CN206680447U - 茶籽油加工用快速冷却式脱色罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，包括脱色罐体，所述脱色罐体内设有搅拌装置，所述脱色罐体内设有中心冷却盘管和边缘冷却盘管，所述中心冷却盘管与所述边缘冷却盘管之间通过若干过渡冷却管贯通连接，所述搅拌装置设置在所述中心冷却盘管的上方，并且所述搅拌装置由若干层上下并列设置的搅拌器组成；本实用新型脱色罐能够在完成脱色后理解在罐体内先进行降温冷却处理，这样大大提高了其降温冷却的速度，提高工作效率，而且操作容易，不会因直接抽取去茶籽油过滤冷却而含有杂质，其在脱色罐内先脱色，再直接进行冷却后，过滤，能够提高茶籽油的质量。

Description

茶籽油加工用快速冷却式脱色罐

技术领域

本实用新型涉及一种茶籽油加工用快速冷却式脱色罐。

背景技术

茶籽油又名山茶油，茶梨油（福建俗称），野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。 山茶是中国大别山、福建、江西、湖南（常德）等地特产，果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。 方法一：压榨。取自油茶树的种子。茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。 方法二：亚临界萃取。亚临界低温萃取技术是茶籽（含水量10~15%）去壳，粉碎，轧胚，亚临界低温萃取，油脂精炼后得到成品茶籽油。

在茶籽油加工过程中为了保证精炼的茶籽油具有更好的光泽度和透明度，故需要进行脱色处理，现有的脱色处理所采用的活性炭脱色罐体进行脱色处理，在高温下脱色处理完后，需要将茶籽油从脱色罐体中抽取出来，再进行降温处理，温度需要降到60℃，这样直接过滤进行降温处理其降温的时间长，一般需要1天的时间自然冷却降温，而且直接过滤再冷却就会在高温下混入塑料等杂质，影响茶籽油的质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，本实用新型脱色罐能够在完成脱色后理解在罐体内先进行降温冷却处理，这样大大提高了其降温冷却的速度，提高工作效率，而且操作容易，不会因直接抽取去茶籽油过滤冷却而含有杂质，其在脱色罐内先脱色，再直接进行冷却后，过滤，能够提高茶籽油的质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，包括脱色罐体，所述脱色罐体内设有搅拌装置，所述脱色罐体内设有中心冷却盘管和边缘冷却盘管，所述中心冷却盘管与所述边缘冷却盘管之间通过若干过渡冷却管贯通连接，所述搅拌装置设置在所述中心冷却盘管的上方，并且所述搅拌装置由若干层上下并列设置的搅拌器组成。

作为优选， 所述搅拌器包括搅拌轴、若干搅拌叶片以及若干搅拌齿，若干个所述搅拌叶片沿所述脱色罐体内部四周方向固定设置在所述搅拌轴上，在每个所述搅拌叶片的两侧均设置若干所述搅拌齿。

作为优选， 每个所述搅拌齿均为锥形结构，所述锥形结构的锥形齿位于其端部。

作为优选，所述中心冷却盘管与所述边缘冷却盘管两者的两条支管之间均设有加强板。

作为优选，所述边缘冷却盘管与所述脱色罐体的内壁之间通过若干加强筋固定连接。

作为优选，所述边缘冷却盘管上端与进水管连接，在所述进水管上还设置水质过滤器。

作为优选，所述边缘冷却盘管的高度为所述中心冷却盘管高度的3-4倍。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，

首先，本实用新型改进之一，在于对现有的脱色罐进行结构改进，在脱色罐体内部直接设置冷却盘管，这样在茶籽油脱色完后，先直接进行冷却，冷却至60℃时，再将茶籽油抽取出，进行过渡，此时，经冷却的茶籽油温度下降，再经过过滤，低温环境下不会有塑料等杂质混入或者溶解在茶籽油中，解决了现有技术中先脱色，在直接在高温状态下进行过滤后，最后进行冷却，现有的冷却方式效率低，而且会存在塑料等杂质混入茶仔油，不利于提高茶籽油的精炼质量；

其次，本实用新型为了进一步提高脱色罐体内部的降温速度，还设置中心冷却盘管，通过中心冷却盘管与边缘冷却盘管相结合的方式，能够提高降温速度；

再次，本实用新型还对搅拌装置进行改进，分多层设置，提高搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型脱色罐体内部结构俯视示意图。

其中：1-脱色罐体，2-驱动机构，3-搅拌轴，4-搅拌叶片，5-搅拌齿，6-中心冷却盘管，7-边缘冷却盘管，8-加强板，9-加强筋，10-进水管，11-水质过滤器，12-过渡冷却管。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，包括脱色罐体1，所述脱色罐体1内设有搅拌装置，搅拌装置通过脱色罐体1盖体上设置的驱动机构2控制匀速转动，所述脱色罐体1内设有中心冷却盘管6和边缘冷却盘管7，所述中心冷却盘管6与所述边缘冷却盘管7之间通过若干过渡冷却管12贯通连接，所述搅拌装置设置在所述中心冷却盘管6的上方，所述中心冷却盘管6与所述边缘冷却盘管7两者的两条支管之间均设有加强板8，所述边缘冷却盘管7与所述脱色罐体1的内壁之间通过若干加强筋9固定连接，所述边缘冷却盘管7上端与进水管10连接，在所述进水管10上还设置水质过滤器11，进水管10是冷却水进入的端口，在此位置本实用新型设置水质过滤器11将冷却水中较大颗粒的杂质进行拦截，因为本实用新型采用的是中心冷却盘管6与边缘冷却盘管7相结合的方式，该方式中进水管10只有一个，而且盘绕段多，若果不对水质进行把关，则大颗粒长时间进入中心冷却盘管6与边缘冷却盘管7中，会造成堵塞现象，不仅使得脱色工序会中断，而且增加维修的次数，设备的故障率会增多，但设置了水质过滤器11后就在进水端对水质进行清理，这样能够保证中心冷却盘管6与边缘冷却盘管7较长时间的使用寿命，延长两者的使用周期；所述边缘冷却盘管7的高度为所述中心冷却盘管6高度的3-4倍，边缘冷却盘管7的高度根据脱色罐体1的高度来设计，中心冷却盘管6高度较低，其主要的目的是从脱色罐体1内部的底部辅助降温冷却，且辅助边缘冷却盘管7及时对脱色罐体1内部各个部位的茶籽油进行同时降温处理，进一步的提高降温速度，采用本实用新型中心冷却盘管6与边缘冷却盘管7相结合的方式后，其茶籽油的降温时间由现有的1天缩短至15分钟左右，大大提高了茶籽油脱色的效率。

在本实用新型中，所述搅拌装置由若干层上下并列设置的搅拌器组成，所述搅拌器包括搅拌轴3、若干搅拌叶片4以及若干搅拌齿5，若干个所述搅拌叶片4沿所述脱色罐体1内部四周方向固定设置在所述搅拌轴3上，在每个所述搅拌叶片4的两侧均设置若干所述搅拌齿5，每个所述搅拌齿5均为锥形结构，所述锥形结构的锥形齿位于其端部；本实用新型为了提高脱色和降温过程中搅拌装置的搅拌效果，故设置三层搅拌器，三层搅拌器分别设置在脱色罐体1的上、中、下位置，在搅拌的过程中同时带动脱色罐体1内部上、中、下位置的茶籽油混合，进一步提高搅拌的效果，提高脱色和降温的效率和效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，包括脱色罐体，所述脱色罐体内设有搅拌装置，其特征在于：所述脱色罐体内设有中心冷却盘管和边缘冷却盘管，所述中心冷却盘管与所述边缘冷却盘管之间通过若干过渡冷却管贯通连接，所述搅拌装置设置在所述中心冷却盘管的上方，并且所述搅拌装置由若干层上下并列设置的搅拌器组成。

2.根据权利要求1所述的茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，其特征在于： 所述搅拌器包括搅拌轴、若干搅拌叶片以及若干搅拌齿，若干个所述搅拌叶片沿所述脱色罐体内部四周方向固定设置在所述搅拌轴上，在每个所述搅拌叶片的两侧均设置若干所述搅拌齿。

3.根据权利要求2所述的茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，其特征在于： 每个所述搅拌齿均为锥形结构，所述锥形结构的锥形齿位于其端部。

4.根据权利要求1所述的茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，其特征在于：所述中心冷却盘管与所述边缘冷却盘管两者的两条支管之间均设有加强板。

5.根据权利要求4所述的茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，其特征在于：所述边缘冷却盘管与所述脱色罐体的内壁之间通过若干加强筋固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，其特征在于：所述边缘冷却盘管上端与进水管连接，在所述进水管上还设置水质过滤器。

7.根据权利要6所述的茶籽油加工用快速冷却式脱色罐，其特征在于：所述边缘冷却盘管的高度为所述中心冷却盘管高度的3-4倍。