CN203602598U - 一种自动化鹿茸保健酒加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动化鹿茸保健酒加工设备,包括上储酒罐、下储酒罐和进、出酒液的管道以及酒液循环泵、管和自动控制系统组成,药材包设置锥体内,锥体内还设有发热管,锥体底端设置下酒管道,管道上设有调节阀门,上罐内的酒通过管道流入下储酒罐内;下储酒罐内设有带孔的隔板;下储酒罐外部设有电泵,电泵将下部储酒罐内的酒抽到的上储酒罐内,如此循环;下储酒罐底部设有带阀门的出酒管道将冲泡好的药酒放出。
Description
技术领域
本实用新型属于一种鹿产品保健酒加工设备,尤其涉及一种自动化鹿茸保健酒加工设备。
背景技术
保健酒、药酒具有滋补和辅助治疗作用,自古以来深受人们喜爱,目前保健酒、药酒多采用长时间浸渍法制作,因比重不同,药材或漂浮于酒的上部或沉入底部,酒体和药材相对静止不动,导致药材的有效物质析出慢而少;有的加工工艺是要求时常打开容器搅动酒体,这样虽然达到搅拌浸泡的目的,但又引起酒精挥发和酒体氧化变质,导致析出慢和口感差,甚至因酒精挥发度数降低而使药物变质从而产生毒、副作用,影响人体健康;虽然也有密封状态下采用冲泡的设备和加工方法,如中国专利号2011100532885公布一种鹿茸酒加工设备,此设备虽然有别于传统工艺,但是因为在生产保健酒中,需要经常用人力手动推动设备翻转,使上、下储酒罐容器倒置对药材冲泡,故储酒罐不能做大,一般每次加工50gk左右白酒,从而产品产量低和各批产品质量不统一,另外其加工设备虽然比传统工艺效率高,但是其生产周期还是要夏秋15-30天,冬春30-60天,故产量低和生产时间长,加剧了各批产品的质量不一;上述专利也是本人实用新型的,而本实用新型是对上述专利技术的改进。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种自动化鹿茸保健酒加工设备,是综合传统的浸渍与渗漉法之长,以现代技术独创以高度白酒流体冲泡工艺,可使药材中的有效成分更快析出,减少残留,提高药酒内有效成分,并且全程密闭加工,减少酒精挥发和酒体氧化,因此口感纯正,色泽鲜亮,具有强身健体、益气养血、补肾壮阳、去除疲劳等功效明显,达到现代保健酒的治疗与预防作用;同时,因本实用新型的设备是机电自动化操作,上、下储酒罐不需要上下翻转循环,因此可以加大上、下储酒罐的容量,可以提供大批量而且质量稳定一致的保健酒,并且因药材包设置在上储酒罐下部的锥体内,可以在一定的压力下产生浸泡和流动冲泡效果,并且析出物沉淀在隔板下部不参与循环冲泡,故在生产车间保持30℃左右只需要5-10天即可生产一批,与原设计相比可提高产能数十倍至百倍。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种自动化鹿茸保健酒加工设备,包括上储酒罐、下储酒罐和进、出酒液的管道以及酒液循环泵、管和自动控制系统组成,其特征是,上储酒罐下部设有向下的锥体,锥体内设置药材包,锥体内设有发热管,底端设置下酒管道,下酒管道上设有阀门,下酒管道向下伸入下储酒罐内一定长度;下储酒罐内设有隔板,隔板上设有孔;下储酒罐外部设有电泵,电泵的进液管道伸入下储酒罐内部位于隔板上面,电泵的出液管道即回酒管道向上并伸入上储酒罐内;下储酒罐底部设有带阀门的出酒管道;自动控制系统包括PLC控制台和连接此控制台的设置在上、下储酒罐内的探测器,进、出酒管道上的电磁阀和电泵;上储酒罐和下储酒罐还设置一根上下联通的气管。
进一步的,所述的上储酒罐上口设有盖子,盖子上部中心设有吊环,盖子内设有密封圈;所述的上储酒罐的进酒管道下部侧壁和上储酒罐与锥体结合处的侧壁上设有液位探测器,液位探测器连接PLC中央控制台,酒液平行于上面的探测器时,发送关闭进酒管道阀门或电泵的信号,酒液平行于下面的探测器时,发送打开进酒管道电磁阀加入原白酒或下部电泵抽取下储酒罐的药酒送入上储酒罐作循环生产的指令。
进一步的,所述的上储酒罐下部锥体内设有药材包,所有药材经过处理后包在不锈钢丝网内,锥体内下部沿锥体内圆设有发热管,发热管温度可调;锥体底端药材包下面设有下酒管道,下酒管道上设有可做调节的手动阀门或比例电磁阀,下酒管道向下伸入下储酒罐内一定长度,伸入在下储酒罐内的管道壁上分布有多个孔,管道的下底端口封闭。
优选的,下储酒罐内设有隔板,隔板设置在下储酒罐内下部1/3-1/5高度,隔板上分布有多个向下的锥形孔,析出物通过锥形孔沉淀在隔板下部空间。
优选的,下储酒罐容积大于上储酒罐,下储酒罐底部设有出酒管道,出酒管道上设有手动阀门或电磁阀。
进一步的,气管设置在上储酒罐和下储酒罐的上部侧壁上,气管联通使上、下储酒罐内压平衡,所述的气管上还设置一个向上的进、出气阀门。
优选的,所述的电泵设置在下储酒罐一侧,所述的电泵选用不锈钢涡轮水泵,电泵的进液管道伸入下储酒罐内部位于隔板上面,其进液口向上设置,在所述的进液口平行的下储酒罐侧壁上设有液位探测器,液位平行或低于探测器时电泵关闭。
一种自动化鹿茸保健酒加工设备的制造方法:包括如下工艺:以不锈钢钢板制作圆柱形体的上储酒罐和下储酒罐,上储酒罐下部设置向下的不锈钢锥体,上储酒罐和下部的锥形体内部相通,锥体内设有发热管,内设置药材包,锥体底端设置下酒管道,下酒管道上设有阀门,下酒管道向下伸入下储酒罐内一定长度;下储酒罐内设有隔板,隔板上设有孔;下储酒罐外部设有电泵,电泵的进液管道伸入下储酒罐内部位于隔板上面,电泵的出液管道即回酒管道向上并伸入上储酒罐内;下储酒罐底部设有带阀门的出酒管道;自动控制系统包括PLC控制台和连接此控制台的设在上、下储酒罐内的探测器、进、出酒管道上的电磁阀和电泵;上储酒罐和下储酒罐还设置一根联通的气管;
在上储酒罐上口设置盖子,盖子上部中心设置吊环,盖子内设置密封圈;在上储酒罐的进酒管道下部侧壁和上储酒罐与锥体结合处的侧壁上设置液位探测器,液位探测器连接PLC中央控制台,酒液平行于上储酒罐上面的探测器时,发送关闭进酒管道阀门或电泵的指令,酒液平行于下面的锥体结合处的探测器时,发送打开进酒管道电磁阀加入原白酒或下部电泵抽取下储酒罐的药酒送入上储酒罐作循环生产的指令;
在上储酒罐下部锥体内设置100-1000目不锈钢丝网药材包,所有药材均包在不锈钢丝网内;在锥体内下部沿锥体内圆设置发热管,发热管温度可调;在锥体底端药材包下面设置下酒管道,在下酒管道上设置可以调节流量的手动阀门或比例电磁阀,下酒管道向下伸入下储酒罐内一定长度,并在下储酒罐内的管道壁上分布设置多个2-5mm的孔,将管道的下底端口封闭;
进一步的,在下储酒罐内设置隔板,此隔板设置在下储酒罐内下部1/3-1/5高度,隔板上分布设置向下的上口大下口小的锥形孔,以利于析出物沉淀和不再参与循环冲泡;
优选的,下储酒罐容积大于上储酒罐,一般下储酒罐是上储酒罐的1.5-2倍容积,在下储酒罐底部设置出酒管道,在出酒管道上设置手动阀门或电磁阀;
优选的,在上储酒罐和下储酒罐的上部侧壁上设置气管,在气管上顶部设置一个向上的进出气阀门,气管联通使上、下储酒罐内压平衡,当上储酒罐内的酒向下流进下储酒罐的时候,下储酒罐内的空气从气管流进上储酒罐内,当下储酒罐内的酒泵到上储酒罐的时候,上储酒罐内的空气从气管流进下储酒罐内,当向上储酒罐内加注新酒时,上、下储酒罐内压力加大,气管上部的阀门打开出气,当下储酒罐底部出酒管道打开放酒时,上、下储酒罐内产生负压,气管上部的阀门打开进气;
优选的,把电泵设置在下储酒罐一侧,电泵的进液管道伸入下储酒罐内部位于隔板上面,其进液口向上设置,在进液口平行的下储酒罐侧壁上设置液位探测器,在泵酒时,酒液位平行或低于探测器时电泵关闭。
所述的自动化鹿茸保健酒加工设备的使用方法:将鹿茸、鹿鞭、鹿骨、鹿筋、人参、枸杞、淫羊藿、肉苁蓉分别洗净切片,将所有材料包进100-1000目的不锈钢丝网内作为药包,放入上储酒罐下部的锥体内,盖上上储酒罐口,打开进酒管道阀门,在上面的上储酒罐中加入含酒精55°以上的白酒,酒液达到上储酒罐上部的液位探测器平行,进酒管道电磁阀自动关闭,打开锥体内的发热管,发热管温度设定40-60℃对浸泡药材包的白酒及药材进行加温;打开连接上、下储酒罐的管道上的阀门,设定阀门流量1-10L/h,上储酒罐中的白酒对药包进行冲泡后的药酒液再通过阀门控制流入下储酒罐,酒液在下储酒罐内通过管道孔向四周喷洒,上储酒罐中的白酒下降至下部锥体的液位探测器时,PLC中央控制台发送信号给进酒管道阀门向上储酒罐内注入白酒或设在下面的电泵开启,将下储酒罐内的药酒抽到上部的上储酒罐内,下储酒罐内的酒液下降到下储酒罐的液位探测器平行,电泵停止,设定循环次数或冲泡时间,设备即可自行运作,达到设定的次数或时间,自动打开下储酒罐底部出酒管道的电磁阀,将药酒放入成品酒容器内贮藏或包装。
本实用新型的优点是:设备简单,制作容易,制备工艺科学、先进,生产周期更短,制程中酒精不挥发,酒体不氧化,药物析出快残留少,析出物不参与冲泡,酒液中有效成分高,质量统一,方便大批量生产。
附图说明
附图1是本实用新型的设备结构及流动冲泡工艺示意图。
其中:1、上储酒罐,2、药材包,3、液位探测器,4、锥体,41、发热管,5、下酒管道,6、阀门,7、孔,8、下储酒罐,9、隔板,10、出酒管道,11、电泵,12、回酒管道,13、进酒管道,14、盖子,15、气管。
下面结合附图对本实用新型的设备及其制造方法和使用方法作进一步的阐述。
具体实施方式
实施例:一种自动化鹿茸保健酒加工设备,包括上储酒罐1、下储酒罐8和进、出酒液的管道以及酒液循环泵、管和自动控制系统组成,上储酒罐1下部设有向下的锥体4,锥体4内设置药材包2,锥体4内设有发热管41,锥体4底端设置下酒管道5,下酒管道5上设有阀门6,下酒管道5向下伸入下储酒罐8内一定长度;下储酒罐8内设有隔板9,隔板9上设有孔;下储酒罐8外部设有电泵11,电泵11的进液管道伸入下储酒罐8内部位于隔板9上面,电泵11的出液管道即回酒管道12向上并伸入上储酒罐1内;下储酒罐8底部设有带阀门6的出酒管道10;自动控制系统包括PLC控制台和连接此控制台的设在上、下储酒罐内的探测器3、进、出酒管道上的电磁阀门6和电泵11;上储酒罐1和下储酒罐8还设置一根联通的气管15。
进一步的,所述的上储酒罐1上口设有盖子14,盖子14上部中心设有吊环,盖子14内设有密封圈;所述的上储酒罐1的进酒管道13下部侧壁和上储酒罐1与锥体4结合处的侧壁上设有液位探测器3,液位探测器3连接PLC中央控制台,酒液平行于上面的探测器3时,发送关闭进酒管道13阀门或电泵11的信号指令,酒液平行于下面的探测器3时,发送打开进酒管道13电磁阀加入白酒或下部电泵11循环的指令。
进一步的,所述的上储酒罐1下部锥体4内设有不锈钢丝网药材包2,所有药材均包2在不锈钢丝网内,锥体4内下部沿锥体4内圆设置发热管41,发热管41温度可调;锥体4底端药材包2下面设置下酒管道5,下酒管道5上设有手动阀门6或比例电磁阀,下酒管道5向下伸入下储酒罐8内一定长度,并在下储酒罐8内的管道壁上设置多个孔7,管道的下底端口封闭。
优选的,下储酒罐8内设置的隔板9,此隔板9设置在下储酒罐8内下部1/3-1/5高度,隔板9上设有向下的锥形孔,以利于析出物沉淀和不再参与冲泡。
优选的,下储酒罐8容积大于上储酒罐1,一般下储酒罐8是上储酒罐1的1.5-2倍容积,下储酒罐1底部设有出酒管道10,出酒管道10上设有手动阀门6或电磁阀。
进一步的,气管15设置在上储酒罐1和下储酒罐8的上部侧壁上,气管联通使上、下储酒罐内压平衡,所述的气管15上还设置一个向上的进出气阀门。优选的,所述的电泵11设置在下储酒罐8一侧,电泵11的进液管道伸入下储酒罐8内部位于隔板9上面,其进酒口向上设置,在所述的进酒口平行的下储酒罐8侧壁上设有液位探测器3,液位平行或低于探测器3时电泵11关闭。
一种自动化鹿茸保健酒加工设备的制造方法:包括如下工艺:以不锈钢钢板制作圆柱形体的上储酒罐1和下储酒罐8,上储酒罐1下部设置向下的不锈钢锥体4,上储酒罐1和下部的锥形4体内部相通,锥体4内设置药材包,锥体4内设有发热管41,锥体4底端设置下酒管道5,下酒管道5上设有阀门6,下酒管道5向下伸入下储酒罐8内一定长度;下储酒罐8内设有隔板9,隔板9上设有孔;下储酒罐8外部设有电泵11,电泵11的进液管道伸入下储酒罐8内部位于隔板9上面,电泵11的出液管道即回酒管道向上并伸入上储酒罐1内;下储酒罐8底部设有带阀门的出酒管道10;自动控制系统包括PLC控制台和连接此控制台的设在上、下储酒罐内的探测器3、进、出酒管道上的电磁阀门6和电泵11;上储酒罐1和下储酒罐8还设置一根联通的气管15;
在上储酒罐1上口设置与其配套的盖子14,盖子14上部中心设有吊环,盖子14内设有密封圈;在上储酒罐1下部与锥体4结合处的侧壁上设置液位探测器3,液位探测器3连接PLC中央控制台,酒液平行或低于此探测器3时,打开上面进酒管道13的电磁阀加入新白酒或打开下部的电泵11循环内部的保健酒;
在上储酒罐1下部锥体4内设置100-1000目不锈钢丝网药材包2,所有药材均包在不锈钢丝网内,锥体4内下部沿锥体4内圆设置发热管41,发热管41温度可调;锥体4底端药材包2下面设置下酒管道5,下酒管道5上设置可以调节的手动阀门6或比例电磁阀,下酒管道6向下伸入下储酒罐9内一定长度,并在下储酒罐9内的管道壁上分布设置多个2-5mm的孔,将管道的下底端口封闭;
进一步的,在下储酒罐8内设置隔板9,此隔板9设置在下储酒罐8内下部1/3-1/5高度,隔板9上设置向下的上口大下口小的锥形孔,以利于析出物沉淀和不再参与冲泡;
优选的,下储酒罐8容积大于上储酒罐1,下储酒罐8底部设有出酒管道10,出酒管道10上设有手动阀门6或电磁阀;
优选的,在上储酒罐1和下储酒罐8的上部侧壁上设置气管15,气管15上顶部设置一个向上的进出气阀门6,气管联通使上、下储酒罐内压平衡,当上储酒罐1内的酒向下流进下储酒罐8的时候,下储酒罐8内的空气从气管15流进上储酒罐1内,当下储酒罐8内的酒泵到上储酒罐1的时候,上储酒罐1内的空气从气管流进下储酒罐8内,当向上储酒罐1内加注新酒时,上、下储酒罐内压力加大,气管15上部的阀门打开出气,当下储酒罐8底部出酒管道10打开放酒时,上、下储酒罐内产生负压,气管15上部的阀门打开进气;
优选的,电泵11设置在下储酒罐8一侧,电泵11的进液管道伸入下储酒罐8内部位于隔板9上面,其进酒口向上设置,在进酒口平行的下储酒罐8侧壁上设置液位探测器3,在泵酒时,酒液位平行或低于探测器3时电泵11关闭。
所述的自动化鹿茸保健酒加工设备的使用方法:本鹿茸保健酒的配方为:将鹿茸1-3kg、鹿鞭0.5-1kg、鹿骨5-10kg、鹿筋1-2kg、人参5-10kg、枸杞5-10kg、淫羊藿1-2kg、肉苁蓉1-2kg,将以上药材分别洗净切片,将所有材料包进100-1000目的不锈钢丝网内作为药包,放入上储酒罐1下部的锥体4内,盖上上储酒罐口的盖子14,打开进酒管道13阀门6,在上面的上储酒罐1中加入含酒精55°以上的白酒800-1000kg,酒液达到上储酒罐1上部与液位探测器3平行,进酒管道13电磁阀自动关闭,打开锥体4内的发热管41,发热管41温度设定40-60℃对浸泡药材包2的白酒及药材进行加温;打开连接上、下储酒罐的下酒管道5上的阀门6,设定阀门6流量10-50L/h,上储酒罐1中的白酒对药材包2进行冲泡后的药酒液再通过阀门6控制流入下储酒罐8,酒液在下储酒罐8内通过管道孔7向四周喷洒,以减小对下储酒罐8内的药酒的沉淀影响,上储酒罐1中的白酒下降至下部锥体7的液位探测器3时,PLC中央控制台发送信号给进酒管道13阀门6向上储酒罐1内注入白酒或设在下面的电泵11开启,将下储酒罐8内的药酒抽到上部的上储酒罐1内,下储酒罐8内的酒液下降到下储酒罐8的液位探测器3平行,电泵11停止,保持车间温度30℃左右,设定循环次数10次或冲泡时间5-10天,设备可自行运作,达到设定的次数或时间后,设备发出声光提示或自动关机或自动打开下储酒罐8底部出酒管道10的电磁阀,将药酒放入成品酒容器内贮藏或包装。。
本实用新型的优点是:设备简单,制作容易;此设备为自动化全封闭全程流动冲泡制作鹿茸保健酒,工艺科学、先进,其药物析出快残留少,生产周期短,制程中酒精不挥发,酒体不氧化,酒液中有效成分高,质量优于现有设备和工艺生产的药酒、保健酒。本设备还可通过更换不同的药材包配方及溶剂,制作多种保健酒或液体药品、药剂。
Claims (1)
1.一种自动化鹿茸保健酒加工设备,包括上储酒罐、下储酒罐和进、出酒液的管道以及酒液循环泵、管和自动控制系统组成,其特征是,上储酒罐下部设有向下的锥体,锥体内设置药材包,锥体内设有发热管,底端设置下酒管道,下酒管道上设有阀门,下酒管道向下伸入下储酒罐内一定长度;下储酒罐内设有隔板,隔板上设有孔;下储酒罐外部设有电泵,电泵的进液管道伸入下储酒罐内部位于隔板上面,电泵的出液管道即回酒管道向上并伸入上储酒罐内;下储酒罐底部设有带阀门的出酒管道;自动控制系统包括PLC控制台和连接此控制台的设置在上、下储酒罐内的探测器,进、出酒管道上的电磁阀和电泵;上储酒罐和下储酒罐还设置一根上下联通的气管。
2.根据权利要求1所述的自动化鹿茸保健酒加工设备,其特征在于,所述的上储酒罐上口设有盖子,盖子上部中心设有吊环,盖子内设有密封圈;所述的上储酒罐的进酒管道下部侧壁和上储酒罐与锥体结合处的侧壁上设有液位探测器,液位探测器连接PLC中央控制台,酒液平行于上面的探测器时,发送关闭进酒管道阀门或电泵的信号,酒液平行于下面的探测器时,发送打开进酒管道电磁阀加入原白酒或下部电泵抽取下储酒罐的药酒送入上储酒罐作循环生产的信号。
3.根据权利要求1所述的自动化鹿茸保健酒加工设备,其特征在于,所述的上储酒罐下部锥体内设有药材包,所有药材经过处理后包在不锈钢丝网内,锥体内下部沿锥体内圆设有发热管,发热管温度可调;锥体底端药材包下面设有下酒管道,下酒管道上设有可做调节的手动阀门或比例电磁阀,下酒管道向下伸入下储酒罐内一定长度,伸入在下储酒罐内的管道壁上分布有多个孔,管道的下底端口封闭。
4.根据权利要求1所述的自动化鹿茸保健酒加工设备,其特征在于,所述的下储酒罐内设有隔板,隔板设置在下储酒罐内下部1/3-1/5高度,隔板上分布有向下的锥形孔。
5.根据权利要求1所述的自动化鹿茸保健酒加工设备,其特征在于,所述的下储酒罐容积大于上储酒罐,下储酒罐底部设有出酒管道,出酒管道上设有手动阀门或电磁阀。
6.根据权利要求1所述的自动化鹿茸保健酒加工设备,其特征在于,所述的气管设置在上储酒罐和下储酒罐的上部侧壁上,气管联通使上、下储酒罐内压平衡,所述的气管上还设置一个向上的进、出气阀门。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动化鹿茸保健酒加工设备,其特征在于,所述的电泵设置在下储酒罐一侧,电泵的进液管道伸入下储酒罐内部位于隔板上面,其进液口向上设置,在所述的进液口平行的下储酒罐侧壁上设有液位探测器,液位平行或低于探测器时电泵关闭。
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CN103642653A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 张朝峰 | 一种自动化鹿茸保健酒加工设备及其制造方法 |
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Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140521 Termination date: 20161127 |
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