CN207085746U - 一种脱色釜 - Google Patents
一种脱色釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207085746U CN207085746U CN201720575269.1U CN201720575269U CN207085746U CN 207085746 U CN207085746 U CN 207085746U CN 201720575269 U CN201720575269 U CN 201720575269U CN 207085746 U CN207085746 U CN 207085746U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bleacher
- drainer
- pipe
- decolouring
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种脱色釜，包括脱色罐、搅拌装置和对脱色罐换热加热的导热管，脱色罐顶部连接有蒸汽输出管，蒸汽输出管的另一端通入冷凝罐，冷凝罐外缠绕有冷却管，蒸汽冷却后通过液体滴流管进入玻璃分水视盅，玻璃分水视盅上设有出水口和产物溶剂出口，产物溶剂出口通过管道接入脱色罐。本实用新型不仅可以完成脱色过程，而且可以通过蒸发分离将水分分离出来，剩下的杂质和活性炭等以固态形式沉淀，通过压滤分离，整个过程一体式完成，快速高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种脱色釜。
背景技术
在化工生产过程中，常常会遇到产物带有颜色的情况，需要借助活性炭进行脱色处理，脱色后的混合物中包括目标产物、水、活性炭、无机盐和杂质等，需要进行后续的分离过程以除去目标产物以外的其他杂质，整个过程非常繁杂，因此有必要设计一种化工设备，用以高效快速的完成上述过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱色釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱色釜，包括：
脱色罐，其顶部一侧设置有加料口，底部设置有出料口；
搅拌装置，其设置于所述脱色罐内，包括搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴竖直设置于所述脱色罐的中心处且穿过所述脱色罐的顶部连接位于所述脱色罐外的搅拌电机；
导热管，其缠绕于所述脱色罐的外壁上，所述导热管上开设有导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和所述导热油出口上均设置有流量调节阀；
蒸汽输出管，其竖直连接于所述脱色罐的顶部并与所述脱色罐的内部连通，所述蒸汽输出管的另一端通入设置在所述脱色罐上方的冷凝罐；
冷却管，其缠绕于所述冷凝罐的外壁上，所述冷却管上开设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口上均设置有控制阀；
玻璃分水视盅，其通过液体滴流管连接在所述冷凝罐的下方，所述液体滴流管上开设有蒸汽回流口，所述玻璃分水视盅上开设有出水口和产物溶剂出口，所述蒸汽回流口通过管道通入所述冷凝罐，所述产物溶剂出口通过管道通入所述脱色罐。
进一步的，对于所述的脱色釜，所述脱色罐和所述冷凝罐的侧壁均设置为由内侧壁和外侧壁组成的双层空腔结构，其中所述内侧壁采用易导热材料制成，所述外侧壁采用隔热材料制成，所述导热管和所述冷却管分别位于所述脱色罐和所述冷凝罐侧壁的空腔内。
进一步的，对于所述的脱色釜，所述蒸汽输出管上连接有观察视盅。
进一步的，对于所述的脱色釜，所述蒸汽输出管的高度设置为3.5m。
进一步的，对于所述的脱色釜，所述脱色罐上设置有温度测量模块，所述温度测量模块包括位于所述脱色罐内部的温度测量部分和位于所述脱色罐侧壁上的温度显示表。
进一步的，对于所述的脱色罐，所述脱色罐的侧壁上开设有透明观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，采用邻二氯苯作为产物的溶剂，粗品放在脱色罐内，通过加料口加入活性炭和邻二氯苯，搅拌升温，加热方式为热油传热，通过温度显示表实时检测脱色罐内的温度，当温度过高时调动流量调节阀，控制热油流量，实现对脱色罐的温控，当升温至沸(100度以上)，水和邻二氯苯的混合蒸汽从蒸汽输出管输出，可以通过观察视盅观察蒸汽输出情况，混合蒸汽进入冷凝罐冷却为混合液体，混合液体从液体滴流管进入玻璃分水视盅中分层，水在上层，通过出水口排出，邻二氯苯在下层，通过产物溶剂出口上连接的管道通入脱色罐中再次利用，该过程持续直至脱色完成(通过透明观察视窗观察)并且脱色罐中的水分完全蒸干(通过观察视盅观察)，停止加热，继续搅拌一段时间，目标产物完全溶解在邻二氯苯中，而活性炭、杂质、无机盐(水分蒸干之后析出)等则以固体形态沉淀在脱色罐底部；将蒸汽输出管的高度设置为3.5m是多次试验之后得到的合适高度，由于水和邻二氯苯的密度比为1:1.3，邻二氯苯在蒸汽输出管上升时会比水慢一些，部分邻二氯苯会回落至脱色罐内，这样经过冷凝罐后进入玻璃分水视蛊的邻二氯苯量会少许多，更有利于分水效果。本实用新型结构简单，在完成脱色的过程中能够同时完成水分分离和杂质沉淀，脱色后只需简单压滤即可得到目标产物。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种脱色釜，包括：
脱色罐(1)，其顶部一侧设置有加料口(2)，底部设置有出料口(3)；
搅拌装置，其设置于所述脱色罐(1)内，包括搅拌轴(4)和固定在所述搅拌轴(4)上的搅拌桨(5)，所述搅拌轴(4)竖直设置于所述脱色罐(1) 的中心处且穿过所述脱色罐(1)的顶部连接位于所述脱色罐(1)外的搅拌电机(6)；
导热管(7)，其缠绕于所述脱色罐(1)的外壁上，所述导热管(7)上开设有导热油进口(8)和导热油出口(9)，所述导热油进口(8)和所述导热油出口(9)上均设置有流量调节阀；
蒸汽输出管(10)，其竖直连接于所述脱色罐(1)的顶部并与所述脱色罐(1)的内部连通，所述蒸汽输出管(10)的另一端通入设置在所述脱色罐 (1)上方的冷凝罐(11)；
冷却管(12)，其缠绕于所述冷凝罐(11)的外壁上，所述冷却管(12) 上开设有冷却液进口(13)和冷却液出口(14)，所述冷却液进口(13)和所述冷却液出口(14)上均设置有控制阀；
玻璃分水视盅(15)，其通过液体滴流管(16)连接在所述冷凝罐(11) 的下方，所述液体滴流管(16)上开设有蒸汽回流口(17)，所述玻璃分水视盅(15)上开设有出水口(18)和产物溶剂出口(19)，所述蒸汽回流口 (17)通过管道通入所述冷凝罐(11)，所述产物溶剂出口(19)通过管道通入所述脱色罐(1)。
所述脱色罐(1)和所述冷凝罐(11)的侧壁均设置为由内侧壁和外侧壁组成的双层空腔结构，其中所述内侧壁采用易导热材料制成，所述外侧壁采用隔热材料制成，所述导热管(7)和所述冷却管(12)分别位于所述脱色罐 (1)和所述冷凝罐(11)侧壁的空腔内。
所述蒸汽输出管(10)上连接有观察视盅(20)。
所述蒸汽输出管(10)的高度设置为3.5m。
所述脱色罐(1)上设置有温度测量模块(10)，所述温度测量模块(10) 包括位于所述脱色罐(1)内部的温度测量部分和位于所述脱色罐(1)侧壁上的温度显示表。
所述脱色罐(1)的侧壁上开设有透明观察窗。
综上所述，采用邻二氯苯作为产物的溶剂，粗品放在脱色罐(1)内，通过加料口(2)加入活性炭和邻二氯苯，搅拌升温，加热方式为热油传热，通过温度显示表实时检测脱色罐(1)内的温度，当温度过高时调动流量调节阀，控制热油流量，实现对脱色罐(1)的温控，当升温至沸(100度以上)，水和邻二氯苯的混合蒸汽从蒸汽输出管(10)输出，可以通过观察视盅(20) 观察蒸汽输出情况，混合蒸汽进入冷凝罐(11)冷却为混合液体，混合液体从液体滴流管(16)进入玻璃分水视盅(15)中分层，水在上层，通过出水口排(18)出，邻二氯苯在下层，通过产物溶剂出口(19)上连接的管道通入脱色罐(1)中再次利用，该过程持续直至脱色完成并(通过透明观察视窗观察)并且脱色罐中的水分完全蒸干(通过观察视盅(20)观察)，停止加热，继续搅拌一段时间，目标产物完全溶解在邻二氯苯中，而活性炭、杂质、无机盐(水分蒸干之后析出)等则以固体形态沉淀在脱色罐(1)底部；将蒸汽输出管(10)的高度设置为3.5m是多次试验之后得到的合适高度，由于水和邻二氯苯的密度比为1:1.3，邻二氯苯在蒸汽输出管(10)上升时会比水慢一些，部分邻二氯苯会回落至脱色罐(1)内，这样经过冷凝罐(11)后进入玻璃分水视蛊(15)的邻二氯苯量会少许多，更有利于分水效果。本实用新型结构简单，在完成脱色的过程中能够同时完成水分分离和杂质沉淀，脱色后只需简单压滤即可得到目标产物。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种脱色釜，其特征在于，包括：
脱色罐，其顶部一侧设置有加料口，底部设置有出料口；
搅拌装置，其设置于所述脱色罐内，包括搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴竖直设置于所述脱色罐的中心处且穿过所述脱色罐的顶部连接位于所述脱色罐外的搅拌电机；
导热管，其缠绕于所述脱色罐的外壁上，所述导热管上开设有导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和所述导热油出口上均设置有流量调节阀；
蒸汽输出管，其竖直连接于所述脱色罐的顶部并与所述脱色罐的内部连通，所述蒸汽输出管的另一端通入设置在所述脱色罐上方的冷凝罐；
冷却管，其缠绕于所述冷凝罐的外壁上，所述冷却管上开设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口上均设置有控制阀；
玻璃分水视盅，其通过液体滴流管连接在所述冷凝罐的下方，所述液体滴流管上开设有蒸汽回流口，所述玻璃分水视盅上开设有出水口和产物溶剂出口，所述蒸汽回流口通过管道通入所述冷凝罐，所述产物溶剂出口通过管道通入所述脱色罐。
2.根据权利要求1所述的脱色釜，其特征在于，所述脱色罐和所述冷凝罐的侧壁均设置为由内侧壁和外侧壁组成的双层空腔结构，其中所述内侧壁采用易导热材料制成，所述外侧壁采用隔热材料制成，所述导热管和所述冷却管分别位于所述脱色罐和所述冷凝罐侧壁的空腔内。
3.根据权利要求1所述的脱色釜，其特征在于，所述蒸汽输出管上连接有观察视盅。
4.根据权利要求1所述的脱色釜，其特征在于，所述蒸汽输出管的高度设置为3.5m。
5.根据权利要求1所述的脱色釜，其特征在于，所述脱色罐上设置有温度测量模块，所述温度测量模块包括位于所述脱色罐内部的温度测量部分和位于所述脱色罐侧壁上的温度显示表。
6.根据权利要求1所述的脱色釜，其特征在于，所述脱色罐的侧壁上开设有透明观察窗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720575269.1U CN207085746U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种脱色釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720575269.1U CN207085746U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种脱色釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207085746U true CN207085746U (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61551044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720575269.1U Expired - Fee Related CN207085746U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种脱色釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207085746U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114942227A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-08-26 | 东营市俊源石油技术开发有限公司 | 一种食品级白油制备过程中脱色程度快速检测装置 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201720575269.1U patent/CN207085746U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114942227A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-08-26 | 东营市俊源石油技术开发有限公司 | 一种食品级白油制备过程中脱色程度快速检测装置 |
| CN114942227B (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-21 | 东营市俊源石油技术开发有限公司 | 一种食品级白油制备过程中脱色程度快速检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208927637U (zh) | 一种恒温式结晶装置 | |
| CN104974219A (zh) | 一种方便的骨肽醇沉罐及其使用方法 | |
| CN208008766U (zh) | 一种酿酒蒸馏装置 | |
| CN207085746U (zh) | 一种脱色釜 | |
| CN106281656A (zh) | 一种杏仁油的加工工艺 | |
| CN109652212A (zh) | 一种米糠蜡提纯方法及系统 | |
| CN205258407U (zh) | 一种米糠毛油精炼装置 | |
| CN105614859B (zh) | 一种枸杞膏及其制作方法 | |
| CN207654995U (zh) | 液体搅拌反应锅 | |
| CN207031393U (zh) | 一种脱色罐 | |
| CN207085386U (zh) | 一种结晶釜 | |
| CN202682814U (zh) | 一种用于提纯萃取液的蒸馏装置 | |
| CN201686673U (zh) | 蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔 | |
| CN205258405U (zh) | 一种花椒调味油生产装置 | |
| CN109569019A (zh) | 一种淀粉类中药的自动化提取分离方法 | |
| CN205258406U (zh) | 花椒调味油生产装置 | |
| CN108410667A (zh) | 一种制备壮元补身酒的装置及方法 | |
| CN204702719U (zh) | 连续式脱色塔 | |
| CN205360659U (zh) | 一种便于观察和出料的化工结晶釜 | |
| CN209098229U (zh) | 印染污水处理设备 | |
| CN204224532U (zh) | 木醋液的快速分离设备 | |
| CN207567218U (zh) | 一种用于紫薯营养成分提取的生物发酵罐 | |
| CN207401248U (zh) | 一种菊芋提取物提取装置 | |
| CN206680447U (zh) | 茶籽油加工用快速冷却式脱色罐 | |
| CN206924669U (zh) | 一种复合保健品搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180313 Termination date: 20200523 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |