物料的短路、返混或局部死角处的油流慢等问题，使部分油脂不能达到适当的设计脱色时间，从而不能达到理论吸附效率。连续脱色设备可以维持一定的油和吸附剂接触时间，因此能得到较好的脱色效果，吸附剂的用量可以减少；还可以把进、出脱色塔的油进行热交换，节约能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式脱色塔，具有结构简单、性能高效，油脂和吸附剂均匀充分接触，无搅拌死角、性能可靠、操作简单等优点。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型所述的连续式脱色塔，包括塔体，塔体设有进油口和出油口，塔体内部设有两层隔板，隔板呈凹状，隔板把塔体分成上塔体、中塔体和下塔体，塔体上封盖设有人孔、白土入口、进油口、真空口和视镜灯，塔体顶端设有一台电动机，电动机通过转动轴联接桨叶，桨叶位于上塔体内，上塔体内设有上溢流管，上溢流管联通上塔体和中塔体，每层隔板的底部分别设有管道，管道连接视镜阀门，视镜阀门通过管道联接流体视镜，中塔体内设有中溢流管，中溢流管联通中塔体和下塔体，下塔体内设有浮球式液位计和温度传感器，上塔体、中塔体和下塔体分别设有视镜和直接蒸汽管道，直接蒸汽管道分别位于每层隔板和塔体的底部。

白土入口管道的末端设有挡板，挡板位于上塔体内。

塔体的下封口设置出油口，出油口设有电磁阀。浮球式液位计控制电磁阀的通断电，可以作为油脂过滤前的缓冲罐。

桨叶设有1～3层。桨叶和直接蒸汽共同搅拌油脂，使得油脂和白土混合的更加均匀。

直接蒸汽管道分别设有方向向下蒸汽直吹口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型具有结构简单、性能高效，油脂和吸附剂均匀充分接触，无搅拌死角、性能可靠、操作简单等优点。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、电动机，2、人孔，3、白土入口，4、挡板，5、视镜，6、上塔体，7、桨叶，8、直接蒸汽管道，9、中塔体，10、中溢流管，11、下塔体，12、浮球式液位计，13、蒸汽直吹口，14、出油口，15、进油口，16、真空口，17、视镜灯，18、上溢流管，19、视镜阀门，20、流体视镜，21、隔板，22、温度传感器，23、塔体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的连续式脱色塔，包括塔体23，塔体23设有进油口15和出油口14，塔体23内部设有两层隔板21，隔板21呈凹状，隔板21把塔体分成上塔体6、中塔体9和下塔体11，塔体23上封盖设有人孔2、白土入口3、进油口15、真空口16和视镜灯17，塔体23顶端设有一台电动机1，电动机1通过转动轴联接桨叶7，桨叶7位于上塔体6内，上塔体6内设有上溢流管18，上溢流管18联通上塔体6和中塔体9，每层隔板21的底部分别设有管道，管道连接视镜阀门19，视镜阀门19通过管道联接流体视镜20，中塔体9内设有中溢流管10，中溢流管10联通中塔体9和下塔体11，下塔体11内设有浮球式液位计12和温度传感器22，上塔体6、中塔体9和下塔体11分别设有视镜5和直接蒸汽管道8，直接蒸汽管道8分别位于每层隔板21和塔体23的底部，白土入口3管道的末端设有挡板4，挡板4位于上塔体6内，塔体23的下封口设置出油口14，出油口14设有电磁阀，桨叶7设有1～3层，直接蒸汽管道8分别设有方向向下蒸汽直吹口13。

待脱色的油脂计量后，经过换热器加热，输送到进油口15，与定量加入的白土脱色剂混合，电动机1通电转动，桨叶7在电动机1的带动下开始旋转，直接蒸汽管道8通入蒸汽，油脂与白土脱色剂在上塔体6内均匀混合，当油脂达到上溢流管18管口时，油脂与白土的混合液流入中塔体9，在中塔体9内油脂和白土做进一步的混合，同理，油脂与白土的混合液流入下塔体11，当混合液达到设定液位时，浮球式液位计12动作，打开出油口14处的电磁阀，从而完成油脂的脱色过程。通过视镜5可以观察油脂在塔体23内搅拌的情况，更加方便工作人员操作。当设备停运时，打开视镜阀门19，排干塔体23内油脂，通过流体视镜20观察油脂是否排净，为设备的维护与保养提供方便。

本脱色塔分为三层，上层用作油脂的混合区域，以保证白土脱色剂和油脂形成均匀的混合液；下两层同样装有蒸汽搅拌器，以保证白土脱色剂能完全吸附油脂中的色素，下塔体内设有浮球式液位计，还可以作为油脂过滤前油脂的缓冲罐。

综上所述，本实用新型具有结构简单、性能高效，油脂和吸附剂均匀充分接触，无搅拌死角、性能可靠、操作简单等优点。

Claims (5)

1.一种连续式脱色塔，包括塔体(23)，塔体(23)设有进油口(15)和出油口(14)，其特征在于塔体(23)内部设有两层隔板(21)，隔板(21)呈凹状，隔板(21)把塔体分成上塔体(6)、中塔体(9)和下塔体(11)，塔体(23)上封盖设有人孔(2)、白土入口(3)、进油口(15)、真空口(16)和视镜灯(17)，塔体(23)顶端设有一台电动机(1)，电动机(1)通过转动轴联接桨叶(7)，桨叶(7)位于上塔体(6)内，上塔体(6)内设有上溢流管(18)，上溢流管(18)联通上塔体(6)和中塔体(9)，每层隔板(21)的底部分别设有管道，管道连接视镜阀门(19)，视镜阀门(19)通过管道联接流体视镜(20)，中塔体(9)内设有中溢流管(10)，中溢流管(10)联通中塔体(9)和下塔体(11)，下塔体(11)内设有浮球式液位计(12)和温度传感器(22)，上塔体(6)、中塔体(9)和下塔体(11)分别设有视镜(5)和直接蒸汽管道(8)，直接蒸汽管道(8)分别位于每层隔板(21)和塔体(23)的底部。

2.根据权利要求1所述的连续式脱色塔，其特征在于白土入口(3)管道的末端设有挡板(4)，挡板(4)位于上塔体(6)内。

3.根据权利要求1所述的连续式脱色塔，其特征在于塔体(23)的下封口设置出油口(14)，出油口(14)设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的连续式脱色塔，其特征在于桨叶(7)设有1～3层。

5.根据权利要求1所述的连续式脱色塔，其特征在于直接蒸汽管道(8)分别设有方向向下蒸汽直吹口(13)。