CN201686673U

CN201686673U - 蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔

Info

Publication number: CN201686673U
Application number: CN2010201685291U
Authority: CN
Inventors: 罗骏; 韩伟群; 易宇瑛
Original assignee: WUHAN YOUYI FOODS ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: WUHAN YOUYI FOODS ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2020-04-16

Abstract

本实用新型涉及蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔，包括塔体、进油管组件、四个蒸汽盘管，其特征在于：塔体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，进油管组件安装在塔体顶部，有一个蒸汽盘管安装在塔体底部，另三个蒸汽盘管均匀地安装在塔体下半部，塔体的四个蒸汽盘管内分别有蒸汽直吹口，在塔体底部设有出油管。本实用新型用蒸汽直接搅拌和加热，使油脂和吸附剂均匀充分接触，以便翻动油脂促使水分和空气的脱除，结构更加合理先进。

Description

蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔

技术领域

本实用新型涉及一种脱色塔，确切地说是涉及一种用于除去油中的有色物质的蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔。

背景技术

生活中常见的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为油脂中含有数量和品种各不相同的色素。有些是天然色素，有些是油料在贮藏和制油过程中新生成的。绝大部分色素都无毒，但会影响油脂的外观，所以要生产较高等级的油脂产品，如高级烹调油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妆品原料油等，就必须对油脂进行脱色处理，以获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。

油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法，吸附脱色具有工艺功能的主要设备是脱色塔。按生产的连贯性，脱色罐又可分为间歇式和连续式。间歇式脱色即油脂分批与吸附剂作用，间断地完成吸附平衡和分离的一类工艺；而连续式脱色则是在油脂连续流动的状态下，与定量比配的吸附剂连续地完成吸附平衡和分离的一类工艺。

连续脱色设备避免了间歇式脱色中因先后过滤而存在的油和吸附剂接触时间的不均衡，以及物料的短路、返混或局部死角处的油流慢等问题，使部分油脂不能达到适当的设计脱色时间，从而不能达到理论吸附效率。

连续脱色设备可以维持一定的油和吸附剂接触时间，因此能得到较好的脱色效果，吸附剂的用量可以减少；还可以把进、出脱色塔的油进行热交换，节约能量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述间歇式脱色塔存在的不足，为了优化现有连续脱色设备，而提供一种蒸汽搅拌的分层式真空脱色塔，用蒸汽直接搅拌和加热，使油脂和吸附剂均匀充分接触，以便翻动油脂促使水分和空气的脱除，结构更加合理先进。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔，包括塔体、进油管组件、四个蒸汽盘管，其特征在于：塔体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，进油管组件安装在塔体顶部，有一个蒸汽盘管安装在塔体底部，另三个蒸汽盘管均匀地安装在塔体下半部，塔体的四个蒸汽盘管内分别有蒸汽直吹口，在塔体底部设有出油管。

塔体顶部上还设有抽真空管、人孔、真空表、油滴进口管、照明灯、视镜，油滴进口管；塔体上设有液位传感器、循环进口管、温度传感器、液位报警器，液位传感器、温度传感器的位置分别位于底部的第一层蒸汽盘管与第二层蒸汽盘管之间，循环进口管、液位报警器的位置分别位于塔体的上半部。

塔体上焊接有耳座和吊耳，在塔体外表面还装有保温材料，使脱色塔有良好的绝热效果。

蒸汽盘管分三层均匀地分布在塔体下半部，用间接蒸汽加热，直接蒸汽搅拌。

塔体底部的蒸汽盘管喷入少量水蒸汽汽提，闪蒸出油脂中的水分和空气。

出油管位于塔底部，工作时，合格的脱色油从塔内流出。

本实用新型可以使油脂脱色工艺中，吸附剂的用量减少，油脂和吸附剂保持均匀接触，用间接蒸汽加热，直接蒸汽搅拌，搅拌充分，缩短吸附剂和吸附组分达到平衡的时间，提高油脂的脱色质量，还可以把进、出脱色塔的油进行热交换，节约能量，在脱色过程中采用真空脱色，避免油脂中氧气对油脂及吸附剂的深度接触，从而保证了脱色油脂的稳定性，是一种先进的连续脱色设备。

本实用新型具有使油脂和吸附剂保持均匀接触，避免部分油脂走短路或死角滞流，以获得最好的脱色效果，增强脱色在油脂加工领域的特殊功能和优点。

本实用新型的优点是：

1.为油脂脱色工艺提供一种高效、节能的新型设备，使油脂脱色效果更好，提高了油脂的脱色质量和产量。

2.在四层蒸汽盘管的作用下，用间接蒸汽加热，直接蒸汽搅拌，搅拌效果比传统的搅拌器充分，保证吸附剂能充分快速吸附油中的色素，同时还减化了设备加工，降低塔的材料消耗，使操作更加简便。

3.在塔体的第一层与第二层之间装有液位传感器和液位报警器，保证油和吸附剂在脱色塔内的停留时间，该层还可作为过滤前供油的缓冲罐和过滤后油的循环罐，使得脱色结果更加理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型包括塔体1、进油管组件2、四个蒸汽盘管3，塔体1为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，进油管组件2安装在塔体1顶部，有一个蒸汽盘管3安装在塔体1底部，另三个蒸汽盘管3均匀地安装在塔体1下半部，塔体的四个蒸汽盘管内分别有蒸汽直吹口，在塔体1底部设有出油管a，塔体1顶部上还设有抽真空管、人孔、真空表、油滴进口管、照明灯、视镜，油滴进口管；塔体上设有液位传感器b、循环进口管j、温度传感器m、液位报警器k，液位传感器b、温度传感器m的位置分别位于底部的第一层蒸汽盘管与第二层蒸汽盘管之间，循环进口管j、液位报警器k的位置分别位于塔体的上半部；塔体上焊接有耳座和吊耳，便于安装及运输，在塔体外表面还装有保温材料，使脱色塔有良好的绝热效果。

进油管组件2位于塔体顶部，工作时，油通过该管口进入塔内，沿挡板流下形成薄雾罩，堵挡阻止吸附剂被吸入真空系统，含油粉下降随油沉入塔内。

三层的蒸汽盘管均匀地分布在塔体下半部，用间接蒸汽加热，直接蒸汽搅拌，将混合液加热到脱色温度，使油脂和吸附剂充分接触，缩短吸附剂和吸附组分达到平衡的时间。

有一个蒸汽盘管位于塔底部，喷入少量水蒸汽汽提，闪蒸出油脂中的水分和空气。

以下结合附图和实施例将本实用新型的使用方法及工艺过程作一简单叙述。

参见图1，来自预混罐里的吸附剂——脱色白土与要脱色的油进行混合，油浆混合物通过液位差送入本脱色塔的进油管内。

本脱色塔是一个直立的，带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，本脱色塔需良好的绝热，并保持在真空表读数为20-40mmHg的真空下，真空由真空系统产生；从本脱色塔抽出的气体要经过液滴分离器以便捕集偶尔被这些气体带出的油滴，油滴回入本脱色塔的油滴进口管内。

本脱色塔分为四层，上层用作油浆的混合区域，以保证脱色白土和油形成均匀的混合液；下三层同样装有效果很好的蒸汽搅拌器，以保证脱色白土能完全吸附油中的色素，第一层蒸汽盘管与第二层蒸汽盘管之间设有液位控制装置，该层还可作为过滤前供油的缓冲罐和过滤后油的循环罐。

脱色油由泵泵入立式叶片过滤机中，当过滤机开始使用时，滤出的油不透明，故将油返回脱色塔的循环进口内，直到滤出的油清亮为止，清亮的油进入安全过滤机中，偶尔通过主过滤机的微量脱色白土在安全过滤机中被截住，过滤后的油进入脱臭工段。

Claims

1.蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔，包括塔体、进油管组件、四个蒸汽盘管，其特征在于：塔体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体，进油管组件安装在塔体顶部，有一个蒸汽盘管安装在塔体底部，另三个蒸汽盘管均匀地安装在塔体下半部，塔体的四个蒸汽盘管内分别有蒸汽直吹口，在塔体底部设有出油管。

2.根据权利要求1所述的蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔，其特征在于：塔体顶部上还设有抽真空管、人孔、真空表、油滴进口管、照明灯、视镜，油滴进口管；塔体上设有液位传感器、循环进口管、温度传感器、液位报警器，液位传感器、温度传感器的位置分别位于底部的蒸汽盘管与第一层蒸汽盘管之间，循环进口管、液位报警器的位置分别位于塔体的上半部。

3.根据权利要求1所述的蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔，特征在于：塔体上焊接有耳座和吊耳。

4.根据权利要求1所述的蒸汽搅拌的分层连续式真空脱色塔，其特征在于：在塔体外表面还装有保温材料。