CN206853538U - 树脂循环吸附装置 - Google Patents

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CN206853538U CN201720547735.5U CN201720547735U CN206853538U CN 206853538 U CN206853538 U CN 206853538U CN 201720547735 U CN201720547735 U CN 201720547735U CN 206853538 U CN206853538 U CN 206853538U
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陈讲宇
陈佳彤
陈荣达
袁俊巍
涂亚兰
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Abstract

本实用新型提供了一种树脂循环吸附装置,它包括封闭式树脂罐、分别与所述封闭式树脂罐连通的酶解原液罐和中转罐;所述封闭式树脂罐内部设置有搅拌机构,所述封闭式树脂罐的罐壁上和罐底上分别设置有加热夹层,所述封闭式树脂罐内部固定连接有淋浴喷头。本实用新型所提供的树脂循环吸附装置中,采用淋浴喷头将酶解原液罐内的液体喷淋在树脂上,增加了树脂的利用率,通过在封闭式树脂罐外部设置加热夹层,使得封闭式树脂罐中的温度分布更加均匀。通过中转罐可以将液体多次喷淋在树脂上,增加了树脂吸附次数,从而提高了吸附率。该装置还具有结构简单,使用方便快捷等优点。

Description

树脂循环吸附装置
技术领域
本实用新型涉及一种肝素钠生产设备,具体的说,涉及了一种树脂循环吸附装置。
背景技术
肝素钠是目前在临床上广泛应用的抗凝药物,随着社会生活水平的提高和医药事业的发展,肝素钠的需求量日益增长,各制药设备制造企业也在不断改进产品性能,以满足市场对肝素钠产量和质量的要求。现有肝素钠生产过程一般会经过刮肠、酶解、吸附、洗脱和沉淀等工序步骤。其中吸附步骤是指采用吸附树脂从肠衣酶解处理后的混合溶液中吸附出含有肝素钠粗品的物质。吸附步骤中的吸附率会直接影响肝素钠粗品的产率。实际生产中通常向所述混合溶液中人工加入所述吸附树脂,存在劳动强度大且吸附树脂利用率低。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种实用性强、生产效率高的树脂循环吸附装置。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种树脂循环吸附装置,它包括封闭式树脂罐、分别与所述封闭式树脂罐连通的酶解原液罐和中转罐,所述封闭式树脂罐内部设置有搅拌机构,
所述封闭式树脂罐的罐壁上和罐底上分别设置有加热夹层,所述加热夹层内部开设有热水管道,所述热水管道内设置有电加热丝,所述封闭式树脂罐的顶部端面上分别设置有树脂进料孔、酶解原液进液管和酶解循环液进液管,所述酶解原液进液管的一端设置有自动调节阀;所述酶解原液进液管的另一端和所述酶解循环液进液管上分别固定连接有淋浴喷头,所述淋浴喷头分别设置在所述封闭式树脂罐内部,所述封闭式树脂罐底部设置有卸料口,所述卸料口上可拆卸设置有过滤器;
所述酶解原液罐的顶部设置有混合液进口、pH值检测传感器和温度传感器,所述酶解原液罐通过第三抽液泵和所述自动调节阀连接在所述酶解原液进液管上,所述中转罐底部通过第一抽液泵与所述过滤器相连,所述中转罐顶部通过第二抽液泵与所述酶解循环液进液管相连。
基于上述,所述搅拌机构包括位于所述封闭式树脂罐顶部端面的固定电机、连接在所述固定电机主轴的减速器以及连接在所述减速器输出端的搅拌轴,所述搅拌轴横向上设置有横向桨叶,所述搅拌轴竖向上设置有绞龙叶片。
基于上述,所述热水管道呈螺旋状设置在所述加热夹层内。
基于上述,所述过滤器包括中空过滤外壳和设置在所述中空过滤外壳上的过滤网,所述中空过滤外壳底部设置有酶解液排液管,所述酶解液排液管连通所述第一抽液泵,所述酶解液排液管底部设置有阀门。
基于上述,所述搅拌轴上设置有两组所述横向桨叶和一组所述绞龙叶片,所述绞龙叶片设置在两组所述横向桨叶之间。
基于上述,所述封闭式树脂罐为不锈钢罐体。
基于上述,所述混合液进口上和所述树脂进料孔上分别设置有密封盖。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型所提供的树脂循环吸附装置中,采用淋浴喷头将酶解原液罐内的液体喷淋在树脂上,增加了树脂的利用率,降低了酶解过程操作人员的劳动强度,同时,通过在封闭式树脂罐外部设置加热夹层,利用热水进行加热使得封闭式树脂罐中的温度分布更加均匀且易于清洁维修。进一步的,通过在封闭式树脂罐内部设置带有横向桨叶和绞龙叶片的搅拌轴,在进一步增加了液体与树脂接触面积的同时,还对树脂进行提升,使得树脂与液体混合更充分。更进一步的,与封闭式树脂罐连接的中转罐可以将液体多次喷淋在树脂上,增加了树脂吸附次数,从而提高了吸附率。此外该装置还具有结构简单,使用方便快捷等优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的树脂循环吸附装置整体结构示意图。
图中,1、封闭式树脂罐;2、树脂进料孔;3、固定电机;4、减速器;5、酶解原液进液管; 6、酶解循环液进液管;7、酶解原液罐;8、中转罐; 9、温度传感器;10、混合液进口;11、pH值检测传感器;12、搅拌轴;13、横向桨叶;14、绞龙叶片;15、淋浴喷头;16、卸料口;17、过滤器;18、自动调节阀;19、加热夹层;20、阀门;21、第一抽液泵;22、第二抽液泵;23、第三抽液泵。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种树脂循环吸附装置,它包括不锈钢材质的封闭式树脂罐1、分别与所述封闭式树脂罐1连通的酶解原液罐7和中转罐8。所述封闭式树脂罐1内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括位于所述封闭式树脂罐1顶部端面的固定电机3、连接在所述固定电机3主轴的减速器4以及连接在所述减速器4输出端的搅拌轴12,所述搅拌轴12上设置有横向桨叶13和绞龙叶片14,为了使得树脂与液体接触更充分,所述搅拌轴12上设置有两组所述横向桨叶13和一组所述绞龙叶片14,所述绞龙叶片14设置在两组所述横向桨叶13之间。
所述封闭式树脂罐1的罐壁上和罐底上分别设置有加热夹层19,所述加热夹层19内部开设有热水管道,所述热水管道呈螺旋状设置在所述加热夹层19内,所述热水管道内设置有电加热丝。所述封闭式树脂罐1顶部端面上分别设置有树脂进料孔2、酶解原液进液管5和酶解循环液进液管6,所述酶解原液进液管5的一端设置有自动调节阀18;所述酶解原液进液管5的另一端和所述酶解循环液进液6管上分别固定连接有淋浴喷头15,所述淋浴喷头15设置在所述封闭式树脂罐1内部。所述封闭式树脂罐1底部设置有卸料口16,所述卸料口16上可拆卸设置有过滤器17。具体地,所述过滤器17包括中空过滤外壳和设置在所述中空过滤外壳上的过滤网,所述中空过滤外壳底部设置有酶解液排液管。所述中转罐8底部通过第一抽液泵21与所述酶解液排液管相连,所述中转罐顶部通过第二抽液泵22与所述酶解循环液进液管6相连。所述酶解液排液管底部设置有阀门20。其中,所述自动调节阀18选用一般型号的自动调节阀。
所述酶解原液罐7顶部设置有混合液进口10、pH值检测传感器11和温度传感器9,所述酶解原液罐7底部设置有第三抽液泵23, 为了减少液体蒸发和污染,所述混合液进口10上和所述树脂进料孔2上分别设置有密封盖。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种树脂循环吸附装置,其特征在于:它包括封闭式树脂罐、分别与所述封闭式树脂罐连通的酶解原液罐和中转罐,所述封闭式树脂罐内部设置有搅拌机构,
所述封闭式树脂罐的罐壁上和罐底上分别设置有加热夹层,所述加热夹层内部开设有热水管道,所述热水管道内设置有电加热丝,所述封闭式树脂罐顶部端面上分别设置有树脂进料孔、酶解原液进液管和酶解循环液进液管,所述酶解原液进液管的一端设置有自动调节阀;所述酶解原液进液管的另一端和所述酶解循环液进液管上分别固定连接有淋浴喷头,所述淋浴喷头分别设置在所述封闭式树脂罐内部,所述封闭式树脂罐底部设置有卸料口,所述卸料口上可拆卸设置有过滤器;
所述酶解原液罐顶部设置有混合液进口、pH值检测传感器和温度传感器,所述酶解原液罐通过第三抽液泵和所述自动调节阀连接在所述酶解原液进液管上,所述中转罐底部通过第一抽液泵与所述过滤器相连,所述中转罐顶部通过第二抽液泵与所述酶解循环液进液管相连。
2.根据权利要求1所述的树脂循环吸附装置,其特征在于:所述搅拌机构包括位于所述封闭式树脂罐顶部端面的固定电机、连接在所述固定电机主轴的减速器以及连接在所述减速器输出端的搅拌轴,所述搅拌轴横向上设置有横向桨叶,所述搅拌轴竖向上设置有绞龙叶片。
3.根据权利要求2所述的树脂循环吸附装置,其特征在于:所述热水管道呈螺旋状设置在所述加热夹层内。
4.根据权利要求3所述的树脂循环吸附装置,其特征在于:所述过滤器包括中空过滤外壳和设置在所述中空过滤外壳上的过滤网,所述中空过滤外壳底部设置有酶解液排液管,所述酶解液排液管连通所述第一抽液泵,所述酶解液排液管底部设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的树脂循环吸附装置,其特征在于:所述搅拌轴上设置有两组所述横向桨叶和一组所述绞龙叶片,所述绞龙叶片设置在两组所述横向桨叶之间。
6.根据权利要求5所述的树脂循环吸附装置,其特征在于:所述封闭式树脂罐为不锈钢罐体。
7.根据权利要求6所述的树脂循环吸附装置,其特征在于:所述混合液进口上和所述树脂进料孔上分别设置有密封盖。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108820605A (zh) * 2018-06-30 2018-11-16 浙江洁呈新材料科技有限公司 一种无纺布热轧辊稳温供油系统

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