CN205435045U - 植物医药化妆品生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供植物医药化妆品生产设备，包括浸液设备以及提取设备，浸液设备通过浸液管路与提取设备相连；容器储存装置与浸液外槽和浸液内槽顶端以及浸液溶出器相连，浸液外槽底部与浸液储存装置相连，浸液内槽设在浸液外槽内，浸液溶出器设在浸液内槽内，浸液内槽底端设有转轴，浸液主管路底端设在转轴上，蒸汽形成段设在蒸汽扰动段下端，蒸汽扰动段上端设有分馏过滤段，分馏过滤段上端设有馏分收集段，在蒸汽形成段上设有进液口，在馏分收集段顶端设有馏分出口，在分馏过滤段上设有分馏口。本实用新型的有益效果是该装置结构简单能够自动化的连续生产制备植物医药化妆品的中间体。

Description

植物医药化妆品生产设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种植物医药化妆品生产设备。

背景技术

精油是已被广泛使用于食品、日化、烟草、医药等行业，与人们的日常生活息息相关。随着国民经济的高速发展，人民生活水平不断提高，传统生活消费已不能满足消费者日益增长的消费需求。消费者的多样化需求拉动了社会对食品、化妆品、医疗等快速消费品的增长，相应地带动了香精香料行业的快速发展。精油可以分为天然以及合成精油。由于合成的精油为化工产品，人们更愿意使用天然精油。天然精油一般从植物原料中提取获得。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种植物医药化妆品生产设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

植物医药化妆品生产设备，包括浸液设备以及提取设备，所述浸液设备通过浸液管路与所述提取设备相连；

所述浸液设备包括溶剂储存装置、浸液储存装置、进液电磁阀、出液电磁阀、浸液外槽、浸液内槽以及浸液溶出器，所述溶剂储存装置通过进液管路与所述浸液外槽和所述浸液内槽顶端以及所述浸液溶出器相连，在所述进液管路上设置有所述进液电磁阀，所述浸液外槽底部通过出液管路与所述浸液储存装置相连，所述浸液储存装置底端设置有出液口，在所述出液管路上设置有所述出液电磁阀，所述浸液内槽设置在所述浸液外槽内，所述浸液溶出器设置在所述浸液内槽内；所述浸液内槽底部设置有过液孔，所述过液孔用于浸液内槽内的溶剂流至浸液外槽，从而通过出液管路储存至浸液储存装置中，所述浸液溶出器包括浸液主管路、浸液分管路以及容置器，所述浸液内槽底端设置有转轴，所述浸液主管路底端通过底座设置在所述转轴上，所述转轴通过导线与旋转电机相连，所述浸液主管路顶端通过进液管路与所述溶剂储存装置相连，在所述浸液主管路上均匀的设置有所述浸液分管路，所述浸液分管路一端与所述浸液主管路相连，所述浸液分管路另一端与所述容置器相连，所述容置器采用中空的圆球形结构，在所述容置器的表面上均匀的设置有通孔，所述通孔用于使浸液进入浸液内槽中；

所述提取设备包括蒸汽形成段、蒸汽扰动段、分馏过滤段以及馏分收集段，所述蒸汽形成段设置在所述蒸汽扰动段下端，所述蒸汽扰动段上端设置有所述分馏过滤段，所述分馏过滤段上端设置有所述馏分收集段，在所述蒸汽形成段上设置有所述进液口，所述出液口通过所述浸液管路与所述进液口相连，在所述馏分收集段顶端设置有馏分出口，在所述分馏过滤段上设置有分馏口；所述蒸汽形成段的内壁上设置有加热槽，在所述加热槽内设置有电加热丝，所述电加热丝通过导线与加热电源相连，在所述蒸汽形成段中部设置有加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌支架以及搅拌加热丝，所述搅拌轴通过所述搅拌电机设置在所述蒸汽形成段底端中部，所述搅拌支架设置在所述搅拌轴上，所述搅拌支架采用倒置“U”型结构，所述搅拌支架底端与所述搅拌轴相连，所述搅拌支架顶端设置有所述搅拌加热丝，所述搅拌加热丝通过导线与所述加热电源相连；所述蒸汽扰动段与所述蒸汽形成段通过连接板相连，在所述连接板上设置有蒸汽孔，所述蒸汽孔用于蒸汽从蒸汽形成段进入蒸汽扰动段，在所述连接板上设置有蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置包括进气阀、循环泵、进气管以及排气件，在所述连接板上设置有转动轴，所述排气件通过转动底座设置在所述转动轴上，在所述转动轴内设置有转动电机，所述排气件底端与所述循环泵通过所述进气管相连，在所述进气管上设置有所述进气阀；所述分馏过滤段内活动设置有过滤单元，所述过滤单元包括活性炭、过滤外壳以及透气膜，所述过滤外壳采用矩形结构，在所述过滤外壳上均匀的设置有过滤孔，在所述过滤外壳内侧设置有所述透气膜，所述透气膜用于保证透气膜内部的活性炭不会洒落在过滤外壳之外并且能够使待过滤的气体通过透气膜；所述馏分收集段内壁上设置有冷却槽，在所述冷却槽内设置有冷却管，所述冷却管通过进水管路与循环泵相连，在所述进水管路上设置有进水阀，在所述馏分收集段一侧设置有所述分馏口，在所述分馏口处设置有馏分收集槽，在所述馏分收集槽与水平方向的夹角为10-20°。

在所述浸液内槽中设置有内部液位传感器，所述内部液位传感器的输出端与控制系统的第一输入端相连，所述控制系统的第一输出端与所述进液电磁阀的电源开关相连；在所述浸液外槽中设置有外部液位传感器，所述外部液位传感器的输出端与所述控制系统的第二输入端相连，所述控制系统的第二输出端与所述出液电磁阀的电源开关相连。

所述排气件包括排气上件、排气下件、排气主管以及排气口，所述排气主管上端设置有所述排气上件，在所述排气主管下端设置有所述排气下件，所述排气上件与所述排气下件均采用横截面为梯形的结构，在所述排气下件上设置有所述转动底座，在所述排气上件、所述排气下件和所述排气主管上均匀的设置有所述排气口。

在所述蒸汽扰动段内部设置有气流检测器，所述气流检测器的输出端与气流控制器相连，所述气流控制器的第一输出端与所述转动电机的电源相连，所述气流控制器的第二输出端与所述进气阀的开关相连。

本实用新型的有益效果为：溶剂储存装置、浸液储存装置、进液电磁阀和出液电磁阀的设置，能够对浸液内外槽中的溶剂量进行实时的控制，当外槽内浸液数量过多时开启出液电磁阀，是浸液通过出液管路流至浸液储存装置中储存起来，当浸液内槽中溶剂量过少时，开启进液阀门，使得溶剂储存装置中的溶剂流至浸液内槽和浸液溶出器中，使其对容置器内的已经破碎的植物组织进行溶解提取，两个液位传感器的设计也是为了能够通过传感器的自动化作用，自动控制植物浸液提取的过程，减少人力劳动，提高生产效率；浸液溶出器的设置则是为了使得植物组织内的精华物质能够充分被溶解到溶剂中，提高萃取效率，通过进液管路将溶剂储存装置内的溶剂输送到浸液主管路内，再通过浸液主管路流经浸液分管路流至容置器中，从而对容置器中的物质进行溶出；容置器采用能够360°开启的结构，则是为了方便将其中的待溶解物质取出，在容置器上只设置有一个出液管，是为了使得进入容置腔内的溶剂能够充分的与其中的物质进行接触溶解，以便达到最大的提取效率，避免浪费；通过浸液主管路的旋转，从而带动容置器进行转动，使得容置器内的浸液被离心力所带动通过出液管排出容置器；蒸汽形成段的设置是用于将以液态形式进入该段的液体加热汽化为气态，从而使其向上扩散，待其达到蒸汽扰动段后通过蒸汽循环装置的作用使位于该段的蒸汽进行流动形成蒸汽环流，从而利于待过滤蒸汽更好的向分馏过滤段方向运动，从而达到过滤的目的，分馏过滤段中设置有多个过滤单元，通过各个过滤单元将蒸汽中的杂质去除，以期在馏分收集段得到的馏分品质较高；蒸汽循环装置中的排气件通过旋转底座与设置在连接板上的旋转轴相连，通过旋转轴的旋转作用带动旋转底座进行旋转，从而使得排气件能够进行旋转，从而使得蒸汽扰动段内的气流能够充分流动；过滤装置内活性炭来对物质进行吸附，是因为活性炭的吸附力强，且具有可逆性，使用一段时间后只需将其进行处理后能够再次进行利用，避免了浪费；由于在过滤外壳上设置有过滤孔，而活性炭是粉末结构，故在过滤外壳内侧设置有透气膜以防止活性炭跑出过滤外壳，且过滤孔也达到了使待过滤蒸汽能够通过蒸汽孔进入过滤装置内部；在馏分收集段设置有冷却管，通过冷却管的冷却将已经过滤后的蒸汽冷却为液态的馏分，通过馏分收集槽将冷却后的馏分收集后通过馏分收集槽的倾斜度将馏分排出该装置外部。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中提取设备的结构示意图；

图中：1为溶剂储存装置，2为浸液储存装置，3为进液电磁阀，4为出液电磁阀，5为浸液外槽，6为浸液内槽，7为浸液溶出器，8为过液孔，9为浸液主管路，10为浸液分管路，11为底座，12为进液管路，13为出液管路，14为容置器，15为浸液管路，16为蒸汽形成段，17为蒸汽扰动段，18为分馏过滤段，19为馏分收集段，20为连接板，21为加热槽，22为电加热丝，23为搅拌轴，24为搅拌支架，25为搅拌加热丝，26为进气阀，27为进气管，28为转动底座，29为排气上件，30为排气下件，31为排气主管，32为排气口，33为活性炭，34为过滤外壳，35为过滤孔，36为冷却槽，37为冷却管，38为进水管路，39为进水阀，40为馏分收集槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，1为溶剂储存装置，2为浸液储存装置，3为进液电磁阀，4为出液电磁阀，5为浸液外槽，6为浸液内槽，7为浸液溶出器，8为过液孔，9为浸液主管路，10为浸液分管路，11为底座，12为进液管路，13为出液管路，14为容置器，15为浸液管路，16为蒸汽形成段，17为蒸汽扰动段，18为分馏过滤段，19为馏分收集段，20为连接板，21为加热槽，22为电加热丝，23为搅拌轴，24为搅拌支架，25为搅拌加热丝，26为进气阀，27为进气管，28为转动底座，29为排气上件，30为排气下件，31为排气主管，32为排气口，33为活性炭，34为过滤外壳，35为过滤孔，36为冷却槽，37为冷却管，38为进水管路，39为进水阀，40为馏分收集槽。

植物医药化妆品生产设备，包括浸液设备以及提取设备，浸液设备通过浸液管路与提取设备相连；

浸液设备包括溶剂储存装置、浸液储存装置、进液电磁阀、出液电磁阀、浸液外槽、浸液内槽以及浸液溶出器，溶剂储存装置通过进液管路与浸液外槽和浸液内槽顶端以及浸液溶出器相连，在进液管路上设置有进液电磁阀，浸液外槽底部通过出液管路与浸液储存装置相连，浸液储存装置底端设置有出液口，在出液管路上设置有出液电磁阀，浸液内槽设置在浸液外槽内，浸液溶出器设置在浸液内槽内；浸液内槽底部设置有过液孔，过液孔用于浸液内槽内的溶剂流至浸液外槽，从而通过出液管路储存至浸液储存装置中，浸液溶出器包括浸液主管路、浸液分管路以及容置器，浸液内槽底端设置有转轴，浸液主管路底端通过底座设置在转轴上，转轴通过导线与旋转电机相连，浸液主管路顶端通过进液管路与溶剂储存装置相连，在浸液主管路上均匀的设置有浸液分管路，浸液分管路一端与浸液主管路相连，浸液分管路另一端与容置器相连，容置器采用中空的圆球形结构，在容置器的表面上均匀的设置有通孔，通孔用于使浸液进入浸液内槽中；

提取设备包括蒸汽形成段、蒸汽扰动段、分馏过滤段以及馏分收集段，蒸汽形成段设置在蒸汽扰动段下端，蒸汽扰动段上端设置有分馏过滤段，分馏过滤段上端设置有馏分收集段，在蒸汽形成段上设置有进液口，出液口通过浸液管路与进液口相连，在馏分收集段顶端设置有馏分出口，在分馏过滤段上设置有分馏口；蒸汽形成段的内壁上设置有加热槽，在加热槽内设置有电加热丝，电加热丝通过导线与加热电源相连，在蒸汽形成段中部设置有加热搅拌装置，加热搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌支架以及搅拌加热丝，搅拌轴通过搅拌电机设置在蒸汽形成段底端中部，搅拌支架设置在搅拌轴上，搅拌支架采用倒置“U”型结构，搅拌支架底端与搅拌轴相连，搅拌支架顶端设置有搅拌加热丝，搅拌加热丝通过导线与加热电源相连；蒸汽扰动段与蒸汽形成段通过连接板相连，在连接板上设置有蒸汽孔，蒸汽孔用于蒸汽从蒸汽形成段进入蒸汽扰动段，在连接板上设置有蒸汽循环装置，蒸汽循环装置包括进气阀、循环泵、进气管以及排气件，在连接板上设置有转动轴，排气件通过转动底座设置在转动轴上，在转动轴内设置有转动电机，排气件底端与循环泵通过进气管相连，在进气管上设置有进气阀；分馏过滤段内活动设置有过滤单元，过滤单元包括活性炭、过滤外壳以及透气膜，过滤外壳采用矩形结构，在过滤外壳上均匀的设置有过滤孔，在过滤外壳内侧设置有透气膜，透气膜用于保证透气膜内部的活性炭不会洒落在过滤外壳之外并且能够使待过滤的气体通过透气膜；馏分收集段内壁上设置有冷却槽，在冷却槽内设置有冷却管，冷却管通过进水管路与循环泵相连，在进水管路上设置有进水阀，在馏分收集段一侧设置有分馏口，在分馏口处设置有馏分收集槽，在馏分收集槽与水平方向的夹角为10-20°。

在浸液内槽中设置有内部液位传感器，内部液位传感器的输出端与控制系统的第一输入端相连，控制系统的第一输出端与进液电磁阀的电源开关相连；在浸液外槽中设置有外部液位传感器，外部液位传感器的输出端与控制系统的第二输入端相连，控制系统的第二输出端与出液电磁阀的电源开关相连。

排气件包括排气上件、排气下件、排气主管以及排气口，排气主管上端设置有排气上件，在排气主管下端设置有排气下件，排气上件与排气下件均采用横截面为梯形的结构，在排气下件上设置有转动底座，在排气上件、排气下件和排气主管上均匀的设置有排气口。

在蒸汽扰动段内部设置有气流检测器，气流检测器的输出端与气流控制器相连，气流控制器的第一输出端与转动电机的电源相连，气流控制器的第二输出端与进气阀的开关相连。

溶剂储存装置、浸液储存装置、进液电磁阀和出液电磁阀的设置，能够对浸液内外槽中的溶剂量进行实时的控制，当外槽内浸液数量过多时开启出液电磁阀，是浸液通过出液管路流至浸液储存装置中储存起来，当浸液内槽中溶剂量过少时，开启进液阀门，使得溶剂储存装置中的溶剂流至浸液内槽和浸液溶出器中，使其对容置器内的已经破碎的植物组织进行溶解提取，两个液位传感器的设计也是为了能够通过传感器的自动化作用，自动控制植物浸液提取的过程，减少人力劳动，提高生产效率；浸液溶出器的设置则是为了使得植物组织内的精华物质能够充分被溶解到溶剂中，提高萃取效率，通过进液管路将溶剂储存装置内的溶剂输送到浸液主管路内，再通过浸液主管路流经浸液分管路流至容置器中，从而对容置器中的物质进行溶出；容置器采用能够360°开启的结构，则是为了方便将其中的待溶解物质取出，在容置器上只设置有一个出液管，是为了使得进入容置腔内的溶剂能够充分的与其中的物质进行接触溶解，以便达到最大的提取效率，避免浪费；通过浸液主管路的旋转，从而带动容置器进行转动，使得容置器内的浸液被离心力所带动通过出液管排出容置器；蒸汽形成段的设置是用于将以液态形式进入该段的液体加热汽化为气态，从而使其向上扩散，待其达到蒸汽扰动段后通过蒸汽循环装置的作用使位于该段的蒸汽进行流动形成蒸汽环流，从而利于待过滤蒸汽更好的向分馏过滤段方向运动，从而达到过滤的目的，分馏过滤段中设置有多个过滤单元，通过各个过滤单元将蒸汽中的杂质去除，以期在馏分收集段得到的馏分品质较高；蒸汽循环装置中的排气件通过旋转底座与设置在连接板上的旋转轴相连，通过旋转轴的旋转作用带动旋转底座进行旋转，从而使得排气件能够进行旋转，从而使得蒸汽扰动段内的气流能够充分流动；过滤装置内活性炭来对物质进行吸附，是因为活性炭的吸附力强，且具有可逆性，使用一段时间后只需将其进行处理后能够再次进行利用，避免了浪费；由于在过滤外壳上设置有过滤孔，而活性炭是粉末结构，故在过滤外壳内侧设置有透气膜以防止活性炭跑出过滤外壳，且过滤孔也达到了使待过滤蒸汽能够通过蒸汽孔进入过滤装置内部；在馏分收集段设置有冷却管，通过冷却管的冷却将已经过滤后的蒸汽冷却为液态的馏分，通过馏分收集槽将冷却后的馏分收集后通过馏分收集槽的倾斜度将馏分排出该装置外部。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.植物医药化妆品生产设备，其特征在于：包括浸液设备以及提取设备，所述浸液设备通过浸液管路与所述提取设备相连；

所述浸液设备包括溶剂储存装置、浸液储存装置、进液电磁阀、出液电磁阀、浸液外槽、浸液内槽以及浸液溶出器，所述溶剂储存装置通过进液管路与所述浸液外槽和所述浸液内槽顶端以及所述浸液溶出器相连，在所述进液管路上设置有所述进液电磁阀，所述浸液外槽底部通过出液管路与所述浸液储存装置相连，所述浸液储存装置底端设置有出液口，在所述出液管路上设置有所述出液电磁阀，所述浸液内槽设置在所述浸液外槽内，所述浸液溶出器设置在所述浸液内槽内；所述浸液内槽底部设置有过液孔，所述过液孔用于浸液内槽内的溶剂流至浸液外槽，从而通过出液管路储存至浸液储存装置中，所述浸液溶出器包括浸液主管路、浸液分管路以及容置器，所述浸液内槽底端设置有转轴，所述浸液主管路底端通过底座设置在所述转轴上，所述转轴通过导线与旋转电机相连，所述浸液主管路顶端通过进液管路与所述溶剂储存装置相连，在所述浸液主管路上均匀的设置有所述浸液分管路，所述浸液分管路一端与所述浸液主管路相连，所述浸液分管路另一端与所述容置器相连，所述容置器采用中空的圆球形结构，在所述容置器的表面上均匀的设置有通孔，所述通孔用于使浸液进入浸液内槽中；

所述提取设备包括蒸汽形成段、蒸汽扰动段、分馏过滤段以及馏分收集段，所述蒸汽形成段设置在所述蒸汽扰动段下端，所述蒸汽扰动段上端设置有所述分馏过滤段，所述分馏过滤段上端设置有所述馏分收集段，在所述蒸汽形成段上设置有所述进液口，所述出液口通过所述浸液管路与所述进液口相连，在所述馏分收集段顶端设置有馏分出口，在所述分馏过滤段上设置有分馏口；所述蒸汽形成段的内壁上设置有加热槽，在所述加热槽内设置有电加热丝，所述电加热丝通过导线与加热电源相连，在所述蒸汽形成段中部设置有加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌支架以及搅拌加热丝，所述搅拌轴通过所述搅拌电机设置在所述蒸汽形成段底端中部，所述搅拌支架设置在所述搅拌轴上，所述搅拌支架采用倒置“U”型结构，所述搅拌支架底端与所述搅拌轴相连，所述搅拌支架顶端设置有所述搅拌加热丝，所述搅拌加热丝通过导线与所述加热电源相连；所述蒸汽扰动段与所述蒸汽形成段通过连接板相连，在所述连接板上设置有蒸汽孔，所述蒸汽孔用于蒸汽从蒸汽形成段进入蒸汽扰动段，在所述连接板上设置有蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置包括进气阀、循环泵、进气管以及排气件，在所述连接板上设置有转动轴，所述排气件通过转动底座设置在所述转动轴上，在所述转动轴内设置有转动电机，所述排气件底端与所述循环泵通过所述进气管相连，在所述进气管上设置有所述进气阀；所述分馏过滤段内活动设置有过滤单元，所述过滤单元包括活性炭、过滤外壳以及透气膜，所述过滤外壳采用矩形结构，在所述过滤外壳上均匀的设置有过滤孔，在所述过滤外壳内侧设置有所述透气膜，所述透气膜用于保证透气膜内部的活性炭不会洒落在过滤外壳之外并且能够使待过滤的气体通过透气膜；所述馏分收集段内壁上设置有冷却槽，在所述冷却槽内设置有冷却管，所述冷却管通过进水管路与循环泵相连，在所述进水管路上设置有进水阀，在所述馏分收集段一侧设置有所述分馏口，在所述分馏口处设置有馏分收集槽，在所述馏分收集槽与水平方向的夹角为10-20°。

2.根据权利要求1所述的植物医药化妆品生产设备，其特征在于：在所述浸液内槽中设置有内部液位传感器，所述内部液位传感器的输出端与控制系统的第一输入端相连，所述控制系统的第一输出端与所述进液电磁阀的电源开关相连；在所述浸液外槽中设置有外部液位传感器，所述外部液位传感器的输出端与所述控制系统的第二输入端相连，所述控制系统的第二输出端与所述出液电磁阀的电源开关相连。

3.根据权利要求1所述的植物医药化妆品生产设备，其特征在于：所述排气件包括排气上件、排气下件、排气主管以及排气口，所述排气主管上端设置有所述排气上件，在所述排气主管下端设置有所述排气下件，所述排气上件与所述排气下件均采用横截面为梯形的结构，在所述排气下件上设置有所述转动底座，在所述排气上件、所述排气下件和所述排气主管上均匀的设置有所述排气口。

4.根据权利要求1所述的植物医药化妆品生产设备，其特征在于：在所述蒸汽扰动段内部设置有气流检测器，所述气流检测器的输出端与气流控制器相连，所述气流控制器的第一输出端与所述转动电机的电源相连，所述气流控制器的第二输出端与所述进气阀的开关相连。